董盼 許國(guó)峰 凈曉星

摘 要：鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，使生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品的溫度升高，必須及時(shí)進(jìn)行冷卻，否則將影響設(shè)備的正常運(yùn)行、產(chǎn)品的質(zhì)量或者產(chǎn)量。水具有熱容量大、傳熱效果好、化學(xué)穩(wěn)定性好、來(lái)源廣泛等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中常被用來(lái)作為冷卻介質(zhì)。近些年，在煉鐵生產(chǎn)中，常采用閉式冷卻塔作為高爐除鹽密閉循環(huán)水系統(tǒng)的主要降溫裝置。閉式塔雖然具有換熱效率高、循環(huán)水溫度低、噪音小、維修方便、可調(diào)控性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，也暴露出很多問(wèn)題。閉式冷卻塔頂部銅管表面容易結(jié)垢，噴頭堵塞，換熱效果下降；塔內(nèi)濕氣大，溫度高，管束連接部位及風(fēng)機(jī)附件容易腐蝕，檢修維護(hù)量大；風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率低，增加了電能消耗等。通過(guò)對(duì)閉式塔噴淋循環(huán)水及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造、集水池增加在線電導(dǎo)率儀、加強(qiáng)水質(zhì)控制、優(yōu)化加藥方案等，改善了噴淋水質(zhì)，銅管表面及噴頭的結(jié)垢現(xiàn)象得到了有效控制，降低了能源消耗，確保了高爐除鹽水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：閉式冷卻塔；銅管；結(jié)垢；風(fēng)機(jī)；能耗

ANALYSIS ON OPERATION PROBLEMS OF CLOSED COOLING TOWER AND CONTROL IMPROVEMENT

Dong Pan1? ? Xu Gongfeng2? ? Jing Xiaoxing2

（1.Beijing Beiye Functional Materials Co.， Ltd.? ? Beijing? ? 100086，China;

2.Beijing Shougang Co.， ltd.? ? Qianan? ? ?064400，China）

Abstract：During the production of iron and steel， a lot of heat will be generated， which will increase the temperature of production equipment or products. Cooling must be carried out in time， otherwise the normal operation of equipment， quality or output of products will be affected. Water is widely used as cooling medium in industrial production because of its large heat capacity， good heat transfer effect， good chemical stability and wide source. In recent years， closed cooling tower is often used as the main cooling device of closed circulating water system for blast furnace desalting in iron-making production. Closed towers have the advantages of high heat exchange efficiency， low temperature of circulating water， low noise， convenient maintenance and good adjustability， but with the increase of operating time， they also expose many problems. Copper pipe surface on top of closed cooling tower is easy to scale， nozzle is blocked and heat exchange effect is reduced; Due to high humidity and temperature in the tower， the connection parts of pipe bundles and fan accessories are easily corroded and the maintenance quantity is large. Fan operation efficiency is low and electric energy consumption is increased. Through modification of closed tower spraying circulating water and fan system， increase of on-line conductivity meter in water collecting basin， strengthening water quality control， optimizing dosing scheme， etc.， spraying water quality is improved， scaling on surface of copper pipe and spray head is effectively controlled， energy consumption is reduced， and stable operation of desalted water system of blast furnace is guaranteed.

Key words： closed cooling tower; copper pipe; scaling; fan; energy consumption

1? ? 閉式冷卻塔介紹

1.1? ? 閉式冷卻塔工藝流程

三聯(lián)合泵站主要為3號(hào)高爐提供循環(huán)冷卻水，其中爐上、爐下、熱風(fēng)為除鹽密閉循環(huán)供水系統(tǒng)，主要給高爐爐體1～17段冷卻壁用水，熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混壓閥用水，小時(shí)供水量13 800 m3，日循環(huán)水量331 200 m3。采用18座閉式冷卻塔作為除鹽密閉循環(huán)水系統(tǒng)的主要降溫裝置，高爐冷卻后的回水進(jìn)入銅管內(nèi)部，再由噴淋水為銅管內(nèi)系統(tǒng)水降溫，形成內(nèi)、外循環(huán)水系統(tǒng)，如圖1所示。

閉式塔分為上、下箱體二段：下箱體包括集水盤(pán)、補(bǔ)水裝置、水泵系統(tǒng) 、PVC熱交換層、進(jìn)風(fēng)格柵、內(nèi)部檢修門(mén)及人行走臺(tái)；上箱體包括脫氧紫銅蛇形換熱盤(pán)管、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 、淋水裝置、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等，如圖2所示。

1.2? ? 閉式冷卻塔運(yùn)行原理

管道泵將閉式冷卻塔底部水盤(pán)中的水輸送到噴淋水分配器，再由噴頭將冷卻水向下噴淋到銅管表面，噴淋水自上而下逐層滴落，盤(pán)管內(nèi)的高溫流體與盤(pán)管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，由高溫流體逐漸被冷卻為低溫流體，噴淋水匯集流入集水盤(pán)；引風(fēng)機(jī)的超強(qiáng)風(fēng)力使噴淋水完全覆蓋在盤(pán)管表面，水借風(fēng)勢(shì)，提高散熱、換熱效果；下部進(jìn)風(fēng)格柵使風(fēng)量均勻分配；噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變成水蒸氣，蒸發(fā)潛熱帶走部分熱量，熱空氣中的水被擋水板截住收集到PVC熱交換層，進(jìn)入集水盤(pán)中，再由循環(huán)水泵送入循環(huán)系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)；散失到空氣中的水分由水位調(diào)節(jié)器控制補(bǔ)充， 如圖3、圖4所示。

2? ? 存在的問(wèn)題

2.1? ? 銅管表面結(jié)垢

閉式冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)雖然具有換熱效率高、循環(huán)水溫度低，噪音小，維修方便，可調(diào)控性能好等優(yōu)點(diǎn)。但是，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加也暴露出很多問(wèn)題：閉式塔頂部銅管表面容易出現(xiàn)垢層（＞1.5 mm），結(jié)垢速度快且不易控制；噴頭容易被污垢及微生物堵塞，造成布水不均勻，將直接影響閉式塔的冷卻能力，進(jìn)而增加水、電、化藥等各種能源消耗。

2.1.1? ? 具體影響

污垢主要包括水垢、淤泥、生物黏泥和腐蝕產(chǎn)物，本文中空冷器銅管表面垢層主要為水垢和生物黏泥。

1） 污垢沉積在傳熱面上，影響傳熱的正常進(jìn)行，使換熱效率嚴(yán)重下降。由于污垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小，所以污垢在厚度并不大時(shí)熱阻就已經(jīng)很大了，尤其是高垢層處幾乎可以認(rèn)為不發(fā)揮散熱作用。

2）造成閉式塔能耗增加。從材料上講銅的導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)高于鋼鐵，在生產(chǎn)中，銅管表面形成薄垢很難避免，但垢層厚時(shí)熱阻就會(huì)增大，換熱器用材的導(dǎo)熱系數(shù)一般在34.9～349W/（m·k）之間，垢的熱阻是銅的幾十甚至上百倍，經(jīng)化驗(yàn)本系統(tǒng)水垢主要為CaCO3、Ca3（PO4）2、CaSO4，據(jù)報(bào)道，

1.5 mm CaCO3垢將增加10%～20%的能耗。并且由于污垢表面的凹凸不平，也將嚴(yán)重阻礙噴淋水流在銅管表面形成水膜，降低了熱交換面積，從而影響散熱，能耗增加。例如，爐上系統(tǒng)，在銅管不結(jié)垢或垢層很薄時(shí)，需要開(kāi)3臺(tái)閉式塔噴淋泵，2臺(tái)風(fēng)機(jī)，即可滿足高爐換熱要求，而結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，即使8臺(tái)閉式塔噴淋泵及風(fēng)機(jī)全開(kāi)也無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，這時(shí)就需要大量補(bǔ)充新水置換。

3）污垢還會(huì)引起間接腐蝕、滋生微生物。在垢層下面，因溶解氧不容易擴(kuò)散通過(guò)垢層而到達(dá)金屬表面，使污垢覆蓋的區(qū)域成為缺氧區(qū)，這樣，缺氧區(qū)和沒(méi)有污垢的富氧區(qū)構(gòu)成腐蝕原電池，垢下為陽(yáng)極，金屬材料受到腐蝕，特別是微生物黏泥所引起的垢下腐蝕能在短時(shí)間內(nèi)使換熱器冷卻管泄漏，并且使塔體內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)等腐蝕損壞。

4）污垢還會(huì)造成噴淋水噴頭堵塞、布水不均。霧化噴頭采用壓力流雙層散射型，內(nèi)徑為18 mm，正常情況下水噴出后，形成一傘狀旋轉(zhuǎn)水體，沖擊濺水條及濺水葉片，濺散成均勻分布霧狀細(xì)小水滴，下落到銅管表面。由于噴頭內(nèi)徑較小，容易被污垢及雜物堵塞，使噴頭過(guò)水量減少，壓力降低，造成噴淋系統(tǒng)布水不均，影響散熱。

2.1.2? ? 原因分析

1）閉式塔噴淋所補(bǔ)充工業(yè)新水本身硬度較高（400 mg/L），長(zhǎng)時(shí)間高溫循環(huán)存在結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。每座閉式塔噴淋水系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立集水盤(pán)，集水盤(pán)有效容積較小（約10 m3），單臺(tái)塔噴淋循環(huán)水量300 m3/h，蒸發(fā)排污等損失約4 m3/h，由于集水盤(pán)容積較小，蒸發(fā)損失較大，補(bǔ)水不穩(wěn)定，不易控制，有時(shí)候濃縮倍數(shù)達(dá)到10以上，氯根達(dá)到300 mg/L以上，總硬度1 500～2 000 mg/L。濃縮倍數(shù)過(guò)高，會(huì)使循環(huán)冷卻水中的硬度、堿度和濁度升得太高，水的結(jié)垢傾向增大很多，從而使結(jié)垢控制的難度變得太大，使循環(huán)冷卻水中的腐蝕性離子量增加，水的腐蝕性增強(qiáng)，從而使腐蝕控制的難度增加，使藥劑在冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng)而水解。

2）集水盤(pán)容積小，噴淋循環(huán)水量大，補(bǔ)水來(lái)自管網(wǎng)，壓力不穩(wěn)定，不易控制，尤其是夏季為保證系統(tǒng)供水溫度需求，另一種情況就是需要大量補(bǔ)水置換，噴淋水投加的阻垢、殺菌等各類藥劑，在循環(huán)過(guò)程中持續(xù)時(shí)間短，還未來(lái)得及發(fā)揮藥效即被排出系統(tǒng)，不僅浪費(fèi)資源，長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)，在化藥濃度不夠的情況下，也會(huì)造成系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢。

3）閉式塔循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為室外設(shè)備，大氣中夾雜的大量粉塵容易附著在設(shè)備本體，同時(shí)噴淋水循環(huán)過(guò)程中，水盤(pán)中沉積的懸浮物、微生物、鹽類隨水泵循環(huán)噴淋，也容易沉積在管道上，形成垢層。

4）加藥投加方式不規(guī)范，間斷加藥，濃度不易控制，容易形成磷酸鹽水垢。

2.2? ? 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行成本高

2.2.1? ? 具體情況

1）維護(hù)多，費(fèi)用高。

三聯(lián)合泵站18座閉式塔每年材料、備件費(fèi)用約為31.55萬(wàn)元，在同行業(yè)中維護(hù)量大，費(fèi)用高。具體表現(xiàn)見(jiàn)表1。

2）電機(jī)能耗高。

風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行效率平均只有50%～80%，效率低，能耗高，具體表現(xiàn)見(jiàn)表2。

2.2.2? ? 原因分析

1）皮帶傳動(dòng)弊端多。

閉式塔風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式采用皮帶傳動(dòng)，電機(jī)額定功率雖然大，但是能量損失大，傳動(dòng)效率較低。同時(shí)皮帶及皮帶輪長(zhǎng)期在高溫、潮濕情況下使用，故障率高，更換頻繁，且每次更換軸承時(shí)需更換軸承固定鋼夾圈、皮帶輪鎖套等，維修費(fèi)用較高。

2）環(huán)境惡劣。

上下軸承安裝在冷卻塔內(nèi)部，軸承包兩端沒(méi)有密封端蓋，軸承依靠自帶的密封防止水汽、雜物易進(jìn)入軸承。由于閉式塔內(nèi)部溫度高，濕氣大，水汽、雜質(zhì)容易通過(guò)軸承密封進(jìn)入到軸承內(nèi)部，造成風(fēng)機(jī)軸承及其附件損壞，使軸承使用壽命降低。

3? ? 控制措施

3.1? ? 結(jié)垢控制措施

1）采用 “大循環(huán)”帶動(dòng) “小循環(huán)”運(yùn)行方式。

對(duì)閉式塔噴淋循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)凈環(huán)水系統(tǒng)“大循環(huán)”帶動(dòng)噴淋水系統(tǒng)“小循環(huán)”的運(yùn)行方式，從而降低補(bǔ)水及化藥，保證噴淋水水質(zhì)及閉式塔降溫效果。三聯(lián)合工業(yè)水系統(tǒng)（常壓、風(fēng)口等系統(tǒng)）的旁濾系統(tǒng)通過(guò)前期改造后經(jīng)由上塔泵供水，兩臺(tái)旁濾泵處于備用狀態(tài)，經(jīng)計(jì)算，旁濾泵供水流量完全滿足噴淋系統(tǒng)補(bǔ)水量，所以從旁濾泵出口接DN400管與原閉式塔補(bǔ)水主管相連，中間加一道蝶閥實(shí)現(xiàn)兩路水切換，沿用原補(bǔ)水支管向集水盤(pán)補(bǔ)水；為了增大噴淋水循環(huán)量，提高降溫效果，將熱風(fēng)閉式塔增加一路泄水至工業(yè)凈環(huán)冷水井，爐上、爐下系統(tǒng)用原閉式塔泄水管連接至工業(yè)凈環(huán)冷水井，將泄水管改為雙路溢流方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)將管道增加一定坡度，加快循環(huán)，避免懸浮物沉積，溢流管出口增加濾網(wǎng)，所有溢流出水進(jìn)入泵站工業(yè)凈環(huán)水系統(tǒng)“大循環(huán)”的冷水井（有效容積3 000 m3），如圖5所示。

通過(guò)改造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)水系統(tǒng)“大循環(huán)”帶動(dòng)噴淋水系統(tǒng)“小循環(huán)”的運(yùn)行方式，從而大大提高了噴淋水循環(huán)量，間接增大了噴淋水有效容積，降低了冷卻水濃縮倍率，與工業(yè)水大系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)控，水質(zhì)穩(wěn)定，較好的控制垢類及藻類的產(chǎn)生，進(jìn)而提高了閉式塔降溫效果，減少補(bǔ)水及化藥消耗，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

循環(huán)水的濃縮倍數(shù)是影響結(jié)垢的重要指標(biāo)之一，濃縮倍數(shù)表明了系統(tǒng)中鹽分的濃縮程度，設(shè)以k表示濃縮倍數(shù)，則k的含意就是指循環(huán)水中的某離子的濃度與補(bǔ)充水中該離子的濃度之比。公式為：k=C循/C補(bǔ)，C循：循環(huán)水中某離子的濃度；C補(bǔ)：補(bǔ)充水中某離子的濃度，用來(lái)計(jì)算濃縮倍數(shù)的離子， 通常選用的有氯離子。濃縮倍數(shù)降低可以減緩垢層的產(chǎn)生，但是濃縮倍數(shù)過(guò)低，就會(huì)造成新水的浪費(fèi)，改造后該系統(tǒng)濃縮倍數(shù)能穩(wěn)定控制在2.2～2.5之間，即氯根在70～85mg/L之間，有效降低了垢層的產(chǎn)生，如圖6所示。

2）增大過(guò)濾水量。

原工業(yè)敞開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有旁濾過(guò)濾器6臺(tái)，日常運(yùn)行4臺(tái)即可滿足水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，與噴淋循環(huán)水系統(tǒng)相連接后，將過(guò)濾器全部投入，系統(tǒng)處理水量由240 m3/h提高到360 m3/h，每周增加一次強(qiáng)制反沖洗，有效地去除了懸浮物。

3）提高噴淋水循環(huán)速率。

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，閉式塔集水盤(pán)溢流管比較低，盤(pán)中到一半水位時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，將溢流管各抬高10 cm，增大集水盤(pán)有效容積；原來(lái)每座塔單獨(dú)設(shè)噴淋循環(huán)水系統(tǒng)，補(bǔ)水、排水不易控制，現(xiàn)將每個(gè)系統(tǒng)的閉式塔集水盤(pán)加DN200連通管兩兩相連，即每個(gè)系統(tǒng)集水盤(pán)相連到一起，增加噴淋有效容積，加大循環(huán)水量，保證水質(zhì)穩(wěn)定，降低了垢層的產(chǎn)生。

4）優(yōu)化補(bǔ)水方式。

向每座塔增加一路DN50的除鹽水補(bǔ)水管，增加在線電導(dǎo)率儀，實(shí)時(shí)根據(jù)水質(zhì)變化微調(diào)補(bǔ)水及加藥，提高了水質(zhì)，降低垢層產(chǎn)生。

5）優(yōu)化加藥方式。

原噴淋水系統(tǒng)為獨(dú)立間斷加藥方式，總磷控制極不穩(wěn)定（0.2～12 mg/L），總磷太高、不僅浪費(fèi)化藥，還容易結(jié)垢，總磷太低，又起不到緩垢作用。噴淋循環(huán)水與工業(yè)水大循環(huán)相連后，統(tǒng)一在工業(yè)冷水井加藥，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的水質(zhì)化驗(yàn)分析，阻垢劑由每日兩次間斷加藥改為重力式連續(xù)加藥方式，殺菌劑改為氧化型和非氧化型交替沖擊性投加方式，每周一次，總磷穩(wěn)定在3.5～4.5 mg/L之間（如圖7所示），有效改善了水質(zhì)，控制了結(jié)垢。

3.2? ? 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)成本控制措施

針對(duì)以上問(wèn)題，為降低鉄前成本，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，提出對(duì)閉式塔風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期、高效率穩(wěn)定運(yùn)行。

1）傳動(dòng)方式改造。

經(jīng)過(guò)考察研究，采用行星齒輪減速機(jī)傳動(dòng)方式更加可靠，齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊、平穩(wěn)性高、可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比；齒輪傳動(dòng)比皮帶傳動(dòng)效率高，故障率低，維護(hù)工作量減少，所以快速完成了齒輪傳動(dòng)改造。

2）電機(jī)選型優(yōu)化。

將閉式塔原有風(fēng)筒、電機(jī)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)拆除，拆除后安裝加高的玻璃鋼風(fēng)筒。電機(jī)、減速機(jī)采用一體機(jī)，減速機(jī)采用行星齒輪減速機(jī)，電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸向相同，扇葉采用大風(fēng)葉6葉片，扇葉角度可調(diào)節(jié)。

現(xiàn)閉式塔實(shí)際運(yùn)行的功率，比額定功率小很多，采用齒輪減速機(jī)傳動(dòng)方式，傳動(dòng)效率提高，在風(fēng)量與現(xiàn)在相同的情況下，可大幅減小電機(jī)功率。經(jīng)過(guò)計(jì)算爐體上部系統(tǒng)配用電機(jī)改為18 kW（原來(lái)45 kW），爐下系統(tǒng)與熱風(fēng)系統(tǒng)配用電機(jī)改為11 kW（原來(lái)37 kW、18.5 kW），運(yùn)行測(cè)算能達(dá)到原有風(fēng)量，如圖8所示。

4? ? 改造效果及效益分析

4.1? ? 改造效果

改造后，經(jīng)過(guò)一年時(shí)間的運(yùn)行，管束垢層開(kāi)始疏松、軟化，老垢層開(kāi)始逐漸溶解，噴頭出水通暢，銅管表面薄垢處開(kāi)始變光滑，出現(xiàn)本色；填料藻、垢、結(jié)晶體逐漸消失。大循環(huán)有效的保證了水質(zhì)穩(wěn)定，提高了降溫效果，PH降至7.8左右，避免金屬表面結(jié)垢。經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造，傳動(dòng)效率提高，功率減小，節(jié)電效果明顯，見(jiàn)表3、圖9。

4.2? ? 效益分析

1）節(jié)水效益。

改造后，大循環(huán)有效降低了密閉除鹽循環(huán)水系統(tǒng)供水溫度，穩(wěn)定了水質(zhì)，避免了銅管及填料結(jié)垢，加快了系統(tǒng)散熱，尤其夏季，每天可以節(jié)省置換新水1 000 m3，其他季節(jié)日平均節(jié)省新水500 m3，按2.25元/m3計(jì)算，年至少節(jié)水效益為：1 000×2.25×3×30+500×2.25×9×30=50.63（萬(wàn)元）。

2）節(jié)藥效益。

改造前18座閉式塔每日投加緩蝕阻垢劑5桶（25 kg/桶），工業(yè)冷水井每天投加緩蝕阻垢劑2桶；現(xiàn)閉式塔加藥系統(tǒng)退出運(yùn)行，每天吸水井投加緩蝕阻垢劑4桶，比改造前少加3桶藥，殺菌劑投加總量不變，按每噸化藥5 960元，年運(yùn)行330 d計(jì)算，年節(jié)省化藥成本：25×3×330÷

1 000×0.596=14.75（萬(wàn)元）。

3）節(jié)電效益。

閉式冷卻塔風(fēng)機(jī)系統(tǒng)由皮帶傳動(dòng)改為齒輪傳動(dòng)，冷卻效果增強(qiáng)，傳動(dòng)效率提高，選用電機(jī)功率減小，電機(jī)分別由45、37和18.5 kW降至18 kW（爐上系統(tǒng)）和11 kW（爐下和熱風(fēng)），每年可節(jié)約電費(fèi)36.87萬(wàn)元，見(jiàn)表4。

4）維護(hù)成本降低。

原18座閉式塔風(fēng)機(jī)系統(tǒng)每年材料、備件費(fèi)用31.55萬(wàn)元，改為齒輪傳動(dòng)后，每年只需對(duì)減速機(jī)換油，日常維護(hù)檢修較少，每年費(fèi)用投入為1.2萬(wàn)元 ；改造前后每年節(jié)省材料、備件費(fèi)用30.35萬(wàn)元。

5）改造總費(fèi)用投入。

風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：爐體上部系統(tǒng)每臺(tái)7.3萬(wàn)元，爐體下部系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)每臺(tái)6.5萬(wàn)元（包括鋼風(fēng)筒、電機(jī)、減速機(jī)、扇葉、施工費(fèi)等），總費(fèi)用為：8×7.3+10×6.5=123.4（萬(wàn)元）

循環(huán)水系統(tǒng)改造：管道約300 m，各類閥門(mén)5個(gè)，材料、人工費(fèi)等合計(jì)6萬(wàn)元。

綜上，閉式塔循環(huán)水系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)改造后年節(jié)能效益132.6萬(wàn)元，各項(xiàng)改造總費(fèi)用129.4萬(wàn)元，回收期0.98年。

5? ? 結(jié)? ? 論

閉式冷卻塔是高爐聯(lián)合泵站除鹽水系統(tǒng)的主要降溫設(shè)備，對(duì)高爐穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，本文針對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)摸索、創(chuàng)新、大膽改造，對(duì)閉式塔噴淋循環(huán)水及風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，不僅保障了水質(zhì)穩(wěn)定，解決了冷卻水管結(jié)垢問(wèn)題，還取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為公司節(jié)能降耗、生產(chǎn)保穩(wěn)提供了有力保障，為公司綠色發(fā)展保駕護(hù)航。

參考文獻(xiàn)

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