曹熏陶

摘要：鉚接技術(shù)將成為未來汽車車身的重要連接技術(shù)，本文以路虎X261門蓋項(xiàng)目的自沖鉚接連接技術(shù)為例，首先介紹此項(xiàng)目的基本情況，然后介紹自沖鉚接技術(shù)在鋁車身連接方面的優(yōu)勢及應(yīng)用案例，最后從其設(shè)備工藝原理、設(shè)備系統(tǒng)選型、質(zhì)量缺陷類型及控制方法等多個(gè)維度進(jìn)行闡述。合理的規(guī)劃及設(shè)備選型，對項(xiàng)目成本投入、空間利用率、設(shè)備利用率都能得到最大程度的使用，也為后續(xù)線體的柔性創(chuàng)造了更多空間，對降本增效來說具有重要意義。

關(guān)鍵詞：自沖鉚接；鋁車身；工藝原理；設(shè)備選型

近年來，隨著新能源汽車的逐漸興起，“輕量化”成為一種發(fā)展趨勢。 更輕的車身對于整車的能耗、車輛操控穩(wěn)定性和碰撞安全都十分有利，鋁合金材料以其低密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕等性能受到廣大汽車制造商的青睞，在汽車車身的設(shè)計(jì)和制造中得到了充分的應(yīng)用，傳統(tǒng)的點(diǎn)焊連接工藝無法滿足鋼鋁混合搭接需求，從而衍生出SPR、FDS、SRE、Clich等多種新型連接工藝，尤其以SPR（自沖鉚接）技術(shù)在鋼鋁車身上應(yīng)用最為廣泛。

以路虎X261門蓋項(xiàng)目為例，X261為X260車型的加長版，X260為捷豹路虎4車門轎車，是基于D7a平臺(tái)五款車型中的第一款，常熟D7a焊裝車間將生產(chǎn)X261車型，并為第二、三車型預(yù)留導(dǎo)入空間，其為捷豹路虎的首款全鋁車身項(xiàng)目，國內(nèi)首次采用先進(jìn)的鋁連接技術(shù)，且大批量使用，規(guī)劃節(jié)拍為16JPH， 整車鋁材占比高達(dá)80%，涵蓋各種先進(jìn)工藝，包括機(jī)器人滾邊、激光釬焊、自動(dòng)涂膠、SPR、FDS、鋁點(diǎn)焊等;線體車型混線需具備1+1+（1）的生產(chǎn)能力，工藝、設(shè)備規(guī)劃需考慮100%完全柔性制造。

SPR自沖鉚接技術(shù)

自沖鉚接技術(shù)是一種新型的板材冷連接技術(shù)，適合于金屬板材與金屬板材之間金屬板材與非金屬板材之間等多種類板材的連接。所連接的板材數(shù)量可以是兩層，也可以多達(dá)數(shù)層。其工藝特點(diǎn)為鉚接完成快速高效，板材連接穩(wěn)固耐久，涂層鍍層保護(hù)良好，密封性能優(yōu)異，特別適合于不易和無法進(jìn)行焊接的板材組合之間的連接。鉚接過程中噪音低、無煙氣火花產(chǎn)生，屬于環(huán)境友好型工藝。

與其他傳統(tǒng)板材連接方式對比，自沖鉚接技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）鉚接連接強(qiáng)度較高，壽命長，尤其在抗疲勞性能上，較點(diǎn)焊技術(shù)有很大提高；（2）工序完成迅速，可滿足大批量生產(chǎn)需求；（3）鉚接重復(fù)精度高，保證質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定；（4）對于多層板材的連接，可以一次成型，大大提高生產(chǎn)效率；（5）無需預(yù)先打孔，與傳統(tǒng)鉚接對比簡化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)能；（6）連接質(zhì)量可以通過目視觀察進(jìn)行初步判斷；（7）設(shè)備工序完成迅速，整個(gè)鉚接過程約為1-2s。

經(jīng)近30多年的發(fā)展，自沖鉚接技術(shù)的用戶遍布全球主要工業(yè)制造領(lǐng)域，行業(yè)涵蓋了：汽車整車制造業(yè)（轎車、客車和卡車等）、汽車零部件制造業(yè)（天窗、座椅、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、后備箱蓋和安全氣囊盒等）、軌道交通制造業(yè)、電氣制造業(yè)（電氣柜、母線、電子類產(chǎn)品等）、交通標(biāo)志制造業(yè)、航空航天和建筑業(yè)等等。

SPR自沖鉚接工藝原理說明

自沖鉚接技術(shù)是通過液壓缸或伺服電機(jī)提供動(dòng)力將鉚釘直接壓入待鉚接板材，待鉚接板材在鉚釘?shù)膲毫ψ饔孟掳l(fā)生塑性變形，鉚釘成型后充盈于鉚模之中，形成穩(wěn)定連接的一種的板材連接技術(shù)。

鉚槍位于鉚接位置后，鉚模貼緊底層板材后，鉚鼻預(yù)壓緊頂層板材，鉚桿推動(dòng)鉚釘進(jìn)入鉚鼻中。鉚釘被鉚桿施壓嵌入，穿透上層板材，并擴(kuò)張進(jìn)入下一層板材，而后鉚釘與板材一起擴(kuò)張，充盈于鉚模，鉚釘腿部向四周張開形成“鈕扣”，形成上下板材牢固的連接。

SPR自沖鉚接設(shè)備系統(tǒng)說明

1. 設(shè)備組成

一套標(biāo)準(zhǔn)的自沖鉚接系統(tǒng)（見圖1）需包含：槍體、控制柜、供釘桶、充釘站（機(jī)器人抓槍式）、分釘器（一拖二形式）等，控制柜與供釘桶可上下疊放，節(jié)省空間。

根據(jù)不同工藝需求，分固定槍式、機(jī)器人抓槍式；其中機(jī)器人持槍式里又細(xì)分有彈夾式與吹釘式等。

注意事項(xiàng)：（1）鉚模檢測一般是裝在固定支架上面，通過氣缸翻轉(zhuǎn)；（2）固定鉚槍需要單獨(dú)沖釘裝置，需要單獨(dú)一個(gè)支架（一般是自制的）；（3）鉚模檢測與沖釘支架一體，仿真模擬驗(yàn)證時(shí)需注意干涉；（4）送釘管的長度盡量不要超過10m，易卡釘；（5）窄法蘭釘桶與正常的釘桶大小不一致，平面布局需注意空間；（6）報(bào)價(jià)時(shí)需注意特別備注窄法蘭，其與常規(guī)釘型價(jià)格差距較大。

2. 設(shè)備選型說明

（1）工藝人員根據(jù)車身產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)匯總每個(gè)焊點(diǎn)的初版合釘合模清單（需含材質(zhì)、厚度、編號、坐標(biāo)等信息）。

（2）根據(jù)初版合釘合模清單，與設(shè)備廠家溝通初步的鉚模和釘型，并進(jìn)行金相和拉伸試驗(yàn)，同時(shí)將信息釋放給仿真模擬人員驗(yàn)證槍的結(jié)構(gòu)以及鉚點(diǎn)的可達(dá)性。

（3）根據(jù)仿真模擬驗(yàn)證結(jié)果更新合釘合模清單，并反饋給設(shè)備廠家用以更新鉚模和釘型。

（4）設(shè)備廠家進(jìn)行釘模測試：金相試驗(yàn)、十字拉伸、剪切試驗(yàn)等，并實(shí)時(shí)更新合釘合模清單。

（5）凍結(jié)車身產(chǎn)品、鎖定合釘合模清單，簽署技術(shù)協(xié)議，并下單采購鉚模、釘子、鉚槍等設(shè)備。

3.合釘合模說明

如圖2所示，每種板材搭接，釘型和鉚模不是唯一的。板材搭接在不同組合下，釘型和鉚模也可以不同；合釘合模的目的是減少釘型種類以及鉚槍數(shù)量，降低投入成本，增加鉚接效率；如下三種情況，均可進(jìn)行合釘合模。

4. 實(shí)驗(yàn)的目的及說明

考慮自沖鉚接點(diǎn)連接強(qiáng)度時(shí)，不僅需要關(guān)注最大破壞力即此自沖鉚接點(diǎn)所能承受的最大載荷，并且也要考慮在承受此峰值載荷時(shí)鉚接點(diǎn)所能夠吸收的能量，這對于車輛發(fā)生碰撞時(shí)對乘員的保護(hù)和維持車身強(qiáng)度非常重要。

典型的力和位移曲線如圖3所示。其關(guān)鍵參數(shù)為峰值載荷，峰值載荷下降至30%位移，及載荷從零開始到峰值再下降至30% 的過程中吸收的能量。

SPR自沖鉚接工藝缺陷說明

（1）空鉚? 空運(yùn)行信號未復(fù)位易發(fā)生，鉚桿返回路徑上，鉚釘檢測錨誤感應(yīng)易導(dǎo)致空鉚信號的發(fā)生，機(jī)器人剛進(jìn)入到鉚接程序后，安全區(qū)內(nèi)安全條件打斷，再恢復(fù)時(shí)機(jī)器人直接進(jìn)入下一個(gè)點(diǎn)，從而導(dǎo)致原來的點(diǎn)空鉚。

（2）鉚釘穿透? 鉚釘型號選擇錯(cuò)誤（釘長過長，或者鉚釘過硬）底層板材過薄且太軟，鉚接速度過大，鉚桿形成未做好全行程校驗(yàn)，鉚模型號不匹配。

（3）傾斜受壓變形? 吹送供釘?shù)倪^程中，鉚釘進(jìn)入鉚鼻時(shí)發(fā)生翻釘，導(dǎo)致鉚桿鉚接時(shí)，鉚釘姿態(tài)不好引發(fā)鉚接時(shí)鉚釘傾斜受壓（短鉚釘易發(fā)生該現(xiàn)象）。

（4）鉚釘屈服? 鉚釘質(zhì)量問題，鉚釘型號選擇錯(cuò)誤（釘長過長，或者鉚釘過軟）底層板材厚度超過2ｍｍ，且板材較硬（高強(qiáng)度鋼或７系列合金），鉚接姿態(tài)對中性差，導(dǎo)致一側(cè)鉚釘形變嚴(yán)重。

（5）鉚釘尾部崩裂? 板材質(zhì)量問題，板材材料分布不均勻，底層板材過硬，鉚釘型號選擇錯(cuò)誤（釘長過長，或者鉚釘過軟）在鉚接鑄鋁板材時(shí)，可能發(fā)生鉚接紐扣不對稱及輕微開裂現(xiàn)象。

（6）雙鉚? 機(jī)器人進(jìn)行鉚接程序時(shí)，如果在執(zhí)行鉚接過程中出現(xiàn)安全門打開，闖光柵的打破安全，此時(shí)鉚接雖然已經(jīng)進(jìn)行完畢，但是安全復(fù)位后機(jī)器人還是處于鉚接程序中，又進(jìn)行了一次鉚接。

（7）邊緣鉚? 機(jī)器人鉚接位置設(shè)定錯(cuò)誤，個(gè)別板材尺寸匹配問題導(dǎo)致鉚點(diǎn)偏移。

缺陷示意如圖4所示。

SPR自沖鉚接工藝缺陷說明

（1）先識別失效點(diǎn)的失效情況，識別出是哪一種質(zhì)量缺陷（鉚穿，邊緣鉚，雙鉚……）。

（2）明確鉚點(diǎn)信息，找到對應(yīng)失效點(diǎn)的點(diǎn)號，判斷失效點(diǎn)的位置，失效點(diǎn)而定強(qiáng)度要求，涉及零件的使用情況，鉚點(diǎn)等級。

（3）對于Tmin 不滿足，鉚穿等失效問題，針對對應(yīng)零件的使用工況進(jìn)行返修，若失效點(diǎn)在下車體，涉及車身涉水性時(shí)，則要求在原失效點(diǎn)上粘貼膠片，確保鉚點(diǎn)的密封性。

（4）對于失效點(diǎn)是否需要返修以及返修策略由PＤ進(jìn)行判斷AME可以針對失效點(diǎn)做初步的判斷，但最終方案的需要PD進(jìn)行確認(rèn)。

（5）其他返修方法? 螺栓連接。MIG焊接-外加氬氣作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)金屬熔滴，焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護(hù)電弧焊。自動(dòng)送焊絲。TIG焊接-在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化木材和填充的焊絲的焊接方法，適合手持焊槍，一手持焊絲一手持焊槍，離子焊接。電阻點(diǎn)焊。粘結(jié)劑——混合連接：粘結(jié)與機(jī)械連接電阻點(diǎn)焊等聯(lián)合使用。

SPR自沖鉚接質(zhì)量控制方法

1. 自沖鉚接質(zhì)量影響因素

影響鉚接的因素有：鉚接速度、鉚接姿態(tài)、鉚槍對中性。

（1）鉚接速度? 由控制系統(tǒng)直接調(diào)節(jié)，其與鉚接力成正比，直接影響著鉚接三要素。

（2）鉚接姿態(tài)? 由機(jī)器人調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要確保鉚接板件時(shí)鉚槍與板材的垂直度，鉚接姿態(tài)不垂直直接影響著Interlock左右不對稱且底層板材厚度不均Tmin值過小。

（3）鉚槍對中性? 主要影響鉚桿和鉚模的配合性，其同樣會(huì)導(dǎo)致Interlock左右不對稱且底層板材厚度不均Tmin值過小的問題。

2. 自沖鉚接質(zhì)量影響因素

自沖鉚接質(zhì)量影響因素如圖5所示。

結(jié)語

綜上所述，安全、節(jié)能、環(huán)保是汽車制造業(yè)一直以來發(fā)展的主體，安全性能的要求會(huì)增加車身的重量，節(jié)能和環(huán)保要求減少環(huán)境污染，故而車身輕量化減少CO2排放并安全性能提高一直是近幾年討論的焦點(diǎn)，本文通過對SPR自沖鉚接技術(shù)的介紹，通過其工藝原理、設(shè)備組成及選型、返修方法等多維度進(jìn)行闡述；在實(shí)際項(xiàng)目具體應(yīng)用時(shí)，需詳細(xì)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、了解材料特性，以最經(jīng)濟(jì)合理的規(guī)劃，將設(shè)備最大化利用，減少無效投入，提升設(shè)備開動(dòng)率，促進(jìn)整體線體節(jié)拍提升。