楊曉娜 黃河

摘要：為滿足生產(chǎn)管理者對生產(chǎn)環(huán)節(jié)真實物料消耗信息的需求，解決生產(chǎn)物料信息分散、成本數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計不利于管理的問題，開發(fā)了基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的材料成本管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過在線自動采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，搭建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，為成本分析提供了數(shù)據(jù)平臺。同時開發(fā)了生產(chǎn)成本綜合看板、綜合出絲率等系統(tǒng)功能，以及同步上線手機(jī)端應(yīng)用，可避免人工報表的滯后性，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性?；诖耍瑯I(yè)務(wù)人員可在線實時掌握材料消耗情況，可根據(jù)過程消耗數(shù)據(jù)找到產(chǎn)生消耗的原因，有助于卷煙制造企業(yè)降本增效。

關(guān)鍵詞：過程數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)中心；消耗

中圖分類號：TU723文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1008-1739（2023）05-67-6

0引言

卷煙制造企業(yè)的大部分生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用是基于產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備層面的[1-2]，較少從過程消耗角度開展分析。近年來許多制造企業(yè)開發(fā)了諸多有關(guān)生產(chǎn)成本方面的信息系統(tǒng)，文獻(xiàn)[3-5]對制絲過程消耗和卷煙生產(chǎn)過程損耗上線了成本及時化的管理系統(tǒng)，并下發(fā)了系列管理標(biāo)準(zhǔn)。張成[6]運用六西格瑪方法分析煙葉消耗的原因，通過六西格瑪?shù)认冗M(jìn)質(zhì)量管理工具建立起單箱煙葉消耗的研究體系，在降低煙葉消耗方面發(fā)揮了重要的作用。張漫輝等[7]通過大數(shù)據(jù)分析，診斷出供應(yīng)商在哪些環(huán)節(jié)成本控制的不理想，從而推動供應(yīng)商成本控制與管理。與以上研究不同，本文從生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)流的角度進(jìn)行分析，梳理每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以原料、卷煙材料的消耗作為關(guān)注重點，搭建了基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，基于過程數(shù)據(jù)進(jìn)行一定維度的成本分析，實現(xiàn)了每日原材料、卷煙材料消耗成本實時推送和預(yù)警功能，滿足了管理的需求。

1材料成本管理系統(tǒng)設(shè)計

1.1業(yè)務(wù)需求

卷煙產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，材料的消耗一直是生產(chǎn)管理和財務(wù)管理關(guān)注的焦點。材料消耗的分析基本是以月為單位進(jìn)行的材料成本計算，而且數(shù)據(jù)以人工統(tǒng)計為主，為了解決材料消耗數(shù)據(jù)的延遲性，利用在線采集的材料消耗實時數(shù)據(jù)，進(jìn)行每日材料消耗數(shù)據(jù)結(jié)存，實現(xiàn)成本及時化。從成本關(guān)注的關(guān)鍵指標(biāo)———原料價格、出絲率、原料和卷煙材料的單箱耗著手分析南寧卷煙廠當(dāng)前的作業(yè)流程。以指標(biāo)作為關(guān)鍵主線進(jìn)行逐層分解，直到生產(chǎn)作業(yè)的各個崗位，最終確定成本消耗的業(yè)務(wù)整體流程如圖1所示。

由圖1可以看出，將系統(tǒng)設(shè)計分為指標(biāo)管理和產(chǎn)耗管理以及成本核算管理3大業(yè)務(wù)流程。其中指標(biāo)管理流程是基礎(chǔ)配置項，包括原料、卷煙材料的標(biāo)準(zhǔn)值、界限值、報警閥值以及原料、卷煙材料的單位轉(zhuǎn)換等基礎(chǔ)指標(biāo)的配置業(yè)務(wù)。而產(chǎn)耗管理功能是獲取各個消耗數(shù)據(jù)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)，這一業(yè)務(wù)的主要作用是獲取各種原料、卷煙材料消耗的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。獲取數(shù)據(jù)的過程如下：成本管理系統(tǒng)在滿足企業(yè)服務(wù)總線ESB接口標(biāo)準(zhǔn)的前提下，通過XML文件獲取各集成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。對于部分無法在線采集的數(shù)據(jù)，通過開發(fā)系統(tǒng)錄入界面獲取數(shù)據(jù)，以保證數(shù)據(jù)項的完整性。成本核算管理模塊，則是對制絲和卷包的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，以便各管理人員及時查看分析各材料消耗的情況預(yù)知成本走向。

1.2系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

材料成本管理系統(tǒng)基于生產(chǎn)過程材料消耗精細(xì)化管理基礎(chǔ)之上進(jìn)行成本實時統(tǒng)計和匯總，通過財務(wù)部門提供的材料單價信息形成即時化成本信息，通過展示、跟蹤、監(jiān)控等手段達(dá)到對成本指標(biāo)超標(biāo)或異常數(shù)據(jù)的即時預(yù)警并提供即時干預(yù)管控的建議，實現(xiàn)對成本的即時化管控能力。因此材料成本管理系統(tǒng)的設(shè)計主要考慮2個方面的設(shè)計因素：一是系統(tǒng)設(shè)計面向?qū)ο?，主要是財?wù)管理、企業(yè)管理、車間管理的用戶，因此系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計充分考慮用戶訪問的便捷性，需要設(shè)計PC端和手機(jī)端2個方面的應(yīng)用，設(shè)計手機(jī)App功能，使各用戶可通過手機(jī)及時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，了解材料消耗情況；二是系統(tǒng)數(shù)據(jù)來源，系統(tǒng)數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)過程卷煙材料的使用數(shù)據(jù)，因此通過 XML文檔獲取制絲、卷包各系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，搭建卷煙材料消耗的數(shù)據(jù)倉庫。

綜合以上需求，材料成本管理系統(tǒng)基于SOA架構(gòu)構(gòu)建，其技術(shù)的主要特點是按照構(gòu)件化、組件化原則設(shè)計實現(xiàn)，組件之間采用標(biāo)準(zhǔn)開放的接口，可以根據(jù)用戶需求個性化定制，靈活組裝，做到即插即用。架構(gòu)采用分層設(shè)計，通過組件服務(wù)器來支持分布式安裝及多線程技術(shù)，隨著業(yè)務(wù)量的增大，可以將不同的業(yè)務(wù)組件獨立部署在一個服務(wù)器上來應(yīng)對大數(shù)據(jù)的交互和大量用戶的并發(fā)訪問。系統(tǒng)采用成熟穩(wěn)定的ASP.NET MVC技術(shù)、輔以HTML5、css、js等技術(shù)實現(xiàn)豐富頁面效果和友好的人機(jī)界面。系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯處理以組件方式開發(fā)，通過總線控制組件進(jìn)行系統(tǒng)整合，運用.NET平臺自定義開發(fā)的服務(wù)器組件同樣支持分布式部署及多線程技術(shù)，可以根據(jù)用戶需求設(shè)計靈活性的功能界面滿足要求，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫采用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，搭建基于財務(wù)成本這一范圍的數(shù)據(jù)倉庫，即通過ESB企業(yè)總線集成不同的系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)按照統(tǒng)一規(guī)則放到數(shù)據(jù)倉庫，為下一步的數(shù)據(jù)分析利用、界面展示打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

1.3系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成

材料消耗數(shù)據(jù)是通過系統(tǒng)集成技術(shù)獲取各個相關(guān)系統(tǒng)的生產(chǎn)、原料、卷煙材料數(shù)據(jù)。集成的系統(tǒng)包括主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、ESB集成平臺系統(tǒng)、輔料高架庫系統(tǒng)、成品高架庫系統(tǒng)、制絲集控系統(tǒng)、試驗線集控系統(tǒng)、膨脹線線集控系統(tǒng)等。材料成本管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成架構(gòu)如圖2所示。

在每日成本的基礎(chǔ)上可生成每月的成本，實現(xiàn)了材料成本實時展示的功能，滿足了管理的需求。

南寧卷煙廠基于卷煙過程的數(shù)據(jù)建立材料成本管理系統(tǒng)，可直觀了解每日班次生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，掌握主要材料的實時成本，管理人員直接掌握每日生產(chǎn)狀況。卷包成本單箱消耗的報表如表3所示。報表中已經(jīng)包含了所有卷煙材料的消耗、基準(zhǔn)值、產(chǎn)量、單箱耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

制絲煙絲出絲率的情況如表4所示?？刹榭疵總€牌號、一個月的出絲率趨勢。

該材料成本管理系統(tǒng)不僅可通過PC端訪問，同時開發(fā)了手機(jī)App應(yīng)用，將主要業(yè)務(wù)功能放到手機(jī)端，上層管理者可隨時隨地通過手機(jī)獲取生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)。

成本管理系統(tǒng)以工單為主線，關(guān)聯(lián)片煙庫物料系統(tǒng)的原料數(shù)據(jù)和制絲生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)以及濾棒庫、輔料庫和成品庫的庫存數(shù)據(jù)，對制絲環(huán)節(jié)的投入產(chǎn)出、卷接機(jī)、包裝機(jī)的消耗、卷包車間的投入產(chǎn)出進(jìn)行分析計算，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的全過程消耗數(shù)據(jù)管理。系統(tǒng)設(shè)計有3個突出特點：一是數(shù)據(jù)的及時性，每班、每日成本及時結(jié)算，統(tǒng)計核算員可及時審核當(dāng)天數(shù)據(jù)；二是數(shù)據(jù)的真實性，材料的消耗、成本的計算是通過系統(tǒng)集成接口直接獲取系統(tǒng)數(shù)據(jù)，而不是每月人工報表，避免了人工干預(yù)的可能；三是搭建了實時成本數(shù)據(jù)倉庫，統(tǒng)計和存儲了當(dāng)前原料、卷煙材料的消耗數(shù)據(jù)，并根據(jù)班次、時間等維度進(jìn)行累計得出每月各車間的成本數(shù)據(jù)。

3結(jié)束語

本文介紹了材料成本管理系統(tǒng)的架構(gòu)和功能，該系統(tǒng)集成了多個信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，形成了南寧廠成本數(shù)據(jù)中心，解決了數(shù)據(jù)分散、各個系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤立、無法充分利用的問題，實現(xiàn)了信息數(shù)據(jù)的共享。系統(tǒng)開發(fā)的制絲日成本、卷包日成本、卷包單箱耗等功能，實現(xiàn)了每日成本結(jié)算和預(yù)警的功能，為管理層用戶提供了一個可以實時查看過程消耗數(shù)據(jù)的平臺，消除了信息壁壘，為企業(yè)快速掌握生產(chǎn)狀況做出科學(xué)決策提供了一種方法。

當(dāng)然在系統(tǒng)的建設(shè)過程中，也存在一些不足，數(shù)據(jù)中心的搭建目前主要是材料和產(chǎn)量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而對于設(shè)備、能源等方面的數(shù)據(jù)還未進(jìn)行管理，同時數(shù)據(jù)的挖據(jù)和價值分析仍處于初期，缺少更多深層次的分析。目前該系統(tǒng)已在南寧卷煙廠投入使用半年，不僅為管理人員查看實時消耗提供了平臺同時該系統(tǒng)的使用也促進(jìn)了操作人員更加規(guī)范作業(yè)。

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