文/林春翔 （廣東眾大智能科技有限公司）

隨著全球化進程的推進，制造業(yè)的市場競爭日益激烈，企業(yè)只有通過提高生產效率、優(yōu)化成本結構、不斷改善產品品質，才能在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢地位。因此，制造企業(yè)需要采取成本精細化管理來控制生產成本，提高生產效率和產品質量，提高市場競爭力。同時，成本精細化管理還可以幫助企業(yè)在不同的市場環(huán)境下更好地適應市場需求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。探究制造企業(yè)成本管理問題，研究成本管理精細化辦法，對制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關重要。

一、制造企業(yè)成本精細化管理意義

成本精細化管理可以幫助企業(yè)實現(xiàn)成本控制、效率提升和盈利增長等目標，提高企業(yè)的綜合競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。具體而言，制造企業(yè)成本精細化管理的意義包括：一，優(yōu)化生產成本結構。通過成本精細化管理，可以深入分析產品整個生產環(huán)節(jié)中成本動因，從而找出生產過程增值活動成本和非增值活動成本，對生產中的浪費、返工、落后工藝等非增值活動，分析造成浪費的原因，并有針對性地制動優(yōu)化措施，提高生產效率，降低或消除無效和低效生產活動所產生的成本。二，提高企業(yè)經濟效益。成本精細化管理可以有效地降低企業(yè)生產成本，提高企業(yè)盈利水平，增強企業(yè)的核心競爭力，利用降本增效策略，從而提高企業(yè)的經濟效益，實現(xiàn)行業(yè)領先。三，提高生產效率。通過精細化管理，企業(yè)可以優(yōu)化生產流程、提高生產效率，實現(xiàn)生產成本的最小化。

二、制造企業(yè)成本精細化管理問題

（一）成本費用管控意識薄弱

目前，部分制造企業(yè)尤其是初創(chuàng)企業(yè)和中小微企業(yè)，由于缺乏各種有效資源配置，無法對成本管控給予足夠重視，片面的側重于生產制造環(huán)節(jié)的成本控制，沒有形成大成本觀念，對生產以外的相關成本費用的管理缺乏精細化、科學化管理，導致企業(yè)資本支出難以有效地控制在合理范圍內，進而影響企業(yè)的盈利能力、資金周轉能力，甚至企業(yè)的發(fā)展前景。比如部分制造企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的管理模式，只重視對客戶產品的交付，忽視對總投入成本費用控制，可能導致投入過高，凈收益偏低甚至為負；部分制造企業(yè)沒有制定明確的成本費用控制戰(zhàn)略和規(guī)劃，缺乏對成本費用的長遠規(guī)劃和戰(zhàn)略思考；部分制造企業(yè)管理者缺乏對成本費用的敏感性和重視程度，沒有形成良好的成本費用管理意識。

（二）目標成本體系不完善

制造企業(yè)通過建立一套科學、合理的目標成本體系，通過對各環(huán)節(jié)成本的分析和控制，可以實現(xiàn)產品成本的精細化管理，以達到提高企業(yè)經濟效益的目標。但目前，部分制造企業(yè)在進行成本分析時，采用傳統(tǒng)的單一成本分析法，缺乏對成本構成的系統(tǒng)性分析，難以準確判斷成本構成中哪些環(huán)節(jié)存在浪費，導致成本控制效果不佳；部分制造企業(yè)在制定目標成本時，過于簡單粗略，缺乏對產品生命周期成本的深入分析和合理預測，難以實現(xiàn)目標成本與實際成本的有效匹配；部分制造企業(yè)在成本管理中，還采用傳統(tǒng)手工記錄方式，缺乏成本管理信息化手段的應用，導致成本信息獲取不及時、不準確，影響了成本管控的效果；部分制造企業(yè)管理人員在成本管理方面，仍存在傳統(tǒng)的成本控制觀念，缺乏對目標成本控制理念的了解和應用，難以適應市場變化和企業(yè)管理需求的變化，影響了成本管理的效果。

（三）成本管控未貫穿產品生命周期

制造企業(yè)的成本管控在產品生命周期的各個階段都應該貫穿始終，而不僅僅是在生產階段進行管控。具體來說，制造企業(yè)應該從產品的研發(fā)、設計、采購、生產、銷售等多個環(huán)節(jié)入手，對相關的成本因素進行綜合考慮和管控，以確保產品的整體成本控制在合理范圍內。但不少制造企業(yè)成本管控未全面覆蓋產品生命周期各階段，管理層缺乏全價值鏈成本的重視，研發(fā)設計、采購、生產、銷售等各個部門分而治之，未能在更高的層面進行統(tǒng)一資源調配，缺乏協(xié)調各部門行動，不能將企業(yè)重點資源投放到重點領域、高毛利產品等，比如設計部門未能了解市場需求，采購部門不清楚生產產能等現(xiàn)象經常發(fā)生。比如從產品設計時，設計人員未能充分考慮實際生產設備及產能等問題，導致工藝復雜實際量產產品成本偏高，難以在市場上競爭；采購階段成本控制不嚴格。采購部門未能有效掌控生產投料時間，導致采購回來的材料擠壓，但生產需要的材料未能及時送達工位，產生停工待料成本；而生產部門未能有效掌控銷售部門需求，缺乏快速聯(lián)動機制，大量生產市場需求量低的產品，而市場需求良好的產品未能及時排產派工，造成人力、設備和能源等成本的浪費；銷售部門未能有效掌控銷售成本，未能降低營銷費用和銷售費用，造成銷售成本偏高；售后服務部門未能有效掌控售后成本，未能有效控制售后服務費用，造成售后成本偏高。

（四）成本監(jiān)督考核不到位

制造企業(yè)成本監(jiān)督考核不到位表現(xiàn)為：一，缺乏有效的成本機制管控，無法對各個環(huán)節(jié)的成本進行實時監(jiān)控和調整。二，考核指標不夠全面和科學，只注重成本控制而忽略了成本的優(yōu)化和降低，導致企業(yè)只關注短期效益而忽視了長期的利潤增長。三，考核結果與員工績效獎勵掛鉤不夠緊密，員工沒有明確的成本控制目標和激勵機制，缺乏積極性和主動性，導致成本控制效果不佳。四，缺乏有效的成本分析和成本決策支持系統(tǒng)，無法根據實際情況進行決策，導致企業(yè)難以做出科學的成本控制決策。

三、制造企業(yè)成本精細化管理優(yōu)化策略

通過對上述問題的進一步分析，針對制造企業(yè)成本精細化管理的優(yōu)化提出以下策略建議：

（一）強化成本精細化管理意識與制度

強化成本精細化管理意識是制造企業(yè)提高成本控制水平的基礎。制造企業(yè)應當從企業(yè)文化、企業(yè)制度、人員管理等方面入手，不斷加強對成本精細化管理的重視，讓成本管理貫穿企業(yè)的各個環(huán)節(jié)。具體措施包括： （1）樹立全員成本管控意識，落實到崗，責任到人，提倡節(jié)約用水、用電、用料等工作。 （2）建立和完善成本管理制度與流程，規(guī)范各個環(huán)節(jié)的標準成本作業(yè)，確保成本管理流程的可控性和科學性。 （3）制定明確到每個作業(yè)的標準成本體系，明確每個崗位的標準作業(yè)規(guī)范，并對實際與標準偏差進行監(jiān)控和考核，確保實現(xiàn)成本控制目標。 （4）加強對成本分析的能力培養(yǎng)，建立大成本分析體系，編制適合本企業(yè)的成本管控標準分析方法和技巧，定期分析成本結構，尋找成本節(jié)約的潛力。 （5）制定激勵機制，通過物質獎勵和非物質獎勵等方式，激發(fā)員工的成本意識和成本控制的積極性。

（二）應用精細化思想確定目標成本

應用精細化思想確定目標成本是制造企業(yè)實現(xiàn)成本精細化管理的關鍵一步。精細化思想是指在制造企業(yè)管理中，通過精確的數(shù)據分析、流程設計和管理措施等方式，實現(xiàn)對企業(yè)各項業(yè)務活動的優(yōu)化、協(xié)調和控制。在確定目標成本方面，可以考慮以下幾個方面：一，評估整個產品生命周期成本。在新產品可行性分析階段，就要評估整個產品生命周期內的成本情況，包括設計工時、打樣投入、原材料采購、生產工藝與工時、設備增量產能、委外供應商、供應鏈、市場和客戶開發(fā)、售后維護、質量檢驗等各個環(huán)節(jié)的成本，從而在制定目標成本時能夠更加準確地估算。二，建立標準成本與目標成本彈性預算體系。首先建立標準成本體系，編制目標產品標準成本、其次在產品標準成本的基礎上根據不同的產量和銷量構建彈性成本預算體系，視市場需求的變化而目標產品成本預算隨之變化，保持未來一段時間企業(yè)供給與市場需求聯(lián)動，同時有利于制定標準成本差異分析，能夠更加精確地計算出產品的成本，為制定目標成本提供基礎。三，確定目標成本的管理方式。目標成本的確定不僅僅是一個精細化思想的問題，還需要在實際管理中采取相應的措施，如采用財務、與非財務指標相結合的評估體系評估目標成本的實現(xiàn)情況，并通過管理手段和控制措施確保目標成本的實現(xiàn)。四，結合市場需求確定目標成本。在制定目標成本時，需要考慮市場需求和競爭情況，避免供過于求或供不應求所導致各種無效活動成本，以及產品的研發(fā)周期、產品生命周期等因素，從而更好地制定目標成本，并通過合理的控制手段確保目標成本的實現(xiàn)。

（三）加強成本全過程控制

1．產品研發(fā)設計環(huán)節(jié)的成本控制。制造企業(yè)在產品研發(fā)設計階段的成本控制優(yōu)化是提高成本精細化管理的重要方向之一。首先，制造企業(yè)需引入目標成本管理思想。在產品研發(fā)設計之前，設計人員要貼近市場需求，按照目標市場定位制定產品目標成本，以此為基準進行設計，避免過度設計和無謂的成本浪費。其次，強化設計標準化。制造企業(yè)需制定標準化設計，降低產品設計的重復性和工藝復雜度，從而降低成本。再次，運用成本分析工具。利用成本分析工具 （如價值工程、生命周期成本分析等）評估產品研發(fā)設計階段的成本，找出成本的瓶頸和隱含成本，從而尋找優(yōu)化成本的方案。最后，在設計打樣階段要加強與生產部門的協(xié)同：在產品研發(fā)樣品落地設計階段與生產部門密切合作，了解生產過程的實際情況和生產成本，提前預判生產中可能存在的問題，優(yōu)化工藝路線為成本控制提供支持。

2．生產制造階段的成本控制。生產制造階段的成本控制是制造企業(yè)中非常重要的一環(huán)。針對這一環(huán)節(jié)的成本控制，制造企業(yè)可以從以下幾方面入手，一，優(yōu)化生產工藝。通過對生產工藝的優(yōu)化，減少非必要工序，減少工藝復雜程度，提高生產效率，降低生產成本。二，實施精益生產。采用精益生產方法，減少生產過程中的浪費，減少返工工時，提供產品品質，降低廢品成本，提高生產效益質量，降低生產成本。三，控制原材料成本。在采購原材料時，可以考慮多家供應商的報價，選擇價格合理的供應商，將供應商深度參與到本企業(yè)的供應鏈內，與供應商共同分擔經營風險，或者部分庫存交由供應商管理，降低相應成本，同時也要控制原材料的損耗和浪費。四，優(yōu)化設備配置。優(yōu)化設備配置可以提高生產效率和質量，降低維護成本。五，實施制造標準產品成本核算。制定和實施制造標準成本核算制度，精確地掌握生產制造成本，及時進行成本核算和分析，為成本控制提供依據。六，加強生產管理。加強生產計劃、物料計劃、生產過程控制、產品質量檢驗等管理，提高生產效率，減少成本浪費。七，推廣先進生產技術。采用新技術、新工藝、新材料，提高生產效率和產品質量，降低生產成本。八，實行標準化工藝管理。實行標準化管理，降低制造過程中的不確定性，提高生產效率和質量，減少生產成本。

3．銷售階段的成本控制。在銷售階段，制造企業(yè)需要繼續(xù)關注成本控制，以保持產品的競爭力和盈利能力。首先，優(yōu)化銷售渠道。通過優(yōu)化銷售渠道，降低銷售成本。例如，開發(fā)新的在線銷售平臺，降低銷售渠道中間環(huán)節(jié)的成本。其次，制定合理的價格策略。制定合理的價格策略是銷售階段成本控制的重要措施。制造企業(yè)需要考慮市場需求、競爭對手、產品品質等多方面因素，以制定出既能保證產品質量又能維持成本盈利的價格策略，避免過度的折扣和優(yōu)惠，嚴格控制銷售成本。同時，還要加強對銷售人員的培訓和管理，提高銷售能力和專業(yè)素質，提高銷售質量和效率。再次，加強銷售預測和訂單管理。制造企業(yè)需通過市場調研和客戶反饋等途徑，及時掌握市場需求和趨勢，做好銷售預測，合理安排生產計劃，避免因生產計劃不合理導致的成本浪費。同時，建立健全訂單管理系統(tǒng)，根據訂單需求合理安排生產計劃和采購計劃，避免因訂單管理不當導致的庫存積壓和資金浪費。同時，企業(yè)還需加強與客戶的溝通和協(xié)調，及時解決客戶的問題和需求，提高客戶滿意度，避免因客戶投訴和退貨等問題導致的成本損失。最后，提高售后服務效率。提高售后服務效率能夠提高客戶滿意度和忠誠度，進而促進銷售。制造企業(yè)需要建立完善的售后服務體系，提供快速、高效的售后服務，同時優(yōu)化售后服務成本。

（四）建立成本監(jiān)督評價機制

建立健全成本監(jiān)督評價機制可以為管理者提供真實有效的成本控制效果信息支撐，助力制造企業(yè)優(yōu)化成本管理決策和規(guī)劃。首先，制造企業(yè)需建立完善的成本管理評價指標體系，對成本控制、成本優(yōu)化、成本降低等方面進行評價，并定期公布評價結果，督促企業(yè)加強成本管理工作。其次，設立專門的成本管理部門，負責制定成本管理制度、規(guī)范成本管理流程，并對企業(yè)各部門的成本管理工作進行監(jiān)督和評價。再次，建立成本考核和獎懲機制，對成本控制表現(xiàn)優(yōu)異的員工進行獎勵，對成本管理不到位的員工進行處罰，激勵員工積極參與成本管理工作。最后，引進成本管理專家或顧問，為企業(yè)提供成本管理方面的咨詢和指導，幫助企業(yè)完善成本管理制度和流程，提高成本管理水平。另外，制造企業(yè)可以加強成本管理信息化建設，搭建以MES、APS 等功能的ERP 平臺，通過數(shù)字化建設打通從客戶到供應商的鏈接，消除各種設備模塊之間的數(shù)據孤島，推倒各部門之間的壁壘，構建統(tǒng)一的數(shù)字化云平臺，實現(xiàn)組織機構扁平化，各環(huán)節(jié)快速反應高度聯(lián)動，實現(xiàn)管理信息可視化數(shù)據的實時監(jiān)控和分析，提高成本管理數(shù)字化、科學化和智能化水平。為此，制造企業(yè)需加大信息化建設投入，及時引入功能更全面、先進的成本管理信息系統(tǒng)，并統(tǒng)一各系統(tǒng)編碼口徑，搭建數(shù)據共享平臺，實現(xiàn)研發(fā)、設計、生產、銷售各環(huán)節(jié)成本信息的實時共享，為企業(yè)成本控制提供全面、真實、有效的數(shù)據支持。

四、結語

綜上所述，雖然制造企業(yè)都在重視成本管理工作的開展，但基于精細化管理視角來看，不少制造企業(yè)成本管理中還存在不少問題。新時期，制造企業(yè)還需強化成本精細化管理意識，并應用精細化思想確定目標成本，同時從產品研發(fā)設計、生產制造以及銷售各環(huán)節(jié)成本控制要點出發(fā)完善全過程成本管控措施，并積極建立健全成本考核監(jiān)督機制，從而持續(xù)優(yōu)化制造企業(yè)成本管理體系，推動制造企業(yè)真正落實成本精細化管理。