魏世杰

“我們研發(fā)團隊自主研發(fā)的實用新型專利——鍛造槽幫中部槽，提高了槽幫整體的強度，內(nèi)部組織均勻，熱處理工藝穩(wěn)定，機械性能高，抗沖擊性能高，耐磨性好，表面光潔度好，生產(chǎn)效率高……”

“這種采用閉式鍛造模具生產(chǎn)液壓支架柱窩、柱帽的方法，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，在工件的側(cè)面和上平面可保證表面光潔度和尺寸要求，無需再次進行機加工即可使用，減少加工工時……”

4月7日，在位于山西省運城市臨猗縣北景工業(yè)園區(qū)的山西豪鋼重工股份有限公司（以下簡稱“豪鋼重工”），生產(chǎn)現(xiàn)場呈現(xiàn)一片繁忙景象，機器轟鳴聲此起彼伏，工人們熟練地操作著，有條不紊地進行煤機生產(chǎn)加工。豪鋼重工研發(fā)中心主任張齊邊走邊介紹說，“豪鋼重工深耕煤機鍛造領(lǐng)域十近十年，已有專利28項，其中發(fā)明專利4項、實用新型專利24項……”

“隨著時代的進步，煤礦已逐步向大型化、煤炭開采智能化方向轉(zhuǎn)變，而作為煤機裝備承力配件，煤機鍛件不僅要隨著煤機裝備的發(fā)展向大型化轉(zhuǎn)變，同時也需要具備更為優(yōu)良的機械性能。”張齊說。

近十年的行業(yè)深耕，豪鋼重工在煤機鍛件領(lǐng)域積累了豐富的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗和完備的設(shè)備基礎(chǔ)條件，掌握了數(shù)值仿真模擬、模具堆焊修復(fù)、閉式鍛造、余熱淬火、自由鍛改模鍛、鑄件改鍛件工藝等多項核心技術(shù)，已具備較強的產(chǎn)品研發(fā)和制造能力。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂。豪鋼重工重視科技創(chuàng)新，采用模鍛工藝整體鍛造鏈輪體，開創(chuàng)了國內(nèi)大型鏈輪體模鍛工藝的先河，并獲得發(fā)明專利。而國際首家采用模鍛工藝的刮板運輸機中部槽槽幫也已經(jīng)在豪鋼試制成功，鍛造槽幫的應(yīng)用將大幅度提高刮板運輸機的使用壽命，大大增強井下連續(xù)采煤作業(yè)的穩(wěn)定性，這將為國內(nèi)礦用輸送機行業(yè)帶來一場新的技術(shù)革命。

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉。“我們企業(yè)先后與天津科技大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研合作，與西安交通大學(xué)國家技術(shù)轉(zhuǎn)移中心合作成立了企業(yè)工作站，為公司的研發(fā)注入新生力量?！睆堼R表示，豪鋼重工在不斷培養(yǎng)集聚人才的同時，積極探索鍛造生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)，推進先進學(xué)術(shù)成果向?qū)嶋H生產(chǎn)落地轉(zhuǎn)化，持續(xù)提高鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

經(jīng)過多年技術(shù)創(chuàng)新與經(jīng)驗總結(jié)，豪鋼重工已經(jīng)形成了一套完善的產(chǎn)品開發(fā)體系，具備模具自主設(shè)計和加工一體化能力，滿足不同類型客戶的差異化需求。

（下轉(zhuǎn)A3版） “我們研發(fā)團隊自主研發(fā)的實用新型專利——鍛造槽幫中部槽，提高了槽幫整體的強度，內(nèi)部組織均勻，熱處理工藝穩(wěn)定，機械性能高，抗沖擊性能高，耐磨性好，表面光潔度好，生產(chǎn)效率高……”

“這種采用閉式鍛造模具生產(chǎn)液壓支架柱窩、柱帽的方法，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，在工件的側(cè)面和上平面可保證表面光潔度和尺寸要求，無需再次進行機加工即可使用，減少加工工時……”

4月7日，在位于山西省運城市臨猗縣北景工業(yè)園區(qū)的山西豪鋼重工股份有限公司（以下簡稱“豪鋼重工”），生產(chǎn)現(xiàn)場呈現(xiàn)一片繁忙景象，機器轟鳴聲此起彼伏，工人們熟練地操作著，有條不紊地進行煤機生產(chǎn)加工。豪鋼重工研發(fā)中心主任張齊邊走邊介紹說，“豪鋼重工深耕煤機鍛造領(lǐng)域十近十年，已有專利28項，其中發(fā)明專利4項、實用新型專利24項……”

“隨著時代的進步，煤礦已逐步向大型化、煤炭開采智能化方向轉(zhuǎn)變，而作為煤機裝備承力配件，煤機鍛件不僅要隨著煤機裝備的發(fā)展向大型化轉(zhuǎn)變，同時也需要具備更為優(yōu)良的機械性能?！睆堼R說。

近十年的行業(yè)深耕，豪鋼重工在煤機鍛件領(lǐng)域積累了豐富的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗和完備的設(shè)備基礎(chǔ)條件，掌握了數(shù)值仿真模擬、模具堆焊修復(fù)、閉式鍛造、余熱淬火、自由鍛改模鍛、鑄件改鍛件工藝等多項核心技術(shù)，已具備較強的產(chǎn)品研發(fā)和制造能力。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂。豪鋼重工重視科技創(chuàng)新，采用模鍛工藝整體鍛造鏈輪體，開創(chuàng)了國內(nèi)大型鏈輪體模鍛工藝的先河，并獲得發(fā)明專利。而國際首家采用模鍛工藝的刮板運輸機中部槽槽幫也已經(jīng)在豪鋼試制成功，鍛造槽幫的應(yīng)用將大幅度提高刮板運輸機的使用壽命，大大增強井下連續(xù)采煤作業(yè)的穩(wěn)定性，這將為國內(nèi)礦用輸送機行業(yè)帶來一場新的技術(shù)革命。

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉?！拔覀兤髽I(yè)先后與天津科技大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研合作，與西安交通大學(xué)國家技術(shù)轉(zhuǎn)移中心合作成立了企業(yè)工作站，為公司的研發(fā)注入新生力量?！睆堼R表示，豪鋼重工在不斷培養(yǎng)集聚人才的同時，積極探索鍛造生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)，推進先進學(xué)術(shù)成果向?qū)嶋H生產(chǎn)落地轉(zhuǎn)化，持續(xù)提高鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

經(jīng)過多年技術(shù)創(chuàng)新與經(jīng)驗總結(jié)，豪鋼重工已經(jīng)形成了一套完善的產(chǎn)品開發(fā)體系，具備模具自主設(shè)計和加工一體化能力，滿足不同類型客戶的差異化需求。

（下轉(zhuǎn)A3版） “我們研發(fā)團隊自主研發(fā)的實用新型專利——鍛造槽幫中部槽，提高了槽幫整體的強度，內(nèi)部組織均勻，熱處理工藝穩(wěn)定，機械性能高，抗沖擊性能高，耐磨性好，表面光潔度好，生產(chǎn)效率高……”

“這種采用閉式鍛造模具生產(chǎn)液壓支架柱窩、柱帽的方法，保證了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，在工件的側(cè)面和上平面可保證表面光潔度和尺寸要求，無需再次進行機加工即可使用，減少加工工時……”

4月7日，在位于山西省運城市臨猗縣北景工業(yè)園區(qū)的山西豪鋼重工股份有限公司（以下簡稱“豪鋼重工”），生產(chǎn)現(xiàn)場呈現(xiàn)一片繁忙景象，機器轟鳴聲此起彼伏，工人們熟練地操作著，有條不紊地進行煤機生產(chǎn)加工。豪鋼重工研發(fā)中心主任張齊邊走邊介紹說，“豪鋼重工深耕煤機鍛造領(lǐng)域十近十年，已有專利28項，其中發(fā)明專利4項、實用新型專利24項……”

“隨著時代的進步，煤礦已逐步向大型化、煤炭開采智能化方向轉(zhuǎn)變，而作為煤機裝備承力配件，煤機鍛件不僅要隨著煤機裝備的發(fā)展向大型化轉(zhuǎn)變，同時也需要具備更為優(yōu)良的機械性能?！睆堼R說。

近十年的行業(yè)深耕，豪鋼重工在煤機鍛件領(lǐng)域積累了豐富的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗和完備的設(shè)備基礎(chǔ)條件，掌握了數(shù)值仿真模擬、模具堆焊修復(fù)、閉式鍛造、余熱淬火、自由鍛改模鍛、鑄件改鍛件工藝等多項核心技術(shù)，已具備較強的產(chǎn)品研發(fā)和制造能力。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂。豪鋼重工重視科技創(chuàng)新，采用模鍛工藝整體鍛造鏈輪體，開創(chuàng)了國內(nèi)大型鏈輪體模鍛工藝的先河，并獲得發(fā)明專利。而國際首家采用模鍛工藝的刮板運輸機中部槽槽幫也已經(jīng)在豪鋼試制成功，鍛造槽幫的應(yīng)用將大幅度提高刮板運輸機的使用壽命，大大增強井下連續(xù)采煤作業(yè)的穩(wěn)定性，這將為國內(nèi)礦用輸送機行業(yè)帶來一場新的技術(shù)革命。

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉?！拔覀兤髽I(yè)先后與天津科技大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研合作，與西安交通大學(xué)國家技術(shù)轉(zhuǎn)移中心合作成立了企業(yè)工作站，為公司的研發(fā)注入新生力量。”張齊表示，豪鋼重工在不斷培養(yǎng)集聚人才的同時，積極探索鍛造生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)，推進先進學(xué)術(shù)成果向?qū)嶋H生產(chǎn)落地轉(zhuǎn)化，持續(xù)提高鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

經(jīng)過多年技術(shù)創(chuàng)新與經(jīng)驗總結(jié)，豪鋼重工已經(jīng)形成了一套完善的產(chǎn)品開發(fā)體系，具備模具自主設(shè)計和加工一體化能力，滿足不同類型客戶的差異化需求。

并且，公司創(chuàng)新性地研發(fā)出模具修復(fù)、再制造成套工藝，實現(xiàn)損傷模具的再利用，以減少模具制作成本，降低產(chǎn)品成本，這一創(chuàng)新使豪鋼重工的產(chǎn)品更具價格優(yōu)勢。

據(jù)了解，在工藝技術(shù)方面，豪鋼重工相繼掌握了閉式鍛造、數(shù)值仿真模擬、“余熱淬火”調(diào)質(zhì)等重要工藝技術(shù)。其中，公司創(chuàng)新性地應(yīng)用閉式鍛造技術(shù)生產(chǎn)液壓支架中的柱窩、柱帽等配件，節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本的同時有效縮短了生產(chǎn)周期。“鑄改鍛”創(chuàng)新技術(shù)，也是公司值得驕傲的一筆，憑借這一技術(shù)改進的刮板輸送機中部槽槽幫，在獲得更高強度、抗沖擊、耐磨性能的同時，提高了槽幫表面光潔度，減少了前后槽幫配合面的落差高度，平順了相鄰中部槽過渡區(qū)域，確保了生產(chǎn)過程的高效與品質(zhì)。

模具開發(fā)方面，豪鋼重工通過三維設(shè)計軟件及仿真模擬軟件，能精準(zhǔn)地預(yù)測設(shè)計出模具在實際生產(chǎn)過程中的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變、速度變化、溫度轉(zhuǎn)換等實際情況，制造出更加合適的模具，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

張齊介紹說，“憑借專業(yè)的模具設(shè)計制造能力、快速穩(wěn)定的產(chǎn)品交付能力和完善的質(zhì)量管理體系，豪鋼重工鍛件產(chǎn)品在提高綜合采掘的穩(wěn)定性、促進煤礦生產(chǎn)的安全性等方面起到重要作用，獲得了客戶的廣泛認可，部分鍛件產(chǎn)品更是成為主要煤機制造企業(yè)為數(shù)不多的供應(yīng)商之一?！?/p>

如今，豪鋼重工已與煤炭機械工業(yè)50強、煤炭工業(yè)50強及國外知名煤機制造企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，在行業(yè)內(nèi)具有較高知名度及影響力。也因此榮獲山西省“民營科技企業(yè)”“國家級專精特新小巨人”、2022年省級專精特新“小巨人”“十四五”科技創(chuàng)新示范單位、山西省企業(yè)技術(shù)中心、運城市經(jīng)濟標(biāo)桿企業(yè)、運城市知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)等榮譽。

藍天白云，河水潺潺，行走在北景工業(yè)園區(qū)，婉轉(zhuǎn)清脆的鳥鳴聲格外引人關(guān)注，仿佛步入“生態(tài)畫廊”。在“中國制造2025”規(guī)劃指引下，豪鋼重工又將振翅，為提升中國煤機鍛件、煤機裝備的制造水平，不斷加強技術(shù)投入，創(chuàng)新研發(fā)，蓄積高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展源動力，努力把企業(yè)做強做優(yōu)，成為具有全世界競爭力的一流企業(yè)。