作為我國第一臺萬噸水壓機和世界最先進的一萬五千噸自由鍛造水壓機操作者，劉伯鳴獨創(chuàng)40余種鍛造方法，開發(fā)31項鍛造技術(shù)，先后攻克核電、石化等產(chǎn)品鍛造工藝難關90余項，填補國內(nèi)行業(yè)空白40多項，出色完成三代核電錐形筒體、水室封頭、主管道、世界最大715噸核電常規(guī)島轉(zhuǎn)子等超大、超難核電鍛件和超大筒節(jié)的鍛造任務20余項。在秦山二期、三門2號、福清5號、CAP1400項目等國家重點工程項目中發(fā)揮重大作用，徹底打破了此類關鍵鍛件全部依賴進口的被動局面，為促進核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化和進口替代，提升我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平，在超大鍛件制造領域贏得國際話語權(quán)作出了突出貢獻。

砥匠心，“十年磨劍”今朝展

從事鍛造工作32年，劉伯鳴始終專注于核電、石油化工大型鍛件等世界公認的綜合性能要求最高、技術(shù)難度最大的熱加工產(chǎn)品。在核電國產(chǎn)化進程中，核電蒸發(fā)器錐形筒體和核電常規(guī)島設備整鍛低壓轉(zhuǎn)子是我們一直在攻關的項目，過去一直依賴進口。在沒有任何技術(shù)資料可借鑒的基礎上，劉伯鳴苦心鉆研、全身心投入技術(shù)攻關，無時無刻不在思考工藝參數(shù)、琢磨鍛件成形過程，與技術(shù)人員反復討論，做了大量前期工作，終于找到了錐形筒體鍛造過程的關鍵控制點，采用他提出的“關鍵點控制法”，錐形筒體在中國一重順利鍛造成功，填補了國內(nèi)鍛造技術(shù)的空白，也徹底改變了我國此類核電關鍵鍛件全部依賴進口的被動局面。同時，經(jīng)過不斷摸索，在劉伯鳴與團隊的共同努力下，中國一重率先突破國產(chǎn)化瓶頸，突破了超大鋼錠中心壓實、超大鍛件截面晶粒細化、機械性能均勻性等諸多國產(chǎn)化技術(shù)瓶頸，攻克了超大轉(zhuǎn)子鍛件純凈性、均勻性、致密性制造和超大直徑轉(zhuǎn)子鍛件整體性分析評價難題。715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛造成功，實現(xiàn)了1 000兆瓦級核電機組常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件國產(chǎn)自主化，技術(shù)水平國際領先，而且使該產(chǎn)品進口價格由原8 000萬元/支降至2 000萬元/支。

礪匠藝，“毫厘”之間鍛精品

鍛造核電鍛件就是要處理好大與小、繁與簡的關系，把毛坯這個龐然大物變成形狀和結(jié)構(gòu)復雜的精品，毫厘之差可能造成千萬元的損失。在第三代百萬千瓦核電核心裝備生產(chǎn)中，有不少形狀復雜、鍛造難度極高的超大型鍛件，這種個性化、小批量、大噸位的鍛件，屬于核電裝備的高端產(chǎn)品，是對制造企業(yè)鍛造水平和極端制造能力的嚴苛考驗，也是第三代百萬千瓦核電裝備國產(chǎn)化進程中必須突破的生產(chǎn)操作型難關。三代核電蒸汽發(fā)生器的水室封頭就是其中重要的一件，其整體鍛件毛坯尺寸巨大、結(jié)構(gòu)形狀復雜、性能要求苛刻，制造難度極高。這種超大型鍛件的加工不僅要歷經(jīng)封頭板鍛造、沖型、封頭兩次管嘴翻邊等工序，還要經(jīng)過4次最關鍵的變形，每一次的變形結(jié)果直接影響下一次的成型效果。為保證水室封頭每一個關鍵工序都達到這個嚴苛標準，劉伯鳴不放過任何一個細節(jié)，反復計算板坯的厚度和直徑，精確計算鍛件旋轉(zhuǎn)角度，一次次測量輔具和封頭，精細調(diào)整水壓機控制變形，在百噸鍛件上做足“繡花”功夫。憑借嚴謹精細的工匠精神、豐富扎實的經(jīng)驗積累和高超的鍛造技術(shù)，劉伯鳴指揮鍛造的核電鍛件產(chǎn)品全部一次合格，每一件都是精品，不僅一舉突破了世界性難題，而且使我國核電產(chǎn)品延長了20年使用壽命。

酬壯志，摘“明珠”華龍出海

“華龍一號”作為中國核電主打品牌，是我國唯一具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)產(chǎn)品。在“華龍一號”首批示范項目中，中國一重承制了所有3個項目6個機組的主要設備。作為我國首臺“華龍一號”堆型示范項目，其中的主泵泵殼為特厚、異形大鍛件，它不僅要滿足普通鍛件所必須具備的均勻性、純凈性和致密性要求，還要滿足整體性和仿形性的特殊要求。

劉伯鳴很清楚這類關鍵核電鍛件的制造難度，為了完成主泵泵殼鍛造任務，他帶隊從計算機數(shù)值模擬、制定工藝方案到模具的設計與制造，再到鍛造過程中的加熱處理、變形操作，與專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同作戰(zhàn)17天，依據(jù)已有的核電鍛件技術(shù)基礎和生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷完善基礎工藝數(shù)據(jù)7項，逐一攻克各環(huán)節(jié)操作難關，最終圓滿完成“華龍一號”主泵泵殼鍛件首件制造任務。經(jīng)評定，泵殼鍛件內(nèi)部組織完全滿足硬度均勻、性能穩(wěn)定等關鍵技術(shù)指標，性能試驗一次成功。這標志著中國一重具備了“華龍一號”主泵鍛件制造能力。同時，劉伯鳴先后完成核反應堆壓力容器、蒸發(fā)器、接管段、主管道等高難度鍛件的鍛造重任，推動中國一重形成了一整套“華龍一號”堆型核反應堆壓力容器制造工藝流程，打造了中國核電設備國產(chǎn)化的新名片。

作為習近平總書記接見過的高技能人才代表，鍛造大國重器的“打鐵人”，如今的劉伯鳴正按照習近平總書記的勉勵和囑托，一如既往地朝著更高更遠的目標邁進，把全部精力奉獻給我國的鍛造事業(yè)。他認認真真鍛實經(jīng)手的每件產(chǎn)品，持續(xù)挖掘改進空間和創(chuàng)新要素，不斷錘煉自身技術(shù)，為挺起民族工業(yè)的脊梁貢獻力量！