韓 欣,趙佳蕾,劉曉滕

(山東南山鋁業(yè)股份有限公司 國(guó)家鋁合金壓力加工工程技術(shù)研究中心,山東 煙臺(tái) 265713)

汽車保有量的不斷增加給人們的出行帶來(lái)了便利,但同時(shí)也產(chǎn)生了能耗和污染問(wèn)題。汽車輕量化是汽車節(jié)能減排的重要手段,目前已經(jīng)成為各大汽車生產(chǎn)廠商的發(fā)展方向[1-3],而使用鋁合金替代某些鋼鐵材料是汽車輕量化的有效途徑之一,鋁合金板在汽車覆蓋件上的應(yīng)用就是其中一個(gè)典型。鋁合金汽車板的性能要求包括:良好的成形性、烘烤硬化性、翻邊延性、抗時(shí)效穩(wěn)定性等,同時(shí)還需要具備很好的表面質(zhì)量[1,3]。這對(duì)鋁合金汽車板的生產(chǎn)提出了極高的要求。國(guó)外的一些鋁企業(yè)涉足鋁合金汽車板領(lǐng)域較早,目前已經(jīng)具備非常成熟的生產(chǎn)技術(shù),美鋁、諾貝麗斯、愛(ài)勵(lì)、海德魯、神戶制鋼等企業(yè)的產(chǎn)品搶占了汽車板市場(chǎng)的絕大部分份額。而國(guó)內(nèi)鋁企業(yè)在汽車板領(lǐng)域起步較晚,雖然近幾年取得了很大的進(jìn)步,某些牌號(hào)的合金板材已經(jīng)可以批量供貨,但就生產(chǎn)技術(shù)和研發(fā)能力而言與國(guó)外知名鋁企還有較大差距[2-4]。

汽車板的生產(chǎn)主要采用5×××系和6×××系鋁合金。5×××系鋁合金不可熱處理強(qiáng)化,但成形性能優(yōu)異,主要應(yīng)用于形狀復(fù)雜的汽車內(nèi)部件。6×××系鋁合金屬于可熱處理強(qiáng)化合金,在T4P態(tài)屈服強(qiáng)度較低,具有良好的沖壓成形性,而在烤漆處理過(guò)程中由于時(shí)效強(qiáng)化而使強(qiáng)度顯著提高,可用于汽車外板[3-5]。汽車板產(chǎn)品的生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜,從熔鑄、均勻化,到熱軋、退火、冷軋、固溶、預(yù)時(shí)效,每一步都對(duì)最終產(chǎn)品性能有重要影響。掌握各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的微觀組織演變行為是調(diào)控組織、優(yōu)化性能的前提,而基于工業(yè)化大生產(chǎn)的相關(guān)研究報(bào)道還非常有限。本試驗(yàn)以一種Al-Mg-Si合金汽車板為研究對(duì)象,主要探討該合金在鑄造、均勻化、熱軋、退火、冷軋、固溶和預(yù)時(shí)效過(guò)程中的晶粒組織、相組織、織構(gòu)的演變行為,為后續(xù)微觀組織調(diào)控與性能優(yōu)化提供指導(dǎo)。

1 試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)材料為一種Al-Mg-Si合金,化學(xué)成分如表1所示。板材生產(chǎn)流程:熔鑄→鋸切銑面→均勻化處理→熱軋→中間退火→冷軋→固溶淬火→表面處理→預(yù)時(shí)效。鑄態(tài)試樣的取樣位置為鑄錠1/4厚度處,板材試樣取樣位置為RD-ND截面上的1/4厚度處,板材織構(gòu)觀察位置同樣為1/4厚度處,但觀察面為RD-TD面,如圖1所示。晶粒組織和相組織觀察在ZEISS Imager M2m型光學(xué)顯微鏡和配備能譜儀的Nova NanoSEM 450場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡上進(jìn)行。板織構(gòu)的測(cè)定在Rigaku Ultima IV X射線衍射儀上進(jìn)行,測(cè)量{111}、{200}、{220}和{311}4張不完整極圖[6],并采用二步法計(jì)算ODF圖。

圖1 試樣取樣位置示意圖Fig.1 Schematic diagram of the sampling location

表1 實(shí)測(cè)合金的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)Table 1 Measured chemical composition of the alloy (wt/%)

2 結(jié)果與分析

圖2所示為試驗(yàn)合金不同狀態(tài)的偏光組織。

圖2 試驗(yàn)合金不同狀態(tài)的偏光組織Fig.2 Polarized microstructures of experimental alloy in different states

由圖2可見(jiàn),鑄態(tài)合金(圖2a)的晶粒近似呈等軸狀,尺寸較大,枝晶臂發(fā)達(dá),晶界和枝晶臂邊界明顯;均勻化處理之后,晶粒尺寸并沒(méi)有明顯變化,但由于晶界和枝晶臂邊界處可溶相的回溶,界限輪廓變得模糊(圖2b);經(jīng)過(guò)熱軋后,由于終軋溫度較低,而且鋁合金本身層錯(cuò)能高,位錯(cuò)容易發(fā)生交滑移和攀移,易于發(fā)生回復(fù)而難于再結(jié)晶[7-8],因而熱軋后的晶粒保留變形組織形貌,晶界沿著軋制方向延伸,晶粒變?yōu)楸馄嚼w維狀,與軋制方向平行排列(圖2c);退火過(guò)程中,熱軋態(tài)的變形晶粒發(fā)生再結(jié)晶,但晶粒尺寸大,并且依然保持著變形態(tài)形貌,沿軋制方向排列(圖2d);在冷軋工藝中,退火態(tài)晶粒再次發(fā)生劇烈變形,被壓延成扁平的纖維狀(圖2e);而經(jīng)過(guò)固溶后,板材在冷軋存儲(chǔ)的畸變能和高溫環(huán)境的雙重作用下發(fā)生完全靜態(tài)再結(jié)晶,形成細(xì)小的等軸晶粒,并一直保留在T4P態(tài)的板材中(圖2f)。退火態(tài)(圖2d)與T4P態(tài)(圖2f)的板材都發(fā)生了再結(jié)晶,但晶粒形貌差異很大,這主要是由于升溫制度的差異造成的。退火態(tài)的板材在退火爐中慢速升溫,升溫過(guò)程中發(fā)生回復(fù),降低了畸變存儲(chǔ)能,使再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力減弱。而且退火溫度低使再結(jié)晶形核數(shù)量少,保溫時(shí)間長(zhǎng)使晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重,同時(shí)由于變形態(tài)晶粒的組織遺傳效應(yīng),最終形成了圖2d中的晶粒形態(tài)。T4P態(tài)的板材在連退線上進(jìn)行固溶+預(yù)時(shí)效處理,板材升溫快,減少了回復(fù)過(guò)程造成的畸變能的損失,而固溶溫度高使再結(jié)晶形核數(shù)量多,保溫時(shí)間短使再結(jié)晶晶粒沒(méi)有充足的時(shí)間長(zhǎng)大,最終形成了細(xì)小均勻的等軸晶粒[9]。

為了確定合金中的相組成,對(duì)鑄態(tài)試樣進(jìn)行SEM和EDS觀察,結(jié)果如圖3所示。合金中主要含有白色細(xì)長(zhǎng)條狀相、白色塊狀相、圓形或橢圓形相、以及疑似第二相脫落后留下的黑色空隙。選取典型的微區(qū)進(jìn)行EDS測(cè)試,可以確定白色細(xì)長(zhǎng)條狀相為β-富鐵相,白色塊狀相為α-富鐵相,圓形或橢圓形相為Q相,而黑色空隙除了Al元素之外,主要含有Mg、Si元素,推測(cè)其為Mg2Si相在制樣過(guò)程中脫落造成的。

圖3 鑄態(tài)試樣SEM和EDS分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)Fig.3 SEM and EDS analysis results of as cast samples (wt/%)

試驗(yàn)合金不同狀態(tài)的金相照片如圖4所示。結(jié)合圖3中的SEM和EDS分析結(jié)果可以對(duì)鑄態(tài)試樣中的各相進(jìn)行區(qū)分,如圖4a所示。經(jīng)過(guò)均勻化退火后(圖4b),Mg2Si相、Q相、初生Si發(fā)生回溶,β-富鐵相也發(fā)生轉(zhuǎn)變,其中片層較薄的β-富鐵相已經(jīng)發(fā)生熔斷,形成近似球形的α-富鐵相,呈斷續(xù)狀分布,而片層較厚的β-富鐵相還沒(méi)有發(fā)生明顯轉(zhuǎn)變。除了沿晶界分布的斷續(xù)富鐵相之外,均勻化退火態(tài)試樣的晶粒內(nèi)部還有少量析出相。這是由于均勻化熱處理后的冷卻過(guò)程中冷速較慢,導(dǎo)致高溫回溶的可溶相在降溫過(guò)程中重新析出形成的。熱軋之后(圖4c)板材中的第二相呈現(xiàn)出沿軋制方向分布的特點(diǎn),析出相的數(shù)量較均勻化態(tài)更多,未發(fā)生轉(zhuǎn)變的β-富鐵相也平行于軋制方向鑲嵌在基體中。均勻化退火態(tài)的板材中(圖4d)析出相數(shù)量更多,尺寸也有所增加。經(jīng)過(guò)冷軋后,析出相變得細(xì)小彌散(圖4e)。而T4P態(tài)的板材,由于經(jīng)過(guò)了固溶處理,析出相全部回溶,金相照片上只能看到殘留在基體上的富鐵相(圖4f)。

對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理的目的是改善合金元素的微觀偏析,同時(shí)實(shí)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)條狀的β-富鐵相向α-富鐵相的轉(zhuǎn)變。Mg、Si原子在Al基體中的擴(kuò)散速度較快,合金中可溶相的回溶比較容易,而β-富鐵相向α-富鐵相的轉(zhuǎn)變相對(duì)緩慢。研究表明[10],β→α相轉(zhuǎn)變是β相中的Fe向α相擴(kuò)散的擴(kuò)散型相變過(guò)程,溫度越高,轉(zhuǎn)變速率越快,而β相越厚,完成轉(zhuǎn)變所需時(shí)間越長(zhǎng)。圖4b中,大部分β相已經(jīng)完成轉(zhuǎn)變,但仍有少量片層較厚的β相殘留在基體中,并在軋制過(guò)程中平行于軋向排列(圖4c～f)。

圖5為試驗(yàn)合金不同狀態(tài)板材織構(gòu)的ODF圖。圖6是織構(gòu)組分變化圖。從圖5a可知,熱軋態(tài)的板材存在較明顯的β取向線(Euler空間中B、S、C織構(gòu)位置連成β取向線)織構(gòu),其中以B(001)<211>織構(gòu)和S(123)<634>織構(gòu)最為顯著,C(112)<111>、Cube(001)<100>、Goss(011)<100>織構(gòu)相對(duì)較弱。而經(jīng)過(guò)退火之后,β纖維織構(gòu)顯著弱化,Cube織構(gòu)顯著增強(qiáng)(圖5b)。冷軋之后,β纖維織構(gòu)再次變強(qiáng),其中S織構(gòu)最強(qiáng),B織構(gòu)和C織構(gòu)相對(duì)較弱,Cube織構(gòu)顯著弱化,Goss織構(gòu)也有所減弱(圖5c)。而T4P態(tài)的板材,各織構(gòu)總體都處于較弱水平。

圖5 試驗(yàn)合金不同狀態(tài)板材織構(gòu)ODF圖Fig.5 ODF diagram of plate texture in different states

圖6 試驗(yàn)合金不同狀態(tài)板材織構(gòu)組分變化圖Fig.6 Changes in texture components of plates in different states

鋁合金屬于高層錯(cuò)能金屬,軋制變形的織構(gòu)通常集中在β取向線上,而且隨著變形量的增加,逐漸以S織構(gòu)為主要織構(gòu)組分[11],這與圖5a、5c結(jié)果一致。在熱軋后的退火過(guò)程中,變形態(tài)合金發(fā)生再結(jié)晶,織構(gòu)也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)變,形成再結(jié)晶織構(gòu)。目前有關(guān)再結(jié)晶織構(gòu)的形成理論包括:“定向形核理論”、“定向生長(zhǎng)理論”以及“定向形核-定向生長(zhǎng)理論”。其中,定向生長(zhǎng)理論認(rèn)為,與變形基體存在一定取向關(guān)系的再結(jié)晶晶核會(huì)優(yōu)先生長(zhǎng),形成再結(jié)晶織構(gòu)?；诖罅繉?shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析得出,鋁中具有40°<111>關(guān)系的晶界比其他取向具有更快的生長(zhǎng)速度。而立方取向{001}<100>和S取向{123}<634>恰好具有40°<111>關(guān)系,因而S織構(gòu)更容易在再結(jié)晶過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)镃ube織構(gòu)[12],這與圖5a、5b的結(jié)果一致。而對(duì)于T4P態(tài)的織構(gòu),由于冷軋后固溶處理過(guò)程中溫度高、升溫速度快,再結(jié)晶在短時(shí)間內(nèi)迅速完成,形成細(xì)小均勻的等軸晶粒(如圖2f),各晶粒取向隨機(jī)性更強(qiáng),因而織構(gòu)弱化。

3 結(jié) 論

試驗(yàn)合金在鑄造、均勻化、熱軋、退火、冷軋、固溶和預(yù)時(shí)效過(guò)程中微觀組織演變過(guò)程如下:

1)鑄態(tài)晶粒近似呈等軸狀,枝晶發(fā)達(dá);均勻化之后晶粒尺寸變化不大;熱軋后鑄態(tài)晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢訝畹淖冃螒B(tài)晶粒;退火過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶,但保留著與軋制方向平行的位向關(guān)系;冷軋后晶粒再次變?yōu)槠瑢訝钭冃螒B(tài)晶粒;固溶和預(yù)時(shí)效之后發(fā)生完全再結(jié)晶,形成無(wú)畸變的等軸晶粒。

2)鑄態(tài)合金中主要含有β-富鐵相、α-富鐵相、Mg2Si相和Q相,沿晶界分布;均勻化之后,Mg2Si相和Q相回溶,片層較薄的β-富鐵相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?富鐵相,片層較厚的β-富鐵相未發(fā)生改變,此外,有少量析出相在晶內(nèi)形成;熱軋之后,析出相數(shù)量增多,與富鐵相一樣都平行于軋制方向分布;退火后,析出相數(shù)量進(jìn)一步增多,尺寸也有所增加;冷軋后,析出相趨于細(xì)小彌散分布;經(jīng)過(guò)固溶、預(yù)時(shí)效后,析出相回溶,基體只殘留富鐵相。

3)在熱軋或冷軋環(huán)節(jié),B、S、C織構(gòu)增強(qiáng),而退火或固溶+預(yù)時(shí)效環(huán)節(jié),由于再結(jié)晶的發(fā)生,B、S、C織構(gòu)減弱,Cube和Goss織構(gòu)增強(qiáng)。