劉清杰 岳玉剛

［摘 要］在冶金企業(yè)煉鋼的過程中，煉鋼的主要原料為廢鋼。在實(shí)際煉鋼過程中使用廢鋼，能夠極大程度提高冶煉質(zhì)量。但是在冶煉過程中，危爆物品容易引發(fā)爆炸事故，威脅人員生命安全，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重的損失。廢鋼冶煉造成的安全事故亟待引起重視，以往發(fā)生的多起爆炸事故也能夠反映出危爆物品安全管理對(duì)于廢鋼冶煉的重要性。本文基于廢鋼危爆物品安全管理進(jìn)行分析，指出應(yīng)加大企業(yè)各環(huán)節(jié)監(jiān)管質(zhì)量，及時(shí)將危爆物品挑揀出去，杜絕危爆物品引發(fā)的安全事故，并對(duì)安全管理策略進(jìn)行闡述，以期減少此類事故的發(fā)生。

［關(guān)鍵詞］廢鋼冶煉；危爆物品；安全管理；策略

［中圖分類號(hào)］TQ56 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

廢鋼是冶金企業(yè)煉鋼過程中的主要材料。在實(shí)際煉制過程中，冶煉工藝需要鋼爐加熱各種材料，對(duì)于冶煉材料的成分、尺寸等都有著詳細(xì)的要求。為了保障冶煉過程的安全，尤其需要注意危爆物品，主要指的是油污、潮濕、密封性質(zhì)的材料，對(duì)其管理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致在冶煉期間發(fā)生嚴(yán)重的爆炸事故。為了加強(qiáng)危爆物品安全管理，減少事故發(fā)生，避免對(duì)冶煉工作造成影響，需要相關(guān)單位密切關(guān)注，務(wù)必制定安全管理措施，加強(qiáng)對(duì)危爆物品的管理，保護(hù)員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

1 廢鋼危爆物品相關(guān)知識(shí)概述

1.1 廢鋼危爆的危害

冶煉廠煉鋼使用的原材料主要是廢鋼，采取電爐冶煉的方式。在冶煉過程中，電弧溫度高達(dá)至3 000℃，需要注意危爆物品帶來的影響。冶煉爐中廢鋼帶有危爆物品，可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的爆炸事故。電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致變化的因素較多，需要格外注意危爆物品。危爆物品混入爐內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致人員直接死亡。對(duì)于廢鋼冶煉期間危爆物品的安全管理，需要多個(gè)部門共同努力，做好安全管理工作。嚴(yán)格把關(guān)冶煉前的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)廢鋼鐵料進(jìn)行詳細(xì)周密的檢查，規(guī)避易燃易爆物品，避免冶煉時(shí)造成無法挽回的后果。

1.2 危爆物品管理分類

為了加強(qiáng)廢鋼冶煉期間危爆物品的質(zhì)量管理，需要明確各部門的監(jiān)管職責(zé)，從各個(gè)環(huán)節(jié)入手，避免危爆物品流入生產(chǎn)工序，保證冶煉安全。根據(jù)《安全生產(chǎn)管理辦法》，結(jié)合國家規(guī)章制度，確立煉鋼企業(yè)實(shí)際制度細(xì)則。凡是具有不同程度燃燒、爆炸、腐蝕的物質(zhì)，在經(jīng)受到撞擊、摩擦、火源后，都會(huì)與其他外界因素結(jié)合產(chǎn)生變化，引發(fā)爆炸事故，對(duì)人員造成嚴(yán)重危害，因此要求檢查員工能夠明確分辨檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中不同類型的危爆物品。

煉鋼期間存在的危爆物品，分為以下幾種類型。密閉容器指的是各種氣體和液體的瓶罐等類型的管狀物，且沒有與外界通氣的孔洞；半密閉容器指的是各種氣、液體瓶罐，僅有通氣孔洞，經(jīng)過軸線割開，導(dǎo)致形狀難以復(fù)原，孔洞數(shù)量超出10處；易燃易爆材料指的是雷管、導(dǎo)火索等帶有明顯易燃易爆性質(zhì)的物品，需要嚴(yán)格檢查，此類物品遇到火源將直接引發(fā)爆炸，給操作人員帶來威脅；化學(xué)毒害性質(zhì)指的是盛裝化學(xué)藥品的容器，由于盛裝過具有毒性、反射性物質(zhì)，使得容器內(nèi)殘留相關(guān)物質(zhì)，一旦流入生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，會(huì)對(duì)操作人員身體器官造成影響；較為常見的汽油、壓縮氣體、腐蝕性液體，會(huì)由于外界因素導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸沖擊，對(duì)人體造成傷害；腐蝕性液體會(huì)對(duì)操作人員皮膚造成灼燒傷害。在日常運(yùn)輸過程中，也需要注意廢鋼貨品中是否存在此類物品，嚴(yán)格做好檢測工作，保障煉鋼安全［1］。

2 廢鋼危爆物品安全管理內(nèi)容

2.1 管理部門職責(zé)

煉鋼廠在運(yùn)輸廢鋼進(jìn)場過程中，需要各部門發(fā)揮自身職能，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)以及國家對(duì)廢鋼危爆物品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場的物品進(jìn)行全面檢測。發(fā)現(xiàn)可疑物品，要進(jìn)行二次檢查，避免危爆物品流入冶煉環(huán)節(jié)。其中，生產(chǎn)安全科需要負(fù)責(zé)整體綜合管理，保障各環(huán)節(jié)工作安全。需要做好危爆物品安全防護(hù)監(jiān)督，制定相關(guān)管理細(xì)則，并針對(duì)危爆物品進(jìn)行監(jiān)督管理，負(fù)責(zé)建立廢鋼入庫、支出等管理工作。

2.2 作業(yè)期間管理細(xì)則

為了增強(qiáng)煉鋼廠對(duì)危爆物品的管理能力，防止爆炸、火災(zāi)等事故發(fā)生，需要根據(jù)危爆物品管理程序，結(jié)合煉鋼廠實(shí)際運(yùn)行工序，制定相關(guān)管理細(xì)則。制定的管理細(xì)則，適用于煉鋼廠范圍內(nèi)各部門采購的危爆物品，需要從運(yùn)輸、存儲(chǔ)等多個(gè)環(huán)節(jié)入手。實(shí)際工作前，需要作業(yè)人員正確佩戴防護(hù)用具，做好安全保護(hù)工作；現(xiàn)場作業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全欄桿和蓋板，保證作業(yè)安全性；作業(yè)需要有充足的照明條件；廢鋼加工使用的裝備需要扎緊，保證無漏氣現(xiàn)象；廢鋼處理完畢后，進(jìn)行認(rèn)真篩選，剔除危爆物品，并按照廢鋼的形態(tài)、成分進(jìn)行分類，再統(tǒng)一堆放到指定地點(diǎn)。人工堆料時(shí)，保持高度不超過1.5 m，單件廢鋼尺寸不超出1 500 mm，重量也應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；大型廢鋼需要保證擺放平穩(wěn)，遇到異常現(xiàn)象要及時(shí)撤離現(xiàn)場；廢鋼切割工藝應(yīng)符合技術(shù)要求，保證后期冶煉時(shí)的鋼爐安全；廢鋼裝卸使用吊車，周圍不得有人；廢鋼翻撿時(shí)，需要人員處于安全位置，避免對(duì)人員造成不利影響。

2.3 做好日常檢測

對(duì)于煉鋼廠而言，為了保障廢鋼安全生產(chǎn)，需要建立二級(jí)維護(hù)，做好日常檢查工作，車輛運(yùn)輸進(jìn)場需要接受嚴(yán)格的檢驗(yàn)和罐體檢測，避免將危爆物品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。檢測人員需要經(jīng)受過正規(guī)培訓(xùn)，只有具有相關(guān)資歷和資格證書，才能參與到日常檢測工作中來。在實(shí)際操作中，需要提升人員的思想意識(shí)，使其嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，規(guī)避安全事故發(fā)生。萬事都要按照規(guī)范操作，人員要佩戴安全面罩、防護(hù)鏡等防護(hù)用品。運(yùn)輸過程中避免疲勞駕駛，保證運(yùn)輸安全。運(yùn)輸過程中，當(dāng)遇到突發(fā)事故導(dǎo)致車輛損壞時(shí)，需要立即停止，關(guān)閉電源與安全閥，在周圍30 m范圍內(nèi)設(shè)置警示裝置，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，做好疏散工作。

2.4 做好消防安全責(zé)任制與管理工作

做好消防安全工具需要嚴(yán)格學(xué)習(xí)相關(guān)法規(guī)，完成冶煉廠整體消防工作部署。制定完善的危爆物品管理制度，分配人員巡邏查看，建立逐級(jí)防火責(zé)任制，選拔高素質(zhì)人才。根據(jù)廠內(nèi)整體布局，將多個(gè)靜態(tài)消防站點(diǎn)聯(lián)系起來，形成全方位覆蓋，建立動(dòng)態(tài)的安全消防管理網(wǎng)絡(luò)。配備干粉、二氧化碳滅火器等，根據(jù)不同場所的需求科學(xué)安放。加強(qiáng)內(nèi)部消防宣傳工作，通過考核與培訓(xùn)，提升人員的消防安全意識(shí)。積極開展防火檢查工作，總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定整改措施，堅(jiān)持“四不放過”原則，做到工作有重點(diǎn)、有措施、有結(jié)果。

3 廢鋼冶煉危爆物品安全管理對(duì)策

3.1 做好廢鋼冶煉全過程監(jiān)管

對(duì)于廢鋼冶煉而言，潮濕、油污性質(zhì)的廢鋼都屬于危險(xiǎn)廢鋼。此類廢鋼攜帶危爆物品，一旦進(jìn)入工作環(huán)境內(nèi)，與環(huán)境接觸極易導(dǎo)致爆炸情況發(fā)生。需要嚴(yán)格按照規(guī)定指標(biāo)，對(duì)廢鋼采購、加工、存儲(chǔ)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān)，確保廢鋼經(jīng)過精心挑選和處理，最大限度保障廢鋼質(zhì)量。層層把關(guān)，逐級(jí)監(jiān)督，杜絕危險(xiǎn)事故發(fā)生，具體需要從以下環(huán)節(jié)入手。

3.1.1 采購環(huán)節(jié)

廢鋼采購環(huán)節(jié)采取的原則是嚴(yán)禁材料中混入危爆物品，由于廢鋼來源渠道較為復(fù)雜，廢鋼采購時(shí)有明確規(guī)定，采購的廢鋼中不得有超出規(guī)定的危險(xiǎn)廢鋼，含有的廢鋼需要符合規(guī)定要求，保證兩頭開孔在10 cm以上。大型軸承套中間需斷開，含有殼體的結(jié)構(gòu)需將內(nèi)部油污清理干凈。廢鋼采購部門在采購環(huán)節(jié)要嚴(yán)格做好質(zhì)量把控工作，加強(qiáng)對(duì)客戶的宣傳教育，從而增強(qiáng)人員安全意識(shí)，保障廢鋼采購質(zhì)量。

3.1.2 驗(yàn)收環(huán)節(jié)

在驗(yàn)收環(huán)節(jié)，需要管理部門對(duì)廢鋼進(jìn)行認(rèn)真檢查，仔細(xì)做好驗(yàn)收工作，一旦廢鋼中混入危爆物品，后續(xù)結(jié)果則無法想象。對(duì)于廢鋼中含有較多危爆物品的情況，可以要求退回貨品，拒絕收貨。驗(yàn)收人需要具備專業(yè)的識(shí)別能力，能夠在檢驗(yàn)過程中具備較強(qiáng)的危爆物品識(shí)別能力。廢鋼入廠時(shí)，出現(xiàn)不符合規(guī)定的廢鋼，需要進(jìn)行退貨和加工處理，之后，將危爆物品集中在一起交由專門的單位進(jìn)行處理。處理后在保證安全的基礎(chǔ)上，才能運(yùn)輸入庫。煉鋼廠需要對(duì)廢鋼部進(jìn)行監(jiān)督，安排專業(yè)人員對(duì)廢鋼進(jìn)行檢查，及時(shí)挑出不合格的危爆物品。由廢鋼部門對(duì)其處理并進(jìn)行存儲(chǔ)，倉儲(chǔ)部存儲(chǔ)時(shí)，需要注意天氣情況，保證存儲(chǔ)倉庫室內(nèi)干燥，保證存儲(chǔ)質(zhì)量［2］。

3.1.3 篩選環(huán)節(jié)

廢鋼經(jīng)過加工處理后，還需要進(jìn)行分揀切割，保證廢鋼質(zhì)量。這一環(huán)節(jié)的工作，需要保證場地開闊，還要有充足的光線，便于人員對(duì)廢鋼進(jìn)行篩選。加工篩選的人員需要具備專業(yè)知識(shí)，保證持證上崗，保證工序安全，不給后續(xù)工序遺留安全隱患。入爐冶煉前，需要安排專業(yè)人員對(duì)廢鋼料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的廢鋼要及時(shí)挑出。當(dāng)出現(xiàn)陰雨天氣時(shí)，需要煉鋼廠放緩生產(chǎn)節(jié)奏，確定廢鋼水分完全蒸發(fā)后再進(jìn)行冶煉，避免造成冶煉噴濺，影響人員操作安全。煉鋼單位進(jìn)入廢鋼廠后，安排專人對(duì)所有材料進(jìn)行驗(yàn)收，并在廢鋼裝收前再次進(jìn)行驗(yàn)收，把控好廢鋼冶煉前的最后一道關(guān)口。

3.1.4 冶煉環(huán)節(jié)

危爆物品在冶煉環(huán)節(jié)混入爐內(nèi)，會(huì)在爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸現(xiàn)象發(fā)生。因此，需要保證冶煉安全，按照規(guī)定流程進(jìn)行。在首次進(jìn)料后30分鐘后開始吹氧氣，后續(xù)每隔15分鐘進(jìn)行一次吹氧工作。操作人員在吹氧環(huán)節(jié)操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)方位置，防止危爆物品混入引發(fā)爆炸，最大限度降低人員傷亡和損失。

3.2 建立完善的安全管理制度

為了保障冶煉廠廢鋼冶煉的順利進(jìn)行，需要制定廢鋼危爆物品安全管理制度。明確廢鋼全過程管理，對(duì)采購、加工等部門嚴(yán)格要求，確保各部門都能夠履行相應(yīng)的職責(zé)。在工序驗(yàn)收和篩選過程中，要建立登記臺(tái)賬，對(duì)每一次記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。責(zé)任人在確保檢查無誤后，審核簽字。各部門間需要相互配合，確保信息互通，不得相互推諉。清理出危爆物品后，采取獎(jiǎng)懲措施，給予人員獎(jiǎng)勵(lì)的同時(shí)也要給予犯錯(cuò)人員處罰。哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就需要對(duì)其上一環(huán)節(jié)的部門進(jìn)行調(diào)查，形成賞罰分明的激勵(lì)機(jī)制［3］。

3.3 加大員工培訓(xùn)力度

冶煉廠應(yīng)嚴(yán)格按照健康安全管理體系執(zhí)行工作，與本企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合落實(shí)管理體系細(xì)則。將以往的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在危爆物品安全管理工作中，建立事故管理與方針目標(biāo)等多項(xiàng)管理制度。加強(qiáng)自主安全管理與考核，通過貫徹落實(shí)職業(yè)健康安全管理體系，推動(dòng)冶煉廠科學(xué)發(fā)展，全面實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。在冶煉工作中，廢鋼的驗(yàn)收和加工等環(huán)節(jié)，依靠的主要對(duì)象都是人力。人為失誤是影響工作開展的重要因素，為了保證萬無一失，首先需要保證各個(gè)工序作業(yè)人員的穩(wěn)定性，不得經(jīng)常調(diào)動(dòng)人員換崗；其次，定期舉辦培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動(dòng)，提升員工的辨識(shí)能力，提高對(duì)危爆物品的警覺性。同時(shí)，還需要做好思想政治工作，確保人員都能具備良好的責(zé)任意識(shí)與道德素養(yǎng)，提高人員的綜合素養(yǎng)。多數(shù)事故都是由人員缺乏經(jīng)驗(yàn)盲目操作導(dǎo)致的，因此需要供應(yīng)部門做好教育工作，并定期進(jìn)行理論安全考核，對(duì)于不合格的員工予以處分，激發(fā)員工的上進(jìn)心，提升員工安全理論知識(shí)的水平。

3.4 完善保管工序

清理完畢后的危爆物品，需要統(tǒng)一進(jìn)行處理，登記注冊(cè)后統(tǒng)一交給勞服公司回收，并由具有相關(guān)資質(zhì)的單位對(duì)其進(jìn)行集中銷毀，防止危爆物品再次流入廢鋼收購環(huán)節(jié)中，對(duì)煉鋼造成影響。在危爆物品交由專業(yè)人員處理前，需要存放在倉庫中，等待人員到來。這一環(huán)節(jié)中，需要煉鋼企業(yè)完善保管工序，熟練掌握存儲(chǔ)物資的性質(zhì)與消防安全制度，能夠建立物料搬運(yùn)存儲(chǔ)等動(dòng)態(tài)過程的連續(xù)性作業(yè)模式。對(duì)于煉鋼廠而言，盡管危爆物品已經(jīng)從廢鋼中剔除出來，但是保存不當(dāng)，同樣會(huì)引發(fā)爆炸、火災(zāi)等事故，做好該階段的安全管理工作顯得尤為重要［4］。

設(shè)置科學(xué)的消防通道，保持庫房內(nèi)通風(fēng)清潔，為存儲(chǔ)工作夯實(shí)基礎(chǔ)；按照不同類別，對(duì)含有腐蝕性、易燃易爆性質(zhì)的物品進(jìn)行區(qū)分和歸類，按照數(shù)量以及相互作用等情況，做好科學(xué)分配，并將不同類型的滅火劑放置于不同的倉庫中，盡可能按照分類的形式堆放。進(jìn)出庫過程中，需要對(duì)物品進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。出庫前，需要保管人員對(duì)倉庫物品進(jìn)行驗(yàn)證，根據(jù)當(dāng)前的狀態(tài)填寫原材料通知單。經(jīng)過質(zhì)檢中心檢驗(yàn)后，辦理相關(guān)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)，對(duì)包裝進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證物品完好。

4 結(jié)語

綜上所述，冶煉期間危爆物品嚴(yán)重危害生產(chǎn)作業(yè)安全，為了保護(hù)員工生命安全，必須根據(jù)煉鋼廠危爆物品管理規(guī)定，對(duì)具有易燃易爆的物品進(jìn)行合理管理。做好全面的監(jiān)管工作，從原材料準(zhǔn)備到冶煉各個(gè)環(huán)節(jié)入手，減少危爆物品對(duì)冶煉造成的威脅，減少危險(xiǎn)因素對(duì)冶煉人員的傷害。為此，應(yīng)當(dāng)由煉鋼廠各部門協(xié)同管理，提升安全管理質(zhì)量，保障冶煉工作順利進(jìn)行，提高冶煉廠生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

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