Al-Cu-Li合金疲勞裂紋擴展（FCP）作為疲勞損傷容限的常用性能參數之一，對影響材料的安全保證起著至關重要的作用。中南大學采用FCP 試驗來評價不同軋制工藝對Al-Cu-Li 合金板材疲勞性能的影響，研究了晶粒結構對熱軋（HR）和冷軋（CR）Al-Cu-Li合金疲勞裂紋擴展行為的影響。尤其是對晶粒和取向內晶界的影響，并給出了這些合金板在固溶處理后冷軋和熱軋的晶粒形貌和晶體學表征。隨后，詳細分析了這些微觀結構對這種不同取向合金的拉伸性能和FCP行為的影響。中南大學的研究發(fā)現，回復再結晶是HR試件在固溶過程中的主要機理，當裂紋尖端遇到亞晶界時，會發(fā)生明顯的減速。而微裂紋亞晶界的聚結加快了裂紋擴展速度。在不同取向下，HRT和CRT試樣在LT取向下的疲勞抗力高于TL取向下的Paris 階段疲勞抗力，這歸因于晶界的阻塞效應。當疲勞裂紋進入施密特因子值較低的晶粒時，大量滑移系統(tǒng)難以啟動，導致應力集中，裂紋擴展受阻。