肖偉

（中國化學工程第六建設(shè)有限公司，湖北 襄陽 441000）

1 石油化工工藝管道安裝工程的特點

石油化工工藝管道是石油化工生產(chǎn)裝置中連接設(shè)備、輸送物質(zhì)的重要結(jié)構(gòu)，其安裝工序、技術(shù)以及安裝難度與其他工程中的管道安裝有較大差異，因此，需對石油化工工藝管道連接網(wǎng)絡進行總體統(tǒng)籌與詳細規(guī)劃，以合理、科學的管道分布與走向方案提高石油化工生產(chǎn)介質(zhì)或物質(zhì)的輸送效率[1]。同時，對于石油化工生產(chǎn)這類風險性高且有毒有害的作業(yè)環(huán)境，石油化工工藝管道安裝在管道材料選擇、管道焊接檢測、管道防腐處理等方面均有特殊要求。在管道材料方面，石油化工工藝管道多采用碳素鋼管、耐油膠管、奧氏體不銹鋼管道等，其適用溫度、壓力、耐腐蝕性、耐高溫性、靜壓狀態(tài)、耐久性等均應符合石油化工工藝管道設(shè)計標準規(guī)范要求，適配石油化工生產(chǎn)工藝以及輸送對象特性，以免石油化工生產(chǎn)輸送物質(zhì)或介質(zhì)與管道產(chǎn)生化學反應而產(chǎn)生管道受損、腐蝕等問題。管道連接處的焊接應嚴格控制致密性，焊接過程應注意管道雜質(zhì)殘留問題，以免影響輸送介質(zhì)的理化屬性或產(chǎn)生管道滲漏事故。石油化工工藝管道安裝工程規(guī)模大、敷設(shè)范圍廣，應在整個安裝過程中密切關(guān)注管道連接、管道交叉等關(guān)鍵性節(jié)點，以科學的設(shè)計與高質(zhì)量施工提高石油化工工藝管道輸送的流暢性與安全性。

2 石油化工工藝管道安裝施工常見質(zhì)量問題

2.1 管道設(shè)計與交底

合理、科學的管道分布與走向布設(shè)是石油化工工藝管道輸送順暢性與高效性的關(guān)鍵因素。當前在對石油化工工藝管道布設(shè)方案進行設(shè)計時，會存在對石油化工生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)注意事項把握不到位的問題，導致布設(shè)的管廊附加余量過多、進出裝置未設(shè)置切斷閥、彈簧支架數(shù)量過多、安全閥管道與總管連接角度不合理、筒體長度過長等問題，影響石油化工工藝管道實際投運后的安全性與輸送高效性。同時，石油化工工藝管道安裝設(shè)計及圖紙交底不到位，施工人員對管道安裝的設(shè)計理念、方案中的管道材質(zhì)、管道焊接工藝等理解不夠，導致石油化工工藝管道選材、采購、焊接、防腐處理、閥門安裝等環(huán)節(jié)施工作業(yè)存在偏差，影響管道安裝質(zhì)量，甚至導致轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞[2]。

2.2 管道安裝中管段問題

管段制作是管道工程安裝工序的重要環(huán)節(jié)，也是管道安裝設(shè)計方案實踐落地的關(guān)鍵步驟。施工人員在對照管道安裝設(shè)計方案制作管段時，若對管段敷設(shè)區(qū)域及其周邊環(huán)境進行詳細勘察，會導致安裝管段工藝與技術(shù)圖樣不一致。此外，管段制作完成后，工作人員需嚴格檢查其安裝質(zhì)量并填寫相關(guān)檢查報表，在檢查表中列明管段制作流程；施工人員對采購到施工現(xiàn)場的管段進行抽檢，避免安裝后的管段將影響石油化工生產(chǎn)的全線管道正常運行。

2.3 管道材料管理

石油化工工藝管道涉及諸多管道組成件與支撐件，其中，管道組成件包括管件、法蘭、墊片、閥門、過濾器、疏水器、分離器等；管道支撐件包括支架、吊架等。各個部件均有不同的規(guī)格、型號、尺寸和材質(zhì)，需根據(jù)管道施工技術(shù)標準對管道支撐件與組成件進行優(yōu)選，以適配管道投運的設(shè)計要求。由于石油化工工藝管道材料眾多，在材料質(zhì)量把控與驗收管理時容易因管理體制不健全、質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)有疏漏、材料分類貯存不規(guī)范、材料標識不合規(guī)等問題衍生出管道材料管理漏洞，影響石油化工工藝管道安裝工程施工質(zhì)量。

2.4 管道安裝中的焊接

管道焊接過程中，雜質(zhì)的滲入與殘留以及焊接致密性不夠等均會影響石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量，導致管道與輸送介質(zhì)產(chǎn)生理化反應或出現(xiàn)管道輸送滲漏等問題。在管道焊接過程中，若未能根據(jù)管道材質(zhì)選擇適宜的焊接材料，焊接工藝安全技術(shù)實施不到位，管道焊工無相關(guān)從業(yè)資質(zhì)，焊接場所的安全防護不足、作業(yè)場地布設(shè)不到位等均會影響石油化工工藝管道的焊接質(zhì)量。若管道焊接后未根據(jù)要求對焊縫外觀與內(nèi)部進行檢查，或者采用內(nèi)檢的無損檢測設(shè)備，均會導致管道焊縫處理不合格，管道氣密性與強度存在質(zhì)量問題。

2.5 管道安裝中的防腐蝕

石油化工工藝管道中輸送的介質(zhì)或物質(zhì)大多具有一定的腐蝕性，會對管道材料造成腐蝕，導致管道受損甚至出現(xiàn)滲漏問題，影響石油化工工藝管道的運行時間與使用壽命。同時，石油化工工藝管道長期暴露在室外環(huán)境中，若管道安裝中防腐材料選擇不當、防腐工藝操作不當、管道除銹工作不徹底等，均會導致石油化工工藝管道投運后在雨水沖刷、空氣中酸性物質(zhì)的侵蝕下由外到內(nèi)腐蝕，影響管道防腐層的質(zhì)量以及防腐成效。

2.6 管道安裝中的閥門安裝

閥門是石油化工工藝管道安裝工程中的重要構(gòu)件，如進出裝置管道的切斷閥、安全閥、管道中的安全閥以及密封裝置上的密封閥門等，這些閥門的安裝質(zhì)量均會影響管道的整體性能，包括安全性能、密封性能、阻隔性能等。若在管道閥門安裝時使用閥門出錯、閥門裝反、閥門安裝時閥桿朝向下方、輸送腐蝕性物質(zhì)的管道閥門鏈輪操作、將低壓閥門錯裝到高壓管道中、閥門安裝后標記錯誤等均會影響閥門功能與性能的發(fā)揮，更會給石油化工工藝管道的投運帶來安全隱患。

3 石油化工工藝管道施工質(zhì)量管控策略

3.1 做好管道安裝施工前準備工作

石油化工工藝管道安裝工程實施前需對石油化工生產(chǎn)裝置所在的施工環(huán)境進行現(xiàn)場踏勘，結(jié)合石油化工工藝管道安裝工程的實施標準規(guī)范與要求，梳理石油化工工藝管道安裝工程的施工條件。石油化工工藝管道安裝工程的施工基本條件包括施工現(xiàn)場的道路暢通無阻、施工作業(yè)的電力供應穩(wěn)定、施工現(xiàn)場的供水正常。同時，針對石油化工工藝管道安裝時圖紙審核與設(shè)計交底不徹底等問題，應從管道敷設(shè)方案設(shè)計、規(guī)范圖紙審核流程以及健全設(shè)計交底機制3個方面加以改善。在管道敷設(shè)方案設(shè)計方面，應根據(jù)石油化工生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)工藝，對照石油化工管道布置設(shè)計規(guī)范，對管道敷設(shè)分布、走向以及管廊、安全閥、泵入口等進行全面統(tǒng)籌與科學設(shè)計，如安全閥管道與總管連接的角度設(shè)定為正常順流方向的45°。在規(guī)范圖紙審核流程方面，項目方應聘請專業(yè)機構(gòu)對石油化工工藝管道安裝的施工圖紙進行嚴格審查，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況以及石油化工生產(chǎn)裝置布設(shè)情況，對管道設(shè)計內(nèi)容如管道材質(zhì)、施工工藝、配套設(shè)施等進行合理性與可行性分析。管道安裝施工期間也應階段性地對管道實際施工與圖紙的吻合狀況進行審查，確保石油化工工藝管道按圖施工。在健全設(shè)計交底機制方面，設(shè)計單位應組織技術(shù)交底會議，將管道布設(shè)方案、管道材料材質(zhì)要求、管道架設(shè)要求、管道安裝技術(shù)等與施工單位進行全面交底，深化施工單位對管道安裝設(shè)計方案的理解與實施。

3.2 嚴控管道材料驗收工作

石油化工工藝管道安裝工程涉及諸多材料，如管道組成件與支撐件。管道的材料管理應實現(xiàn)施工過程全覆蓋，即面向管道安裝的各個環(huán)節(jié)建立完善的現(xiàn)場材料采購、貯存與管理機制。對材料采購管理人員與具體工作人員進行隊伍建設(shè)與組織架構(gòu)建設(shè)，構(gòu)建層級分明、職責明晰的管道材料質(zhì)量驗收管控小組，確保材料采購、質(zhì)量初驗、質(zhì)量驗收等工作崗位專人專責，有效解決管道材料質(zhì)量不過關(guān)的責任脫節(jié)問題。在管道材料采購與運輸方面，應注重優(yōu)質(zhì)管道材料的選型、選品，在運輸過程中應注重特殊設(shè)備或材料的防水、密封要求，在裝卸過程中切忌壓壞、損壞管道材料。管道材料入場前，需做好材料的進貨登記與查驗工作，通過管道材料質(zhì)量抽檢嚴格控制管道材料的使用質(zhì)量。同時，在對暫時不使用的管道材料進行貯存管理時，應嚴格按照管道材料的貯存管理規(guī)范與注意事項布設(shè)貯存場所，以免管道材料或設(shè)備設(shè)施受潮、受損。在管道材料信息化管理方面，現(xiàn)代信息技術(shù)的引入與應用可有效彌補石油化工工藝管道安裝施工在管道材料及各類支撐件方面的管理漏洞，如將原材料采購計劃、采購清單、采購資金等錄入工程信息管理系統(tǒng)中，有效監(jiān)管原材料的供貨品質(zhì)，通過材料分批檢驗與結(jié)果錄入規(guī)避不合格材料供應商繼續(xù)供貨。

3.3 嚴格控制管道焊接質(zhì)量

石油化工工藝管道安裝時，需從焊接人員、焊接材料以及焊接工藝、焊接質(zhì)量驗收等方面嚴格控制管道焊接質(zhì)量。管道焊接技術(shù)人員在正式上崗前需仔細核實相關(guān)作業(yè)人員的從業(yè)資格證書，并開展管道焊接專業(yè)性集體培訓，進一步提高焊工對焊接內(nèi)容以及焊接工藝的熟悉度。將所有焊工的資質(zhì)證書、技能憑證、培訓情況等錄入工程信息管理中，確保管道焊接的施工人員、管理人員持證上崗，保證管道焊接施工質(zhì)量。焊接材料應同步配有質(zhì)量證明文件，對于合金鋼、不銹鋼等特殊材料應進行檢驗、復驗，焊接材料也應貯存在符合貯存規(guī)范的焊材庫與焊材烘干室內(nèi)，以驗收合格的材料保障管道焊接的質(zhì)量。管段焊接后，需對照焊接部位在單線圖中做好標記，并由質(zhì)量檢驗人員采用無損檢測設(shè)備對管道焊縫進行內(nèi)檢，對外觀進行目視檢查，并對焊接管道進行氣密性與強度試驗，確保管道焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。

3.4 做好管道防腐處理工作

考慮到管道埋設(shè)環(huán)境中的酸性物質(zhì)會腐蝕管道，管段焊接并驗收通過后需進行防腐蝕處理，以良好的防腐保護措施提高石油化工工藝管道使用時間。管道防腐處理應重點關(guān)注防腐涂層材料選擇以及防腐工藝流程設(shè)計，在防腐涂層材料方面通常選用石油瀝青與環(huán)氧煤瀝青，前者價格相對低廉、防腐效果較佳，后者防腐性能更優(yōu)，在石油化工工藝管道防腐材料優(yōu)選中使用更多。在防腐工藝流程方面需注意以下方面：（1）需對工藝管道表面進行除銹清潔，確保管道表面潔凈且干燥；（2）對管道噴涂底漆與面漆，在噴涂過程中注意涂層均勻性；（3）待防腐涂層干燥后纏繞玻璃布，噴涂面漆并保證網(wǎng)眼完全灌注好涂料；（4）當防腐涂層完全固化以后再進行埋管作業(yè)。防腐處理過程中應控制施工環(huán)境溫度為10~30℃，環(huán)境濕度應控制在85%以內(nèi)，以免水汽在管道表面產(chǎn)生凝結(jié)。在防腐處理過程中，應檢查防腐涂層的附著力、黏結(jié)力與漆膜厚度，以及時調(diào)整防腐土層噴涂量與噴涂工藝。

3.5 加強閥門安裝檢查力度

石油化工工藝管道安裝閥門時應避免閥桿向下或者閥門錯裝問題，在安裝閥門前應根據(jù)管道閥門設(shè)置要求選擇適宜閥門，明確閥門安裝位置，在圖紙上做好詳細標注，確保后期維修便利。閥門安裝過程中應充分考慮閥門操作的便利性，對于重量較大的閥門應采用吊裝方式，安裝水平明桿式閥門應注意閥門開啟空間能夠容納工作人員的安裝作業(yè)。

4 結(jié)語

石油化工工藝管道安裝是石油化工生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)，在安裝施工前應做好設(shè)計優(yōu)化、圖紙審核、設(shè)計交底等工作，并選擇適當?shù)墓艿啦牧?、施工工藝，以施工人員為抓手落實機管道材料管理、管道焊接、門閥安裝、防腐處理等環(huán)節(jié)的精細化質(zhì)量管理與細節(jié)化質(zhì)量控制。在管道安裝完成后需進行質(zhì)量檢測，確保管道安裝質(zhì)量以及投運使用的安全性。