張財喜

（江西智慧海綿城市建設發(fā)展投資集團有限公司，江西 萍鄉(xiāng) 337000）

0 引言

近些年，隨著我國工程建設的快速發(fā)展，我國橋梁建設技術得到了較大提升。懸臂爬模技術是特大橋梁高墩施工中的一種常用技術，為有效提升高墩施工質量，需要應用懸臂爬模技術，結合高墩施工質量要求，嚴格操作懸臂爬模流程，為高墩施工活動高質量開展打下堅實基礎。本文主要基于懸臂爬模技術在特大橋梁高墩施工中的應用要點和施工方案進行闡述。

1 懸臂爬模技術應用要點和施工方案

1.1 懸臂爬模技術應用要點

（1）懸臂爬模結構由模板系統(tǒng)、施工平臺和提升設備等部件構成。該技術是采用液壓油缸的方式，就爬架以及導軌等的運用，進行交替爬升，以完善施工建設流程[1]。爬升結構的主要組成是液壓頂升液壓缸和位于內爬支腳的上下爬架，施工中要對上下爬架和油缸活塞有效固定，從而更好地保證技術應用效果。

（2）具體懸臂爬模技術應用要注重控制施工要點。預埋件以及對拉螺桿和三腳架主要承擔橋梁模板和施工層面的荷載，需要具備一定的承重能力，同時該技術的應用有助于簡化施工工藝流程，有效節(jié)省工程經(jīng)費。連接裝置要保障具有通用性，可應用在不同工程建設中，并確保達到良好應用效果。支架塔吊平臺在應用的時候，可以先處理混凝土，并且將預埋件拆除，將懸臂支架斜撐裝置應用在改變模板垂直度上，能有效提高爬升位置精度。施工中人員要按照懸臂爬模技術應用要點操作，保障各環(huán)節(jié)操作都能符合工程質量要求。

1.2 懸臂爬模技術應用方案

特大橋梁高墩施工涉及的環(huán)節(jié)較多，施工人員務必嚴格遵循施工技術要求進行操作。結合工程整體質量要求，將懸臂爬模技術與高墩施工活動相結合，保障施工高質量開展。

因特大橋梁的高墩墩身較高，通過懸臂爬模技術展開施工，不僅能保障墩身的外觀質量，模板整體性也比較突出，還可具備較高的強度和剛度。高墩墩身施工需與具體工程現(xiàn)狀結合，制定可靠的施工方案[2]。

某特大橋梁高墩起樁號K2+821.12，終樁號K2+528.24，全長811.12m。左右幅主橋的橋梁中心線對應跨境，通過100、180、100m 變截面預應力混凝土連續(xù)鋼構橋，高墩墩頂梁高為12m，跨中梁高度4.2m，施工中運用掛籃懸澆的方式，主墩是高墩結構。為能保障高墩橋梁工程施工順利推進，在具體施工方案的制定方面要加強重視。

模板施工前須確保使用的大面定型鋼模整體性、強度和剛度均符合標準規(guī)范要求。高墩主墩設計為空心墩，施工模板應用從主橋8#高墩開始，采用分解分段方式展開施工。高墩的澆筑空心墩底部時，澆筑間距應保持4.5m。整個澆筑操作需要五天到七天。在墩身所用鋼筋及模板安裝拆解過程中，須嚴格控制混凝土施工質量。

高墩施工方案的制定中，懸臂爬模技術運用比較關鍵。該技術的運用效果可對整體工程施工進度及工程質量產(chǎn)生直接性影響，因此在方案設計中就需充分考慮技術應用，減少因設計不充分在施工過程中引發(fā)的質量問題，避免返工、修補等額外增加施工工期，達到降低成本目標[3]。

設計方案應明確每次混凝土澆筑高度在4.0～4.5m 間，結合大橋橋墩高度進行調節(jié)。爬模模板接縫部位需要保持其嚴密性，降低發(fā)生錯臺的問題概率，操作中也要確保線形筆直平順。高墩模板接縫位置控制可通過原子灰及透明玻璃膠進行處理，避免發(fā)生漏漿問題。澆筑施工縫效果控制應添加相應厚度模板，確保與高墩墩柱設計要求相適應，達到良好的調節(jié)效果。

2 懸臂爬模技術在特大橋梁高墩施工中的應用

2.1 懸臂爬模技術施工方案

（1）模板首次爬升。在完成高墩的澆筑混凝土后，需要拆除支架和模板，清潔模板表面和吊裝爬架，將二者安置在相應位置的預埋件上，并利用調節(jié)器進行調整，直至符合橋梁設計要求后，再將模板下沿與澆筑完畢的混凝土結構進行頂緊。

（2）第二次爬升。在完成首次爬架后，還要安裝吊裝平臺，以實現(xiàn)預埋件的拆除和周轉，并將前一次周轉的預埋件拆除備用，待混凝土達到拆模強度后，重復以上步驟，直至墩身施工完畢。

2.2 施工技術要點

墩身應主要采用螺紋鋼筋進行連接，以確保其安全性和可靠性。在操作過程中，要固定設備的擺放位置，并留有一定的空間，設置好電源和防雨措施。在安裝滾壓機時，應保持鋼筋與中心軸線水平，采用塔吊將所有材料調至作業(yè)平臺，用套筒與主筋進行連接和綁扎。準備好剛性骨架后需進行承臺養(yǎng)生，并對墩身鋼筋進行校驗，確保其達到設計強度，再用墨斗彈出輪廓線。

然后需按照鋼筋制作、鋼筋連接、鋼筋綁扎、模板安裝、墩身混凝土澆筑順序進行施工操作。鋼筋制作要采用砂輪切割機，嚴格按照相應操作流程，不可采用氣割下料。連接鋼筋時，應用扳手或管鉗將鋼筋連接套擰到位。鋼筋綁扎也應按照相應施工要求和規(guī)章制度進行，盡量減少鋼筋材料的浪費，為后續(xù)施工提供安全的高空作業(yè)平臺。

另外，質檢人員需要對鋼筋制作和鋼筋綁扎進行檢驗，確保其符合施工要求，再進行模板安裝。懸臂模板主要由主梁、三腳架、挑梁、斜撐、吊平臺等部分組成。模板安裝前要合理布設施工電梯和塔吊，清理承臺表面，用墨斗標出輪廓控制點。模板就位前，要將預埋件固定在模板上一并安裝。澆筑混凝土后，在混凝土達到強度要求后，作業(yè)人員應取出一份螺栓以作周轉使用，從而更好地提升施工合格率，保證施工建設質量。

2.3 懸臂爬模組裝

懸臂爬模施工中，先在庫房中制作拼裝好的懸臂爬模，再運輸?shù)浆F(xiàn)場。拼裝和運輸中要避免拼裝件受到大力碰撞，最大程度地保障懸臂爬模的完整性及平整性。組裝背楞桁架環(huán)節(jié)操作相對比較簡單，用螺栓銜接連接件。全部模塊拼裝后，加強混凝土澆筑操作質量控制，按照設計圖紙中的預埋位置，結合預埋件的整體尺寸定位進行預埋操作，有效固定三腳架，協(xié)助安裝平臺立柱[4]。

上述操作完成后，再以掛鉤提升模板和支架，安裝固定吊裝平臺，進行二次混凝土澆筑操作，依照施工的具體工序循環(huán)操作。

2.4 技術應用

為能有效提升特大橋梁高墩施工質量，科學應用懸臂爬模技術，這對高墩施工活動順利推進有著積極意義，可以從以下方面加強控制懸臂爬模技術應用。

2.4.1 懸臂模板施工控制

高墩施工中，墩身運用后移懸臂爬模施工。此次工程施工中，懸臂模板采用ZL－CB－240，平面模板和爬架構成，爬架通過斜撐主背楞以及主梁三腳架和吊平臺構成。懸臂模板施工是一種常用的施工方法，但需要注意以下幾個方面的控制事項和控制程度：

（1）懸臂模板的選用：選擇合適的懸臂模板，要考慮其承載力、抗變形能力、施工適應性等因素?？刂瞥潭龋簢栏癜凑赵O計要求和相關規(guī)范選用懸臂模板，確保其質量和穩(wěn)定性。

（2）懸臂模板的加固：懸臂模板需要進行加固處理，以保證其在施工過程中的穩(wěn)定性和安全性。常見的加固方式包括加固桿、加固鋼筋、加固板等[5]。控制程度：按照設計要求和施工規(guī)范進行加固，保證懸臂模板的穩(wěn)定性。

（3）施工過程中的支撐和監(jiān)測：懸臂模板在施工過程中需要進行適當?shù)闹魏捅O(jiān)測，以確保其穩(wěn)定性和安全性。支撐方式包括臨時支撐、固定支撐等，監(jiān)測方式包括應力監(jiān)測、變形監(jiān)測等?？刂瞥潭龋簢栏癜凑赵O計要求和施工規(guī)范進行支撐和監(jiān)測，定期檢查和記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。

（4）施工現(xiàn)場的安全措施：懸臂模板施工過程中要做好現(xiàn)場的安全措施，包括設置警示標志、采取臨時防護措施、加強施工人員的安全教育等。控制程度：嚴格按照相關安全管理規(guī)定進行操作，落實各項安全措施，確保施工過程中的安全性。

（5）監(jiān)理和驗收：懸臂模板施工完成后，需要進行監(jiān)理和驗收。監(jiān)理要對施工過程進行監(jiān)督和記錄，驗收要對懸臂模板的質量和安全性進行檢查和評定?？刂瞥潭龋簢栏癜凑毡O(jiān)理和驗收規(guī)定進行操作，確保懸臂模板施工符合要求。

總體來說，懸臂模板施工需要綜合考慮結構、材料、施工工藝等方面的控制事項，嚴格按照設計要求和相關規(guī)范要求進行操作，確保懸臂模板施工的質量和安全性。

2.4.2 高墩墩身底節(jié)施工控制

工程施工人員應明確高墩墩身底節(jié)高度，綁扎墩身鋼筋后通過分塊吊裝墩身模板的方式，以方木支撐加固，墩身進行混凝土澆筑施工。墩身底節(jié)模板施工質量控制要和墩身整體質量要求相適應，確保墩身模板安裝質量。

墩身底節(jié)模板安裝之前，應確保墩柱各中心點位置準確度。承臺面以墨線彈出墩身截面輪廓線以及立模的控制線[6]。橋梁墩身模板安裝后要進行校正處理，確保模板頂端相對高差小于2mm。澆筑承臺混凝土須確保墩身外模穩(wěn)固，墩身輪廓線外70cm 部位設置直徑16mm 短鋼筋頭。安裝模板前，也要注重模板面板上孔，把埋件通過安裝螺栓固定在模板，結合特殊部位進行定位。

2.4.3 二三節(jié)墩身施工控制

第二節(jié)墩身施工模板高6m，澆筑墩身底節(jié)混凝土后卸下安裝螺栓，然后移動模板，清理干凈模板表面雜物，再通過受力螺栓將支座安裝在爬錐上，調整模板垂直度，確保不發(fā)生漏漿問題。

第三節(jié)墩身施工操作中，為方便重復運用周轉使用的受力螺栓、支座和爬錐，應在爬架下安裝吊平臺，吊平臺以扳手及爬錐卸具取出受力螺栓和爬錐。清理干凈后移模板表面雜物，結合設計圖紙將塔吊把爬架和模板吊裝到指定位置，再安裝墩身鋼筋，確保底部主筋一次施工。如果澆筑墩身混凝土較淺，需要額外注意在安裝沉降觀測組件及鋼筋應變計等環(huán)節(jié)，按照安裝質量控制的方式，最大程度地提升墩身施工的質量。

2.4.4 高墩墩身混凝土施工控制

為有效保障高墩墩身施工質量，施工人員在應用懸臂爬模技術時，應注重以下操作要點：

（1）墩身混凝土施工過程中，振搗施工要結合現(xiàn)場施工條件，同時確保原材料的選擇及質量控制方面均能達到既定要求，如泵送混凝土粗骨料粒徑選擇連續(xù)級配碎石，細骨料通過中砂以及摻入緩凝減水劑等，可有效改善混凝土可泵性，最大程度地延長水泥初凝時間。

（2）混凝土拌和處理時應使用全自動強制攪拌機。科學控制原材料摻量及攪拌時間，攪拌時間應大于一分鐘。

（3）在混凝土澆筑施工中，應通過泵支放場地平整處理，墩身設置閘刀箱以及水閥，砌筑排水溝和避免對河道造成污染,減少泵送停頓。澆筑混凝土中要結合混凝土供應狀況調整好布料的厚度。在下層混凝土初凝前，重塑前澆筑完成上層混凝土。振搗中應注意不能破壞預埋件，避免出現(xiàn)移位以及損傷等問題。

3 結語

綜上所述，特大橋梁高墩墩身施工中，保障工程施工質量，相關施工技術人員要按照既定的工程要求進行操作，保障各施工環(huán)節(jié)按照技術要求標準發(fā)揮懸臂爬模技術優(yōu)勢作用。上文中就懸臂爬模技術應用的要求以及具體技術控制措施進行了探究，在實踐高墩施工中大大提高了工程質量。