徐星

摘要：浮箍浮鞋失效會(huì)造成管內(nèi)留塞，環(huán)空水泥漿返高不夠，增加作業(yè)時(shí)間和成本。對(duì)比分析了不同類型浮箍浮鞋的結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)。結(jié)合API標(biāo)準(zhǔn)，介紹了浮箍浮鞋的主要性能評(píng)價(jià)指標(biāo)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。分析了浮箍浮鞋失效的影響因素，并提出針對(duì)性的預(yù)防措施。為不同井況下浮箍浮鞋的合理選型及提高使用成功率提供參考。

關(guān)鍵詞：浮鞋; 浮鞋; 性能; 選型; 失效; 預(yù)防措施

中圖分類號(hào)：TE925.203? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.3969/j.issn.1001-3482.2023.03.010

Abstract：Float collar and float shoe can effectively prevent the annular cement slurry from being poured back into the pipe after cementing， and they can be used as an internal spraying tool， while the guide pipe string is smoothly entered into the well， increasing the buoyancy of the pipe string in the lower casing process， which is crucial to improving the cementing quality. On the basis of the comparative analysis of the structure and technical characteristics of different float collars and float shoes， the main performance evaluation indicators and test standards of float equipment were introduced， the influencing factors of the failure of float equipment were analyzed， and the targeted preventive measures were put forward to provide a reference for the reasonable selection of the float equipment under different well conditions and the improvement of the success rate of use.

Key words：float collar; float shoe; performance; selection; failure; preventive measure

浮箍浮鞋是一種應(yīng)用十分廣泛的固井工具附件，主要作用有防止固井結(jié)束后水泥漿在U型管效應(yīng)下倒返回管內(nèi)，用于接收固井膠塞碰壓。在下入套管過(guò)程中作為內(nèi)防噴工具，增加管串的浮力，準(zhǔn)確控制套管內(nèi)水泥塞高度，從而確保固井質(zhì)量。雖然浮箍浮鞋的生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單，但在固井作業(yè)中發(fā)揮的作用不容小覷。一旦浮箍浮鞋失效，會(huì)導(dǎo)致管內(nèi)留塞過(guò)長(zhǎng)，以及水泥漿返高不夠，無(wú)法有效封固目的層。額外的鉆塞時(shí)間以及擠水泥等補(bǔ)救措施會(huì)增加作業(yè)成本。因此，有必要對(duì)不同種類浮箍浮鞋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能評(píng)價(jià)方法，失效原因及預(yù)防措施進(jìn)行分析。針對(duì)不同井況選擇合適的浮箍浮鞋，降低浮箍浮鞋失效發(fā)生的概率，為現(xiàn)場(chǎng)固井作業(yè)提供指導(dǎo)。

1 浮箍浮鞋主要種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

浮箍浮鞋主要由外殼、防回壓機(jī)構(gòu)及內(nèi)部填充材料組成。外殼通常選用等同或高于套管鋼級(jí)的厚壁管或接箍材料加工而成。防回壓機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)計(jì)帶有彈簧機(jī)構(gòu)的單流閥，或靠浮力作用的浮閥，實(shí)現(xiàn)管內(nèi)流體正向流通，反向截止。在外殼和防回壓機(jī)構(gòu)之間一般通過(guò)填充混凝土，或設(shè)計(jì)鋁合金材質(zhì)內(nèi)套，實(shí)現(xiàn)防回壓機(jī)構(gòu)的限位固定。

1.1 按內(nèi)部填充材料分類

不同種類的浮箍浮鞋具有各自的性能特點(diǎn)，按照內(nèi)部填充材料不同可分為水泥式和金屬式，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

水泥式浮箍（如圖1a）的內(nèi)部填充材料為水泥。殼體內(nèi)部設(shè)計(jì)有凹形槽，可增加水泥的附著力。由于水泥的鉆除速度快，強(qiáng)度高，可適應(yīng)不同形狀的內(nèi)部輪廓結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用非常廣泛。金屬式浮箍（如圖1b）內(nèi)部材料采用鋁合金閥座，以螺紋連接的方式與外殼連接，單流閥采用銅制材質(zhì)，表面硫化橡膠，提高其密封性能。與水泥式相比，金屬式浮箍在運(yùn)輸和使用過(guò)程中不易因碰撞或處置不當(dāng)發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞，可以承受更高的井下溫度。缺點(diǎn)是易發(fā)生沖蝕，并且鉆除時(shí)間較長(zhǎng)。

1.2 按防回壓結(jié)構(gòu)分類

浮箍浮鞋按照防回壓結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞閥式、浮球式和舌板閥式，結(jié)構(gòu)如圖2所示。

柱塞閥式結(jié)構(gòu)主要由柱塞閥、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿座和彈簧等組成。柱塞閥在彈簧的彈力作用下與閥座接觸實(shí)現(xiàn)反向密封。閥座與外殼之間通常填充混凝土，實(shí)現(xiàn)單流閥固定。柱塞閥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受力均勻，不容易發(fā)生應(yīng)力集中，使用最廣泛。根據(jù)柱塞閥安裝位置的不同又可分為正向式（如圖2a）和倒懸式（如圖2b）。正向柱塞閥的彈簧和導(dǎo)桿設(shè)計(jì)在閥體以下，密封位置位于上部的閥體和閥座之間，要求在密封位置以上設(shè)計(jì)足夠長(zhǎng)度的外殼以實(shí)現(xiàn)有效密封。正向式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)正向循環(huán)時(shí)閥體壓縮彈簧，彈簧會(huì)退縮進(jìn)入下面的凹槽內(nèi)，可以更好地保護(hù)彈簧，防止發(fā)生沖蝕。倒懸柱塞閥的導(dǎo)桿和彈簧位于閥體以上，通過(guò)下端閥體與閥座的面接觸實(shí)現(xiàn)密封。與正向式結(jié)構(gòu)相比，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要較短的外殼，節(jié)省原材料。缺點(diǎn)是彈簧充分暴露在流道內(nèi)，易發(fā)生沖蝕，從而導(dǎo)致密封失效。浮球式防回壓機(jī)構(gòu)（如圖2c）無(wú)彈簧結(jié)構(gòu)，浮球采用低密度樹(shù)脂材料加工而成，在浮力作用下與外部的閥座接觸，實(shí)現(xiàn)反向密封，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是防回壓能力有限。舌板閥結(jié)構(gòu)（如圖2d）的流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，過(guò)流面積大，允許更大排量循環(huán)，特別適用于含有大量堵漏材料的泥漿環(huán)境，通常在自灌漿浮箍浮鞋結(jié)構(gòu)中使用，或者直接安裝在API螺紋母扣端接箍?jī)?nèi)，成本低，安裝方便，但反向承壓能力較低。

1.3 按是否允許自動(dòng)灌漿分類

按下入時(shí)是否可以自動(dòng)灌漿，浮箍浮鞋可分為普通型和自灌漿型。普通型浮箍浮鞋在下入時(shí)要求及時(shí)灌漿，否則會(huì)由于管內(nèi)掏空過(guò)多，導(dǎo)致管內(nèi)外壓差超過(guò)浮箍浮鞋的防回壓能力，引起單流閥變形，造成反向密封失效。灌漿時(shí)如果停止下套管作業(yè)，則容易發(fā)生粘卡。自灌漿浮箍浮鞋通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，允許下入過(guò)程中管外流體自動(dòng)流入管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)套管內(nèi)外壓力的動(dòng)態(tài)平衡，降低環(huán)空流體返速，減少壓力激動(dòng)，降低井漏發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)需人工灌漿，實(shí)現(xiàn)下套管連續(xù)作業(yè)，從而節(jié)省下套管時(shí)間。

自灌漿浮箍浮鞋按照結(jié)構(gòu)不同又可分為投球轉(zhuǎn)換式自灌漿、排量控制式自灌漿和壓差式自灌漿3種。

1） 投球轉(zhuǎn)換式。

投球轉(zhuǎn)換式自灌漿結(jié)構(gòu)原理如圖3所示，主要由插管、舌板閥、剪釘座和扭簧等組成，舌板閥有90°的運(yùn)動(dòng)空間，通過(guò)扭簧控制實(shí)現(xiàn)閥體的閉合。下入時(shí)插管與上剪釘座通過(guò)剪釘連接，舌板閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。在該狀態(tài)下，套管內(nèi)外建立平衡，泥漿可由插管下部進(jìn)入到套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌漿。當(dāng)套管到達(dá)指定位置時(shí)投球，球落入插管下端的球座后，憋壓剪斷聯(lián)接剪釘座與插管的剪釘，插管下落脫離閥座，舌板閥在扭簧作用下關(guān)閉，轉(zhuǎn)換為普通單流閥式浮箍。

2） 排量控制式。

排量控制式自灌漿單流閥結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要由浮閥、浮閥座、彈簧、閥桿和限位球組成。在閥桿上設(shè)計(jì)有限位槽，下入之前裝入限位球，在限位球限位作用下保持浮閥上下連通，井內(nèi)的液體也可通過(guò)閥體進(jìn)入浮箍以上的套管，使套管內(nèi)外壓力平衡。套管下到位后循環(huán)泥漿，當(dāng)排量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)換排量值時(shí)，閥桿下行，環(huán)形分布的限位球會(huì)自動(dòng)脫落，轉(zhuǎn)變?yōu)槠胀▎瘟鏖y。該結(jié)構(gòu)要求下入時(shí)嚴(yán)格控制下放速度，下放過(guò)快產(chǎn)生的激動(dòng)壓力會(huì)導(dǎo)致限位球提前脫落而轉(zhuǎn)換成普通單流閥。

3） 壓差式。

壓差式自灌漿浮箍結(jié)構(gòu)如圖5所示，內(nèi)部設(shè)計(jì)有2個(gè)方向不同的舌板閥，上端的舌板閥靠插管限位在下入時(shí)處于向下打開(kāi)狀態(tài)，下端的舌板閥安裝方向相反，向上開(kāi)啟允許環(huán)空流體自動(dòng)流入管內(nèi)，當(dāng)管內(nèi)液柱到達(dá)一定高度時(shí)，下端的舌板閥向下關(guān)閉，從而始終保持管內(nèi)外存在一定壓差，下到位后通過(guò)投球憋壓轉(zhuǎn)換為普通單流閥結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌漿的同時(shí)，可以有效避免激動(dòng)壓力對(duì)地層的沖擊作用，避免地層井漏或失穩(wěn)發(fā)生。

2 浮箍浮鞋性能評(píng)價(jià)指標(biāo)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

浮箍浮鞋性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要包括耐沖蝕能力、正向承壓和反向承壓能力和耐溫能力等。其中，防回壓能力與單流閥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、混凝土的抗撓和剪切強(qiáng)度、外殼內(nèi)部的凹槽形狀密切相關(guān)。此外，要求單流閥在固相含量高的鉆井液中能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間的沖蝕。為此，美國(guó)石油協(xié)會(huì)（American Petroleum Institute）發(fā)布了關(guān)于浮箍浮鞋測(cè)試的推薦性做法（API Recommended Practice 10F），其中將耐沖蝕性能劃分為I、II、III共3個(gè)等級(jí)（如表1），分別規(guī)定了在經(jīng)過(guò)不同時(shí)間沖蝕后進(jìn)行對(duì)應(yīng)等級(jí)的反向承壓測(cè)試，耐溫性能劃分為A、B、C共3個(gè)等級(jí)（如表2），分別規(guī)定了將浮箍浮鞋置于不同溫度下一定時(shí)間后進(jìn)行對(duì)應(yīng)等級(jí)的反向承壓測(cè)試。

隨著鉆井日益往深井超深井和高溫高壓井方向發(fā)展，井下環(huán)境對(duì)浮箍浮鞋的耐沖蝕、耐溫和耐壓能力提出了更高的要求。美國(guó)石油學(xué)會(huì)（American Petroleum Institute）于2018年發(fā)布了浮箍浮鞋測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（API Specification 10F），相比API Recommended Practice 10F，該標(biāo)準(zhǔn)增加了性能等級(jí)的劃分種類并提高了測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，可以幫助作業(yè)者更好地理解和評(píng)價(jià)浮箍浮鞋性能。新標(biāo)準(zhǔn)按照正向沖蝕、反向沖蝕、沖蝕排量、耐溫和承壓能力共5個(gè)參數(shù)進(jìn)行了等級(jí)劃分，正向沖蝕最高等級(jí)對(duì)應(yīng)沖蝕時(shí)間由之前的24 h提高到36 h，沖蝕排量最高等級(jí)由1.6 m3/min提高到3.2 m3/min，承壓能力最高等級(jí)由之前的34.5 MPa提高到51.7 MPa。具體等級(jí)劃分如表3～7。

3 浮箍浮鞋失效的影響因素

浮箍浮鞋失效會(huì)造成管內(nèi)留塞，環(huán)空水泥漿返高不夠，從而增加額外的鉆塞時(shí)間。如果目的層未有效封固，還需要進(jìn)行擠水泥作業(yè)，導(dǎo)致鉆井作業(yè)時(shí)間和成本增加。影響浮箍浮鞋失效的因素主要包括井下環(huán)境、施工不當(dāng)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

3.1 井下環(huán)境

1） 高溫及腐蝕介質(zhì)。

浮箍浮鞋內(nèi)部的橡膠密封件根據(jù)材質(zhì)的選擇具有一定的溫度適用范圍，當(dāng)井下溫度超出了橡膠密封件的耐溫極限（如表8），就會(huì)發(fā)生橡膠密封件碳化而失效的情況。此外，當(dāng)鉆遇富含腐蝕性介質(zhì)如H2S和CO2的地層時(shí)，鋁合金內(nèi)芯等金屬材料極易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致防回壓失效。

2） 井眼清潔程度。

如果井眼清潔程度較差，井壁不穩(wěn)定掉塊較多，下套管前未進(jìn)行充分通井循環(huán)，顆粒較大的砂石塊可能會(huì)在閥體或球欄柱處卡死，導(dǎo)致反向密封失效（如圖6所示）。在漏失井中使用堵漏材料后，如果泥漿中殘留較多的絮狀或大顆粒堵漏材料，也會(huì)發(fā)生閥體與閥座之間夾雜堵漏材料，導(dǎo)致浮箍浮鞋失效（如圖7所示）。

3.2 施工不當(dāng)

1） 井內(nèi)落物。

下套管過(guò)程中若發(fā)生井內(nèi)落物，落物卡在單流閥密封面位置，會(huì)導(dǎo)致防回壓失效，甚至可能發(fā)生單流閥被落物擊穿脫落而堵死過(guò)流通道的情況。如圖8所示，為某井施工中由于母扣護(hù)絲部件落入井內(nèi)，在下到位開(kāi)泵循環(huán)時(shí)護(hù)絲部件擊穿浮箍單流閥，閥體堵死下部浮鞋的過(guò)流孔而發(fā)生憋高壓，最終起套管。

2） 管內(nèi)外壓差。

浮箍浮鞋的防回壓密封能力決定了使用過(guò)程中管內(nèi)外壓差不能過(guò)高。比如在使用常規(guī)浮箍浮鞋時(shí)，灌漿不及時(shí)會(huì)造成管內(nèi)掏空過(guò)長(zhǎng)，單流閥在長(zhǎng)時(shí)間反向壓差作用下會(huì)發(fā)生擠壓變形，大幅增加失效的概率。掏空產(chǎn)生的壓差計(jì)算公式為

p＝ρ（h1－h(huán)2）

式中：p為掏空壓差；ρ為管內(nèi)介質(zhì)的密度；h1為管柱外管空垂直液面高度；h2為管柱內(nèi)液面高度。

此外，注水泥作業(yè)結(jié)束后，環(huán)空的水泥漿密度高導(dǎo)致管外壓力高于管內(nèi)，如果壓差超過(guò)浮箍浮鞋的防回壓能力，也可能會(huì)導(dǎo)致密封失效。

3） 循環(huán)時(shí)間和排量。

套管下到位后需要進(jìn)行充分循環(huán)洗井將井底的沉砂和巖屑循環(huán)干凈。當(dāng)遇到復(fù)雜情況如環(huán)空憋堵時(shí)，循環(huán)時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)。長(zhǎng)時(shí)間大排量循環(huán)會(huì)對(duì)密封面造成沖蝕，同時(shí)彈簧、導(dǎo)桿部件在長(zhǎng)時(shí)間往復(fù)運(yùn)動(dòng)之后容易發(fā)生疲勞損壞，從而導(dǎo)致浮箍浮鞋失效。

3.3 產(chǎn)品選型和質(zhì)量問(wèn)題

API SPEC 10F標(biāo)準(zhǔn)對(duì)浮箍浮鞋的性能等級(jí)進(jìn)行了劃分，作業(yè)者需要根據(jù)井下環(huán)境選擇性能相匹配的浮箍浮鞋，如果井下環(huán)境如溫度、腐蝕介質(zhì)和壓差超出了浮箍浮鞋的適用范圍，則會(huì)大幅增加浮箍浮鞋失效的風(fēng)險(xiǎn)。在生產(chǎn)、運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中，不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的損傷。儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致橡膠密封件老化。產(chǎn)品出廠前反向測(cè)試壓力過(guò)高可能造成單流閥發(fā)生變形。以上因素都可能造成浮箍浮鞋發(fā)生質(zhì)量缺陷，在入井使用時(shí)失效。

4 失效預(yù)防措施

4.1 合理選型

在選配浮箍浮鞋前，需要詳細(xì)收集井下環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)施工信息，包括井深、井型、泥漿密度、泥漿類型、井底溫度、是否含腐蝕介質(zhì)、是否發(fā)生過(guò)復(fù)雜情況（如井漏及相應(yīng)的處理措施）等，根據(jù)井下條件選擇合適型號(hào)和性能指標(biāo)的浮箍浮鞋，比如針對(duì)要求PDC可鉆、富含腐蝕介質(zhì)的井況選配水泥式結(jié)構(gòu)；對(duì)于井溫過(guò)高的小尺寸井眼，附件在固井結(jié)束后無(wú)需鉆除，可選配金屬式結(jié)構(gòu)；對(duì)于小間隙井、易漏失井可選擇自灌漿浮箍浮鞋，節(jié)省下套管時(shí)間，降低激動(dòng)壓力；對(duì)于井況簡(jiǎn)單的淺井，可選配浮球式或舌板閥式，節(jié)省作業(yè)成本。此外，建議浮箍浮鞋分別選用不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合使用，會(huì)降低失效發(fā)生的概率。

4.2 質(zhì)量控制

加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)于不同型號(hào)的浮箍浮鞋在入井前做好樣機(jī)性能測(cè)試，包括水泥石樣塊強(qiáng)度測(cè)試、耐沖蝕測(cè)試、耐溫性能測(cè)試等，確保性能指標(biāo)滿足對(duì)應(yīng)的等級(jí)要求，出廠前建議進(jìn)行低壓反向承壓測(cè)試。運(yùn)輸時(shí)確保浮箍浮鞋在箱體內(nèi)安放緊湊，多個(gè)組合包裝時(shí)要設(shè)計(jì)隔欄等防護(hù)裝置，減小轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中碰撞的發(fā)生。

4.3 施工措施

入井前做好浮箍浮鞋的檢查，并做靜水壓密封測(cè)試。充分做好通井工作，盡量將井底沉沙和巖屑循環(huán)干凈；下套管過(guò)程中嚴(yán)格做好通徑，防止井內(nèi)落物，控制下放速度并及時(shí)灌漿；下到位后盡量控制循環(huán)時(shí)間和排量在浮箍浮鞋可承受范圍內(nèi)；此外，固井前通過(guò)放回水提前驗(yàn)證浮箍浮鞋反向密封情況，若失效則配高密度泥漿入井，平衡管內(nèi)外壓差。

4.4 選配特殊工具

針對(duì)一些特殊和復(fù)雜井況，可選配特殊工具。比如針對(duì)下入摩阻較大的大斜度井，可使用鉆式浮鞋（如圖9a），配合頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)裝置可旋轉(zhuǎn)通過(guò)縮徑段等容易發(fā)生阻卡的位置，防止遇阻時(shí)下壓過(guò)多重力對(duì)浮鞋造成損壞；針對(duì)頁(yè)巖氣水平井，由于使用清水替漿管內(nèi)外壓差過(guò)高，可選配關(guān)井閥和彈浮式浮箍的組合工具（如圖9b）；針對(duì)井壁不穩(wěn)定、泥漿固相含量高的井況，可選擇可濾式浮鞋（如圖9c）配合自灌漿浮箍，下入過(guò)程中管外的泥漿在進(jìn)入管內(nèi)前經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，可將大顆粒雜質(zhì)篩除，防止卡死單流閥引起失效。

5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

國(guó)內(nèi)某區(qū)塊在進(jìn)行139.7 mm套管固井施工作業(yè)時(shí)連續(xù)5口井發(fā)生注水泥結(jié)束后放回水不斷流的情況。該區(qū)塊井深3 300～3 600 m，井眼尺寸為215.9 mm。泥漿類型為飽和鹽水鉆井液體系，井溫在90～110 ℃。使用139.7 mm金屬式浮箍和浮鞋各1只，固井結(jié)束后正常碰壓，放回水不斷流。經(jīng)過(guò)反復(fù)加回壓2次仍無(wú)效，最終選擇憋壓候凝。5口井的基本信息如表9。

從影響浮箍浮鞋的失效因素出發(fā)，結(jié)合5口井的實(shí)際情況分析，排除了溫度、管內(nèi)外壓差以及循環(huán)排量和時(shí)間等因素，認(rèn)為導(dǎo)致浮箍浮鞋失效的原因是鹽水泥漿環(huán)境下金屬式浮箍浮鞋的鋁合金內(nèi)套容易發(fā)生腐蝕。此外，該區(qū)塊普遍存在易漏失地層，發(fā)生漏失后使用較多的顆粒狀堵漏材料，容易發(fā)生卡死浮箍浮鞋單流閥的情況。針對(duì)性地提出使用浮球式浮箍+水泥式浮鞋的組合結(jié)構(gòu)，通井時(shí)增加濾網(wǎng)并徹底將大顆粒堵漏材料循環(huán)干凈等一系列措施，有效降低了該區(qū)塊浮箍浮鞋失效發(fā)生的概率。

6 結(jié)論

1） 不同結(jié)構(gòu)的浮箍浮鞋具有各自優(yōu)缺點(diǎn)，在使用前需要根據(jù)井下環(huán)境合理選型，可以有效提高使用成功率。

2）? 浮箍浮鞋的主要性能評(píng)價(jià)指標(biāo)包括耐沖蝕、耐溫和承壓能力等。按照API SPEC 10F標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)應(yīng)等級(jí)進(jìn)行性能評(píng)價(jià)測(cè)試，可有效提高入井使用的可靠性。

3） 影響浮箍浮鞋失效的因素包括井下環(huán)境、不當(dāng)?shù)氖┕げ僮骱彤a(chǎn)品質(zhì)量等。雖然失效無(wú)法完全避免，但可以采取相應(yīng)的預(yù)防措施，降低浮箍浮鞋發(fā)生失效的風(fēng)險(xiǎn)。

4） 隨著鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展，高壓氣井等復(fù)雜井況越來(lái)越多，建議針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行浮箍浮鞋氣密封測(cè)試研究，提高浮箍浮鞋的性能等級(jí)。

參考文獻(xiàn)：

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