侯升光
為提升小麥機械化收獲質(zhì)量,維護農(nóng)機使用者的合法權(quán)益,促進企業(yè)創(chuàng)新改進產(chǎn)品,助力農(nóng)機化高質(zhì)量發(fā)展,成武縣農(nóng)業(yè)機械服務中心組織專業(yè)人員對2022年小麥機收減損工作進行了總結(jié)分析,針對小麥機械化收獲減損工作存在問題,提出減少小麥機收損失建議。
一、小麥機收減損工作開展情況
(一)深入田間地頭開展小麥機收減損宣傳。抓住小麥收獲的重要時期,組織人員深入小麥聯(lián)合收割機作業(yè)現(xiàn)場開展小麥機收減損宣傳,發(fā)放小麥機收減損材料。麥收期間深入田間地頭宣傳75人次,發(fā)放小麥機收減損材料2000多份。
(二)優(yōu)化升級機具裝備水平。積極引導購機戶購買智能化、低損高效小麥聯(lián)合收割機,持續(xù)增加大喂入量等先進小麥聯(lián)合收割機的保有量。去年以來全縣新增智能化、低損高效小麥聯(lián)合收割機176臺。
(三)精心檢修,確保參戰(zhàn)機械性能良好。為保障“三夏”參戰(zhàn)農(nóng)機保持良好的技術(shù)狀態(tài),成武縣農(nóng)業(yè)機械服務中心抽調(diào)技術(shù)骨干組成工作專班,深入農(nóng)機合作社、農(nóng)機大戶等機械集中區(qū)域,指導農(nóng)戶開展機械檢修和保養(yǎng)調(diào)試工作,共檢修小麥聯(lián)合收割機2120臺,確保了參戰(zhàn)農(nóng)機性能優(yōu)良,并現(xiàn)場指導機手小麥機收減損操作要領(lǐng),以高質(zhì)量農(nóng)機作業(yè),促進小麥豐產(chǎn)豐收。
(四)強化機收減損培訓。去年以來組織小麥機收減損線上培訓3次,舉辦小麥機收減損技術(shù)培訓班5期,深入田間地頭開展機收減損田間操作實訓4次。通過培訓,讓廣大農(nóng)機手熟練掌握小麥聯(lián)合收割機正確檢修保養(yǎng)的技術(shù),提升根據(jù)作業(yè)條件變化,準確調(diào)整機具參數(shù)的能力,保持最大限度減少收獲損失的操作狀態(tài),從思想上增強減損增產(chǎn)意識,從技術(shù)上規(guī)范機收操作。
(五)加強小麥機收損失監(jiān)測。組織農(nóng)機技術(shù)人員深入小麥機收現(xiàn)場,開展小麥聯(lián)合收割機收獲損失率田間質(zhì)量調(diào)查,實測小麥機收損失的真實情況,及時實地排查機手作業(yè)損失率過高的原因,通過技術(shù)指導盡可能提升作業(yè)水平,同時使機手從感官上深刻認識到機收減損工作的重要意義,牢固樹立“減損即增收”意識。
二、小麥機收減損存在問題
(一)作業(yè)地塊小、零散。家庭聯(lián)產(chǎn)承包責任制下一家一戶種植小麥地塊小、零散,有的相鄰地塊小麥成熟時間不一致,小麥聯(lián)合收割機單次作業(yè)面積小、地塊零散,機收作業(yè)存在路徑折返、掉頭頻繁,造成小麥聯(lián)合收割機作業(yè)效率低,小麥田間收獲損失增加。
(二)小麥機收時間不適宜。受多因素的制約,小麥的最佳收獲期,由“臘熟收獲”,改變?yōu)椤案墒焓斋@”。農(nóng)業(yè)技術(shù)部門多年實驗出的“小麥臘熟期收獲產(chǎn)量最高”,是“最佳收獲期”的技術(shù)做法被打破。改變成了“小麥干熟達到入倉標準期收獲”。這一改變主要因為:“曬場少”“公路上禁止打場曬糧”“曬糧費工費力”、農(nóng)民認為“不劃算”,青壯年外出打工,在家種地老弱婦幼辦不了曬糧活,“干熟機收,隨即可賣糧,省事”。
(三)小麥品種特性不宜機收。有些小麥品種,同一地塊,小麥高矮不齊,機收時易因漏割造成損失。有些品種小麥秸稈脆、易折斷、易掉穗,在機械收獲的時候容易造成漏割損失。
(四)機械技術(shù)狀態(tài)差。一些小麥聯(lián)合收割機,盡管作業(yè)前進行了維修保養(yǎng),由于本身有些部件設(shè)計不合理或部件老化,在進行機械收獲作業(yè)時損失率大。
(五)小麥聯(lián)合收割機的駕駛員駕駛操作不規(guī)范。一是凹板間隙調(diào)整不到位。小麥聯(lián)合收割機駕駛員手動調(diào)整小麥收割機的凹板間隙相對繁瑣,且精確度不高,當用較小的凹板間隙收獲較干燥的小麥時,會增加清選系統(tǒng)的負荷,堵塞篩孔,籽粒灑落地面,收獲損失增加。二是小麥聯(lián)合收割機駕駛員在使用小麥聯(lián)合收割機作業(yè)時,掉頭轉(zhuǎn)彎次數(shù)頻繁,邊轉(zhuǎn)彎邊收割,或者通過減小油門的辦法來減速,降低了發(fā)動機和收獲機脫分裝置轉(zhuǎn)速,小麥穗頭未脫粒或未脫凈就被排出,造成小麥機械收獲籽粒損失率增大。三是小麥聯(lián)合收割機駕駛員在使用小麥聯(lián)合收割機作業(yè)時作業(yè)路線選擇不當,使小麥聯(lián)合收割機左側(cè)割刀驅(qū)動機構(gòu)對著未收割小麥,作業(yè)行走壓倒小麥,造成漏割損失、掉粒損失。四是小麥聯(lián)合收割機駕駛員在使用小麥聯(lián)合收割機作業(yè)時作業(yè)速度過快,喂入量過大,從而造成排草夾帶損失。五是割臺調(diào)整不當,喂入不均勻,造成夾帶損失;割臺調(diào)整過高,造成漏割損失。小麥聯(lián)合收割機作業(yè)時,有時會出現(xiàn)割臺堆積,喂入不均勻現(xiàn)象,當聽到脫谷室有“咕咚”“咕咚”的聲音時,多是喂入不均勻造成,此時脫谷室會突然進入一堆作物,滾筒轉(zhuǎn)速下降很多,從而造成排草夾帶損失。割臺調(diào)整過高,割茬過高,由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動,易造成部分小麥漏割,同時,撥禾輪的撥禾推禾作用減弱,易造成落地損失。
三、幾點建議
(一)加強部門協(xié)作。一是加快土地流轉(zhuǎn)步伐,實現(xiàn)土地適度規(guī)?;欢寝r(nóng)機合作社開展訂單作業(yè)、托管作業(yè)服務,提高規(guī)?;鳂I(yè)水平;三是加強部門協(xié)作。組織農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、土壤肥料技術(shù)、植物保護技術(shù)、良種推廣部門、農(nóng)業(yè)機械服務管理部門,聯(lián)合協(xié)作,研究解決減少小麥收獲中拋撒損失方案,形成綜合技術(shù)意見,通過培訓、示范等多種形式的宣傳,向農(nóng)民推廣。
(二)保障機具供應。在落實農(nóng)機報廢更新補貼政策時,向老舊小麥聯(lián)合收割機傾斜,動員老舊小麥聯(lián)合收割機戶報廢老舊機械,購買新興技術(shù)性能、機械性能好的聯(lián)合收割機。組織協(xié)調(diào)農(nóng)機生產(chǎn)銷售企業(yè)做好機具和零配件儲備供應,幫助和指導農(nóng)機手保養(yǎng)、調(diào)試和檢修好小麥收割機。嚴把機具檢審關(guān),確保小麥聯(lián)合收割機以良好的操作性能和安全技術(shù)狀態(tài)投入小麥收獲。
(三)正確選擇小麥機械收獲時間。農(nóng)機部門、農(nóng)業(yè)農(nóng)村局結(jié)合鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村加大宣傳力度,教育勸導農(nóng)機手、小麥種植戶在小麥蠟熟末期至完熟初期進行機械收獲。對于過熟狀態(tài)小麥要在上午11點前或下午2點以后進行機械收獲,盡量減少麥粒損失。小麥種植面積小地塊機械收獲宜在蠟熟末期,大面積收獲宜在蠟熟中期,以使大部分小麥在適收期內(nèi)收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近,或急需搶種下茬作物,或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發(fā)芽等情況,應適當提前收獲時間。
(四)規(guī)范操作小麥聯(lián)合收獲。一是規(guī)范調(diào)整脫粒、清選等工作部件。在保證破碎率不超標的前提下,通過適當提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速,減小滾筒與凹板之間的間隙,正確調(diào)整入口與出口間隙之比(4∶1)等措施,提高脫凈率,減少脫粒損失。二是規(guī)范作業(yè)路線和轉(zhuǎn)彎。小麥聯(lián)合收割機直線進地作業(yè),沒有機耕道的地塊,要先割出地頭,作業(yè)到地頭時,要快速升起割臺,防止由于慣性使割臺內(nèi)的麥粒、麥頭甩出。小麥聯(lián)合收割機在地頭轉(zhuǎn)彎,不準邊作業(yè)邊轉(zhuǎn)彎,防止割臺分禾器、行走輪壓倒未割小麥,造成漏割損失。地頭轉(zhuǎn)彎要通過變速桿來減速,不準在輸送、脫粒未徹底狀況下,通過減少油門減速。三是正確選擇作業(yè)速度。小麥聯(lián)合收割機作業(yè)過程中以發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn),前行過程割臺不堵塞、脫粒順暢、收割效率高的速度為宜。當割臺出現(xiàn)堵塞情況,減小前進速度,適當加大割臺工作速度,如果仍然不能消除堵塞問題,必須停車人工處理。四是規(guī)范調(diào)整割臺。割臺高度一般以割刀下面離地面5~15cm為宜,地塊不平可適當調(diào)高割臺高度,但最高不要超過25cm;要正確調(diào)整拔禾輪前后位置,在彈齒不碰刀的前提下,撥禾輪要盡量后移,調(diào)整割臺喂入攪龍葉片與底板的間隙為10mm;調(diào)整喂入鏈耙被動鏈輪或割臺喂入攪龍前后位置,使喂入鏈與伸縮齒尖的距離在25~45mm之間;收割倒伏小麥時適當降低割臺高度,以減少漏割。
(作者單位:成武縣農(nóng)機服務中心)