牟忠偉 孟 炎

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 湖北襄陽 441100

在聯(lián)合塔平臺(tái)制作安裝中，其內(nèi)外圈角鋼邊梁卷制，是影響平臺(tái)成型美觀的重要控制點(diǎn)，也是施工成本增加的重要原因。傳統(tǒng)角鋼圈制作主要有以下兩種方式：第一種是通過地面設(shè)置胎具用氧氣乙炔火焰高溫加熱人工煨彎，或通過對(duì)角鋼的切割然后再進(jìn)行拼焊，該方法外觀成型差、制作時(shí)間長、施工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高，而且圓度往往不盡如人意；第二是采用傳統(tǒng)的卷板機(jī)進(jìn)行角鋼圈的制作，但在卷圓的過程中，角鋼容易發(fā)生扭曲變形，后期還需對(duì)變形的角鋼圈進(jìn)行修復(fù)，增加了成本。

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司（以下簡稱六化建）在某項(xiàng)目中采用機(jī)械自動(dòng)下壓角鋼機(jī)卷制角鋼圈，角鋼、欄桿成型較好，無褶皺、耗時(shí)短、增加工效、降低成本、縮短了制作周期。而且一臺(tái)設(shè)備僅3 萬多元，價(jià)格便宜，優(yōu)勢明顯。

1 機(jī)械自動(dòng)下壓角鋼機(jī)工作原理

本項(xiàng)目角鋼內(nèi)外邊梁及扶手卷制選用山東某機(jī)械廠生產(chǎn)的自動(dòng)下壓角鋼機(jī)（圖1）。機(jī)器由6 個(gè)滾輪組成，下滾輪可以用滾輪的兩側(cè)法蘭調(diào)整中間留間隙，以適用于各種壁厚的角鋼。將角鋼固定在兩滾輪之間，然后用螺栓擰緊固定在卷輥上；通過上滾輪下壓角鋼調(diào)整角鋼的弧度，再經(jīng)過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)卷輥，達(dá)到自動(dòng)卷制成型的目的。

圖1 自動(dòng)下壓角鋼機(jī)

2 現(xiàn)場使用情況

六化建承建的某項(xiàng)目，包括精餾裝置21 臺(tái)塔，聯(lián)合塔平臺(tái)約400t。其中需要卷制的內(nèi)邊梁、外邊梁角鋼約15000m，欄桿約4950m。角鋼和欄桿的卷制共計(jì)約花費(fèi)20 工日，滿足鉚工班組平臺(tái)組裝的需要，且成型美觀。成品如圖2 所示。

圖2 卷制的內(nèi)、外邊梁角鋼成品圖

3 優(yōu)點(diǎn)分析

3.1 應(yīng)用范圍廣

機(jī)械自動(dòng)下壓角鋼機(jī)可用來加工L140 及以下的角鋼和Ф50 及以下的欄桿管，接通380V 電源可直接使用，在化工行業(yè)的小型塔平臺(tái)結(jié)構(gòu)制作中具有很大的應(yīng)用空間。

3.2 結(jié)構(gòu)簡便、故障少

（1）構(gòu)造簡單，方便運(yùn)輸；壓彎成型采用傳動(dòng)壓彎的新技術(shù)，上下軸在同一軸線上，因而具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕的特點(diǎn)。

（2）采用齒輪傳動(dòng)，重載軸承支撐，承載能力大；通過軸之間的縫隙卡位，被壓角鋼或者鋼管不易產(chǎn)生偏移，進(jìn)而降低摩擦引起的功率損耗。因此，其機(jī)械性能、耐磨性能好，再加上采用滾動(dòng)摩擦，故障少。

（3）卷制的角鋼成型好，且設(shè)備本身價(jià)格不高，卷制的功效高，達(dá)到了低成本、高產(chǎn)出的效果。

3.3 經(jīng)濟(jì)效益明顯

通過卷制常見的內(nèi)邊梁、外邊梁、角鋼圈及欄桿，發(fā)現(xiàn)使用下壓角鋼機(jī)的現(xiàn)場卷制明顯在經(jīng)濟(jì)效益上優(yōu)于其他方法。以本項(xiàng)目為例，角鋼和扶手共約110t，采用下壓角鋼機(jī)比傳統(tǒng)的火焰加熱煨彎共約節(jié)省施工成本52.8 萬元，比普通鋼板卷制約節(jié)省施工成本36.2 萬元，比外出加工約節(jié)省成本38.5 萬元，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.4 外觀成型好

通過下壓角鋼機(jī)卷制的角鋼及欄桿的成型完美，弧度標(biāo)準(zhǔn)，防腐油漆保護(hù)較好，獲得業(yè)主、監(jiān)理的一致好評(píng)。

在進(jìn)行支架施工中，要使用大量的帶電設(shè)備，為了確保施工的安全，設(shè)備必須做到重復(fù)接地并做好防水處理。電動(dòng)設(shè)備要安裝好漏電保護(hù)器，防止漏電造成的安全事故。要安排專門的檢察人員定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

4 機(jī)械使用注意事項(xiàng)

（1）機(jī)器須放置在砼地坪上墊至平穩(wěn)；

（2）使用前必須查看機(jī)器各部位及潤滑油狀況；

（3）空載作業(yè)15min，如有反常及時(shí)處理，達(dá)到無碰擊、作業(yè)正常狀態(tài)；

（4）提前用薄鐵皮或鋁皮準(zhǔn)備好配套工件的模具，在平臺(tái)制作過程中用模具隨時(shí)檢查制作的平臺(tái)弧度是否滿足圖紙要求，若不滿足要及時(shí)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪上下高度來調(diào)整，避免返工；

（5）將工件導(dǎo)入導(dǎo)向輪、擋輪及送料輪、擋輪之間，發(fā)動(dòng)滾輪成型裝置，壓彎至所需加工弧度，一同開動(dòng)傳動(dòng)組織，使之連續(xù)作業(yè)；

（6）角鋼制作前必須將2 根角鋼靠在一起，點(diǎn)焊上并將焊接處磨平，2 根角鋼同時(shí)加工；欄桿制作可根據(jù)機(jī)器尺寸，多根焊接同時(shí)加工，以提高效率、節(jié)約成本。

（7）為保證安全，設(shè)備與外界電源的連接及控制柜的連接必須由專業(yè)電工來完成，操作機(jī)器設(shè)置一名專職人員，并經(jīng)過操作培訓(xùn)。

5 弧形平臺(tái)預(yù)制安裝過程中的技術(shù)要點(diǎn)

5.1 放樣

（2）放樣應(yīng)在放樣預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，且平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。

（3）樣板采用0.3～0.7mm 的薄鐵皮制作，樣板寬度宜為20～40mm、厚度1.0～1.5mm。樣板必須經(jīng)過項(xiàng)目部鑒定后才可投入使用，使用過程中要經(jīng)常校對(duì)。如需修正，應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，修正后的樣板也需經(jīng)項(xiàng)目部鑒定。

（4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定。

表1 樣板允許偏差

5.2 下料

（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度50～80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。切割后，要清除切口表面的毛刺、飛濺物等。

（2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌，應(yīng)符合圖紙要求。

（3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。

（4）腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工切割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤±2.00mm；自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤±1.5mm；精密切割：≤±0.5mm。

（5）自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合表2 規(guī)定，手工切割允許偏差應(yīng)符合表3 規(guī)定。

表2 自動(dòng)切割允許偏差

表3 手工切割允許偏差表

所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm 的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行10%的抽樣檢查。厚度≤16mm 的材料可以剪切。

當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼- 20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)- 15℃。剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.Omm 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合表4 的規(guī)定。

表4 機(jī)械剪切允許偏差

5.3 矯正

在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲：普通碳素結(jié)構(gòu)，- 16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼，- 12℃。

火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱：普通碳素結(jié)構(gòu)，590℃；低合金鋼結(jié)構(gòu)，650℃。

機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合表5 的規(guī)定。

表5 構(gòu)件成型允許偏差

5.4 修正

氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過渡，而且其斜率不大于1∶10。

6 質(zhì)量保證措施

（1）構(gòu)件制作過程中，對(duì)下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對(duì)重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的檢驗(yàn)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。

（2）構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）采用自動(dòng)下壓角鋼機(jī)進(jìn)行平臺(tái)和欄桿預(yù)制過程中，要安排專人隨時(shí)使用樣板對(duì)加工的工件進(jìn)行檢查，不符合圖紙要求的要及時(shí)整改。

（4）機(jī)器加工完成的工件要及時(shí)安排人員矯正處理。

（5）施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，加深對(duì)操作的重視程度。

（6）特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，各工種施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

（7）在監(jiān)督檢查中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知施工隊(duì)整改；有違章操作者，立即制止。

7 結(jié)語

為提高效率、節(jié)省成本，角鋼卷彎時(shí)，可以通過人工拼裝的方式，將兩個(gè)角鋼電焊成T 型鋼。焊縫要求兩端均需點(diǎn)焊，間隔1.5m 處也需要點(diǎn)焊，焊縫不低于50mm。欄桿管可以5—8 根點(diǎn)焊成排，再來卷制，以提高工效。

卷制時(shí)需合理安排場地，組裝平臺(tái)宜設(shè)置在附近，卷制時(shí)吊車需要配合，閑時(shí)吊車組裝平臺(tái)，提高機(jī)械使用率。成品實(shí)景如圖3 所示。

圖3 卷制的聯(lián)合塔平臺(tái)實(shí)景圖