余昭輝 張文杰 王赟
1 中國運載火箭技術研究院 2中國航天科技集團有限公司
全面推行綠色制造是《中國制造2025》的重大戰(zhàn)略任務之一。因此全面推進綠色制造體系建設,已成為推進制造業(yè)領域綠色發(fā)展的重要措施。結合綠色制造體系的建設目標任務,以及航天聚焦“雙一流”戰(zhàn)略發(fā)展目標和“高質量、高效率、高效益”的總體發(fā)展要求,探索構建具有航天特色的綠色制造體系,將綠色發(fā)展融入航天發(fā)展中,為建設美麗中國和碳達峰碳中和戰(zhàn)略目標實現(xiàn)積極貢獻航天力量。
按照國家關于綠色制造體系的建設方式,是以綠色產品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)、綠色供應鏈為重點,但航天事業(yè)是系統(tǒng)工程,實施過程除了生產制造外,還涵蓋規(guī)劃、研究、設計、試驗和應用等多系統(tǒng)工程,具有多品種、多狀態(tài)、小批量的產品特性,下屬單位功能性質復雜,想要實現(xiàn)建成綠色制造體系,最終要達成以最終產品為導向,溯源生產上下游,涵蓋產品全生命周期,將綠色發(fā)展理念融入全流程的綠色制造體系建設和發(fā)展路線。
結合傳統(tǒng)綠色制造體系的發(fā)展方向,基于現(xiàn)有制度成熟性、現(xiàn)有工作基礎等方面實際,航天綠色制造體系建設以綠色工廠建設為最先突破點,以點帶面開展多種維度的綠色條件實現(xiàn),并形成網(wǎng)格式的建設框架。
參考國家關于綠色產品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)、綠色供應鏈的重點建設目標,雖然國家綠色產品多以民用消費品為主要認證方向,綠色工業(yè)園區(qū)以國家級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)為主要認證方向,與航天生產實際存在一些差異,但參照綠色建設目標的相關要求,擬定航天綠色制造體系以生產制造綠色化、產品綠色化、集成綠色化和上下游綠色化為建設目標,實施開展相應的建設工作。
以綠色工廠為建設目標,按照國家關于綠色工廠的建設要求,對標建設標準,建設符合國家認可的綠色工廠。同時,按照以點帶線,以線帶面的綠色工廠建設方式,對工廠的基礎生產單位,車間、生產線的綠色化建設提出相應的建設要求和建設目標,推動有條件的車間升級改造為具備工藝先進、調度智能、布局合理、環(huán)境無害、消耗最少等特點的綠色車間,以及具備智能化水平高、高耗能工藝少、高產污工藝少、末端治理水平高、投入產出比高等特點的綠色生產線。
航天綠色產品是以綠色制造實現(xiàn)供給側結構性改革的最終體現(xiàn),側重于產品全生命周期的綠色化。與設計單位聯(lián)合探索典型成批次產品的生產過程,提升工藝綠色化、產品環(huán)境影響最小化屬性,推進綠色火箭發(fā)射比率。同時,推動節(jié)能環(huán)保產業(yè)發(fā)展,實現(xiàn)將綠色產品技術輸出與落地,提升航天綠色影響力。
為確保航天系統(tǒng)建設的高效有序,建設有由多家企業(yè)集成的復合型產業(yè)園區(qū),園區(qū)一般有統(tǒng)一的管理機構負責公共區(qū)域的管理,和不同單位的統(tǒng)籌協(xié)調工作,一般園區(qū)具有統(tǒng)一的能源輸送管道,資源使用均依托園區(qū)公用設施,按照“緊前籌劃、既有提升”的建設思路,規(guī)劃建設綠色新園區(qū)、推動改造綠色老園區(qū)。
航天是系統(tǒng)工程,以長征系列運載火箭為例,從火箭總體設計到彈箭體結構、測量通信、增壓輸送、測發(fā)控等分系統(tǒng),幾十個研究設計專業(yè)的設計、研發(fā)、安裝、制造等多個環(huán)節(jié),通過任務書對各環(huán)節(jié)參數(shù)、性能、質量提出具體要求,對供應上下游具有絕對的影響作用,在系統(tǒng)設計之初,將綠色屬性加入到各環(huán)節(jié)中,實施綠色伙伴式供應商管理,充分考慮各項工作可能造成的環(huán)境影響,提出約束性要求,帶動上下游企業(yè)共同實現(xiàn)行業(yè)的綠色低碳發(fā)展。
目前國家對于綠色產品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)、綠色供應鏈均已制定有完備的標準體系,為航天綠色標準體系建設提供了的精確指導和明確方向,結合既有的標準體系與航天系統(tǒng)工程復合集成的特點,在車間、生產線的綠色化提升、航天產業(yè)園區(qū)、航天特色綠色產品、航天供應鏈管理方面,擬定詳細的建設指南和評價標準,從標準層面對建設目標和建設要求進行界定,指定形成符合實際的標準群。
從產品全生命周期著手,從綠色設計、綠色加工、綠色裝配、綠色試驗、綠色檢測、綠色采購和綠色回收七個環(huán)節(jié),著力推進綠色制造體系建設提升。將綠色要求融入各個環(huán)節(jié),在保障產品質量的前提下,實現(xiàn)源頭削減、過程管控、末端回收治理,致力實現(xiàn)資源消耗最小化,環(huán)境影響最小化,投資回報最大化。
綠色制造、智能制造是《中國制造2025》“1+X”規(guī)劃體系的重要組成部分。航天企業(yè)作為國家高精尖技術企業(yè),應實現(xiàn)生產過程的綠色化、自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化,充分發(fā)揮產學研各自的優(yōu)勢,強化企業(yè)在綠色制造、智能制造中的作用。
綠色制造體系的有效建設,對于提升航天工業(yè)高質量、高效率、高效益發(fā)展具有很強的推動作用?!肮I(yè)工程+綠色制造”集成化,按照綠色產線、車間要求建設的流程優(yōu)化,可以有效提升資源利用率,降低污染產出率,實際提升生產效率,有效降低生產運行成本,提高生產利潤率。
按照建設思路編制下發(fā)航天綠色制造體系建設實施方案后,全面開啟了綠色生產方面的建設實施,以申報省部級及以上綠色工廠為建設標的,同步制訂了符合航天生產實際的系列綠色標準,如航天綠色車間、綠色生產線、綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色產品和綠色供應鏈建設指南及評價要求標準群。依據(jù)標準整合已有綠色建設成果,目前已有10余家單位完成或開展綠色工廠的建設實施與申報認證工作。
綠色工藝迭代更新是綠色制造體系建設的內核,必須圍繞此關鍵環(huán)節(jié),開展生產線數(shù)字化提升、工藝替代驗證等工作。如,自主研發(fā)的伺服控制驅動器總裝測試數(shù)字化生產線,實現(xiàn)倉儲、裝配、測試設備互聯(lián)互通,全流程100%信息化管控、生產用文件100%無紙化、測試數(shù)據(jù)100%自動判讀,真正實現(xiàn)黑燈車間,大幅度降低資源消耗,提升產品合格率,實現(xiàn)智能制造和綠色制造雙提升;開展水性硅橡膠熱防護涂層制備與性能研究,以水性稀料替代現(xiàn)有有機稀料,并驗證滿足熱防護需求;開展大面積硅橡膠放熱圖層自動刮涂工藝替代原有噴涂工藝,可減少40%揮發(fā)性有機物排放量。
主流產品方面研制出我國第一型“全綠色”中型運載火箭長征七號,以無毒、無污染的液氧、煤油、液氫替代傳統(tǒng)推進劑,比沖比常規(guī)推進劑提高20%,推力提高60%。選用了一種對環(huán)境無害的新材料作為推進劑絕熱層材料。選用氦氣作為增壓氣體。殼體制造以機械銑制替代化學銑切,減少危險廢物產生量。民用領域方面研制出三相融合射流設備,以流體為介質,通過高溫發(fā)生設備,使用沖擊原理達到清洗效果,清洗過程無粉塵、無化學污染,高效、節(jié)水、節(jié)能。此外,將液體火箭發(fā)動機的燃燒、噴霧等優(yōu)勢航天技術應用于危廢處置領域,煙氣排放設計指標遠超國標要求,達到近零排放標準;項目可實現(xiàn)余熱回收梯級利用,達到危廢減量化、無害化及廢水零排放的節(jié)能環(huán)保處置效果。
全面推進污染物治理設施更新改造工程。如,針對涂裝工序,開展“沸石轉輪吸附+RTO催化燃燒設施”更新替代,可持續(xù)達標技術凈化效率達到80%以上;針對特殊工藝廢水,積極引入先進水處理工藝,排水水質可達到一級A排放標準。開發(fā)環(huán)保智慧監(jiān)控平臺,實現(xiàn)對在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的監(jiān)控和監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和大數(shù)據(jù)分析,確保污染物達標排放和科學管控。開展電鍍工藝廢水處理站提標改造,進一步降低環(huán)境污染風險,提升環(huán)境可靠性。
推動下屬單位陸續(xù)開展了“煤改氣”清潔能源替代、分布式能源系統(tǒng)、熱處理爐集控系統(tǒng)、能源監(jiān)控、建設屋頂光伏發(fā)電、改造熱處理節(jié)水、空壓變頻改造、利用回收裝置回收利用等節(jié)能項目,取得了較好的節(jié)能減排降耗的效果。例如某下屬公司開展煤改氣工程后降低能源消耗400t,二氧化硫降低50%以上,分布式能源系統(tǒng)項目較傳統(tǒng)燃煤系統(tǒng)節(jié)能180tce/a,熱處理爐集控系統(tǒng)項目節(jié)約用電10%,能源監(jiān)控系統(tǒng)節(jié)電30萬kWh/a,節(jié)水1.2萬m3。
全面提升航天工業(yè)園區(qū)含綠量,優(yōu)化園區(qū)結構布局,如引入光伏等清潔能源入園,有效降低成本,提高園區(qū)畝產值。某航天工業(yè)集成園區(qū),綠化率達到39%,綠化覆蓋率達到45%,人均占有綠地約20.5m2,園區(qū)內引入電動綠色巴士,鼓勵員工園區(qū)外乘坐公共交通,園區(qū)內乘坐綠色大巴的綠色出行方式,加快形成綠色低碳生產生活方式。
綠色制造體系對航天系統(tǒng)的綠色提升仍大有挖掘空間,其核心仍然聚焦在設計和生產兩個關鍵環(huán)節(jié),設計之初融入綠色理念和綠色要求,應用產品輕量化、模塊化、集成化、智能化等綠色設計共性技術,才能從根本上實現(xiàn)產品全生命周期的綠色提升。航天制造部分工序已實現(xiàn)綠色替代,后續(xù)仍需持續(xù)挖掘綠色提升改造潛力,從源頭降低環(huán)境影響,真正建成航天綠色制造體系。