陳星宇

（畢節(jié)市新型墻材革新建筑節(jié)能服務中心，貴州 畢節(jié) 551700）

1 工程概況

某建筑工程總建筑面積約7884.66m2，主體結(jié)構(gòu)采用框剪結(jié)構(gòu)，設1 層地下室，地下部分建筑面積為610.88m2，地上共11 層，局部12 層，地上部分建筑面積為7273.78m2，地下1 層層高為2.7m，其他各層的層高相同，均為2.9m，建筑總高36.5m?，F(xiàn)就該工程為例，對其施工技術(shù)和施工管理作如下深入分析。

2 工程施工技術(shù)

2.1 鋼筋工程

鋼筋水平方向上的連接方法為閃光對焊，而豎向鋼筋之間的連接方法為電渣壓力焊。鋼筋搭接與錨固長度應滿足相關規(guī)范與設計提出的要求。將鋼筋綁扎好以后，按照結(jié)構(gòu)設計要求在不同部位分別墊設墊塊，以確保構(gòu)件保護層厚度。墊塊由與主體結(jié)構(gòu)強度等級相同的混凝土制成，而且部分位置的墊塊還應埋設好綁扎用的鉛絲，以便于和鋼筋之間可靠相連，防止?jié)仓炷習r將墊塊推移出預定位置。鋼筋具體下料長度采用設計圖紙中計算的方法及現(xiàn)場施工中實際情況確定，充分考慮不同結(jié)構(gòu)受力部位不同鋼筋之間的位置關系，防止對之后的鋼筋綁扎或混凝土澆筑造成不利影響。對受力鋼筋進行的交錯布置嚴格遵照圖紙實施，鋼筋搭接處盡量避開結(jié)構(gòu)受力部位布置，開工前由施工班組長對全體作業(yè)人員做好交底工作。鋼筋綁扎應嚴格按照規(guī)范要求實施，相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接處應相互錯開，鋼筋焊接應結(jié)合鋼筋規(guī)格、質(zhì)量、現(xiàn)場氣溫、施工條件及所用焊接方式確定適宜的焊接工藝與技術(shù)參數(shù)。鋼筋施工完成后要嚴格做好自檢與專檢，經(jīng)自檢與專檢確認合格后由監(jiān)理人員隱檢并簽字驗收。

2.2 模板工程

2.2.1 墻身模板

墻身模板采用鋼管支撐，按照常規(guī)方法搭設，上方大橫桿和地面之間的距離應達到1800mm 以上，以便于現(xiàn)場操作及檢查人員正常行走，同時還要按照要求設好掃地桿。當模板及支架搭設完畢后還要進行預壓，預壓是消除支架的彈性變形。

2.2.2 柱模板

在柱內(nèi)設置對拉螺栓，并使用雙?48mm×3.5mm 鋼管與對拉螺栓及“3”字型扣件完成定位與加固[1]。其支架要有足夠的支承面，底座也要有足夠的承載力，模板接縫不應漏漿。

2.2.3 梁、板模板

梁底模由九夾板與方木兩個部分構(gòu)成，側(cè)模與底模相同。板模為九夾板，采用80mm×50mm 方木作為格柵，采用?48mm×3.5mm 鋼管腳手架，橫縱方向上的立桿中心距離相同，均為1.5m，水平牽杠同樣使用?48mm×3.5mm 鋼管，此外，按照1.5～1.8m 的間隔距離設置水平拉桿和底部掃地桿，在橫縱兩個方向都要設置，還要選擇適當位置在橫縱兩個方向分別設置剪刀撐，以此保證支架整體穩(wěn)定性[2]。對于跨度較大的鋼筋混凝土梁、板（L≥4m），其模板應按設計圖紙中的要求進行起拱布置。

2.2.4 樓梯模板

樓梯平臺與踏步的底模均由九夾板和50mm×100mm 方型木質(zhì)模板或鋼模板構(gòu)成，側(cè)模與踏步和底模相同，但要在踏步模上口設置3 個通常木條。樓梯模板支撐結(jié)構(gòu)為鋼管支架，其間隔距離按照不超過800mm 控制。樓梯上的施工縫要設置在樓梯間平臺板表面靠近樓梯一側(cè)長度方向1/3 處，以免對結(jié)構(gòu)正常受力造成不利影響。

2.2.5 模板拆除

現(xiàn)場模板及其支撐拆除順序的原則是：后支先拆、先支后拆，具體的現(xiàn)場拆除還應按照施工方案執(zhí)行。對于豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，一般在澆筑完成48h，且經(jīng)檢查確認混凝土強度達到防止構(gòu)件因拆模而損壞的程度后，方可開始拆模。梁、板的模板需根據(jù)在相同條件下養(yǎng)護完成的試件強度來確定具體拆模時間，將模板拆除完成后立即對其進行清理與修整，然后在指定位置集中堆放并及時涂抹保護油，為后續(xù)周轉(zhuǎn)使用創(chuàng)造良好條件。

2.3 混凝土工程

2.3.1 混凝土拌制

混凝土配合比應根據(jù)原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求（強度等級、耐久性等），在試驗室中確定設計配合比，然后在現(xiàn)場以砂石粗細骨料的實際含水量為依據(jù)對配合比進行適當調(diào)整；混凝土攪拌過程中的上料需借助電子計量裝置進行重量控制，保證配合比達到工程項目要求；該工程所用摻合料主要為粉煤灰等非活性礦物摻合料，外加劑則以泵送劑、減水劑、引氣劑等為主，保證混凝土的流動性、黏聚性及保水性，使用前都要攪拌地點和澆筑地點隨機取樣品檢驗，經(jīng)檢驗確認合格后才能在施工中使用[3]。

2.3.2 混凝土運輸

混凝土的運輸借助攪拌車進行，泵送則借助移動輸送泵進行。為保證泵送質(zhì)量，可采取下列各項保證措施：供料應確?；炷帘每梢赃B續(xù)工作，間歇時間按不超過15min 控制，在泵送過程中受料斗中應始終存在適量混凝土，以免空氣大量進入使混凝土凝固而造成阻塞；輸送管的安裝應保持平直，若現(xiàn)場要求轉(zhuǎn)彎，則應盡量平緩，半徑不小于1m 為宜，同時輸送管接頭應保持嚴密，避免漏漿或阻塞，泵送開始前應先用一定量的水泥砂漿將管道潤滑；泵送必須保持連續(xù)，如果供應不足或運轉(zhuǎn)異常，則可減慢泵送的速度，以免泵送中斷；如果混凝土壓送過程中遇到困難，使泵壓升高，導致管路出現(xiàn)振動，則不可繼續(xù)壓送，而是要對管路實施全面檢查，并適當減慢壓送的速度，必要時可以使泵反轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生堵塞；混凝土泵送時要時刻注意料斗中混凝土高度始終不能比料斗上口200mm 低，一旦吸入空氣，應立即使泵反轉(zhuǎn)；如果泵送中斷時間達到30min 以上或泵送無法繼續(xù)進行輸送的，則要對混凝土泵進行間隔推動，即按照4～5min 的時間間隔進行正反轉(zhuǎn)，以免混凝土的材料發(fā)生離析或堵塞。

2.3.3 混凝土施工中其他專業(yè)的配合

鋼筋綁扎配合是指和木工及安裝預埋之間的搭接配合，一方面在鋼筋綁扎過程中要考慮為木工模板搭設提供足夠工作空間，同時需提供達到設計要求的鋼筋骨架，并且木工在安裝模板的過程中要充分考慮為鋼筋綁扎這一工序提供操作平臺，在預留預埋過程中適時穿插及搭接，及時根據(jù)設計要求將鋼筋綁附到位，保證預埋位置準確無誤，固定牢靠。此外還要做好防護工作，防止在后續(xù)施工過程中對結(jié)構(gòu)鋼筋及模板的損害。

2.4 砌筑工程

該工程主體結(jié)構(gòu)采用框剪結(jié)構(gòu)，墻體采用加氣混凝土砌塊，因這種砌塊的材質(zhì)比較特殊，所以要配備專門的標準磚及砂漿，同時還要在施工中采取以下各項措施。

（1）嚴格控制砌塊實際含水量。如果砌塊太干，會在砌筑完成后吸收砂漿所含水分，導致砂漿硬化，使砌體連接度無法達到要求；而如果砌塊太濕，則會使砌塊發(fā)生膨脹，導致砌體砌筑后出現(xiàn)干縮裂縫?；诖耍鲋_始前應做好適量澆水，通常在施工前兩天澆水2～3遍即可，實際澆水量控制在砌塊含水率小于15%為佳[4]。

（2）保證砌縫砂漿密實性。砌體產(chǎn)生的滲漏有90%都是通過砂漿滲出的，所以使砌縫砂漿達到密實是保證防滲效果的關鍵。實際施工中不僅要確保砂漿拌制達到要求，還要在砌筑過程中做到邊鋪橫縫邊砌筑，確保坐漿達到密實，砂漿飽滿度不得小于80%，縫寬宜為10mm 且不應小于8mm。而豎縫除了要在抹漿完成后進行擠壓，對于局部不密實的部位還要借助磚刀灌入砂漿，上下?lián)v實，不得用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。對于墻上部和梁直接相接的部位可使用強度等級為C20 的混凝土澆筑至密實狀態(tài)。

（3）砌筑開始前做好砌塊組砌方案排列設計。合理的砌體組砌能保證砌體整體性能，在實際的排列設計過程中要嚴格遵循上下錯縫和搭接長度達到砌體長度1/3 以上的基本原則，不可在砌筑過程中臨時拼湊或任意切割，否則會造成砌塊損失及墻體出現(xiàn)空洞，并降低砌筑施工的效率，在砌筑完成后還會對砌體整體性、剛度及美觀性造成很大不利影響[5]。

2.5 屋面工程

防水層屋面的施工應嚴格按照相關驗收規(guī)范與質(zhì)量評定標準實施，在上一道工序的施工結(jié)束后下一道工序開工前由建設單位和監(jiān)理單位實施檢查驗收，辦理相應的隱蔽工程簽證手續(xù)。在防水層施工開始前，需按照質(zhì)量要求嚴格檢查防水材料的防水性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、柔韌性及機械力學性能等，及時清理基層上表面的雜物與浮渣，從屋面上伸出的管道和井口與混凝土接觸處都要滿足設計中防水的相關要求，保證基層的干燥且平整度達到要求，同時保證屋頂處的風速不會對施工造成太大影響時，即可開始防水施工。

2.6 安裝工程

在設備預留孔洞上采取合理可行的防水措施，將建筑地下部分屬的設備安裝到位后，采取有效措施避免設備受潮或被水長時間浸泡。在現(xiàn)場直接外露的管道及各類設備都要用防水塑性材料或選擇其他可用的防水材料進行覆蓋。將直埋電纜敷設到位后立即鋪上一層砂，并用不透水回填材料進行回填夯實，避免降雨導致雨水直接進入溝槽當中。在室外制作電纜的中間頭和終端頭時要盡量在晴朗的天氣情況下進行，絕緣電纜制作開始前應對電纜絕緣進行檢測并校驗潮氣，一旦發(fā)現(xiàn)電纜中進入了潮氣，則需將其部分切除。敷設在潮濕地段中的管道、管口及連接部位都要做好密封處理，防止水滲入管道內(nèi)部。

2.7 裝飾裝修工程

（1）室內(nèi)裝修主要包括樓地面、內(nèi)墻面、頂棚與踢腳等。其中，樓地面主要采用混凝土找平，表層使用磚面層，要求地磚鋪貼平整、嚴密；內(nèi)墻面以抹灰面層為主，必須滿足設計及使用的各項要求，按照相關操作規(guī)程進行操作，防止面層出現(xiàn)空鼓、不均勻與裂縫。

（2）在涂料工程施工過程中，現(xiàn)場環(huán)境應保持潔凈與干燥，環(huán)境溫度應在5～35℃，空氣相對濕度不能超過60%。在涂刷過程中，混凝土或抹灰基層表面實際含水率應在10%以下。在涂料工程施工開始前，以設計要求為依據(jù)做試驗樣板間，保留至竣工。涂刷過程中使用的膩子要保持堅實牢固，以免在涂刷完成后產(chǎn)生起皮或開裂。在膩子完全干燥后，應通過人工或機械打磨達到平整光滑，并盡快清掃干凈。涂料的粘度或稠度應在施工中實時控制，以材料性質(zhì)、環(huán)境條件及溫度為依據(jù)來確定。

3 施工現(xiàn)場管理要點

在施工現(xiàn)場管理過程中要注意以下4 個方面要點。

（1）對于施工進度控制，應嚴格執(zhí)行施工組織設計中的施工進度計劃，而在工程實際情況中，無論是材料供應速度還是施工中設計變更，都會對施工進度造成影響。因此，即便施工組織設計中的進度計劃如何嚴密與周全，都不能完全模式化、固定化，而是要結(jié)合工程本身的實際情況開展動態(tài)管理，項目經(jīng)理部應做好是施工中相關數(shù)據(jù)的收集和整理，并和開工前計劃進度進行對比，及時發(fā)現(xiàn)偏差，并分析導致偏差的原因和因素，進而對進度計劃實施相對應的調(diào)整與補充。對某些施工中關鍵工序，則要采取必要的先進技術(shù)組織措施提高施工效率，從而有效彌補延誤的工期，常用措施有三班制與適當增加人力物力投入等。

（2）對于施工質(zhì)量控制，不僅要保證材料的質(zhì)量，還要在施工中嚴格貫徹執(zhí)行國家相關規(guī)范與各項地方標準，按照預定的施工方案和技術(shù)交底內(nèi)容進行每一道工序的施工，徹底杜絕偷工減料及違規(guī)操作等現(xiàn)象的發(fā)生。對于項目部中的全體技術(shù)人員和質(zhì)量檢測人員，都要對現(xiàn)場施工人員是否嚴格按照設計圖紙要求施工進行監(jiān)督和檢查，并貫徹執(zhí)行施工三檢制，即每完成一道工序的施工都先由作業(yè)班組進行自檢，然后由專業(yè)工長實施專檢，最后組織技術(shù)員、施工員和質(zhì)檢員開展聯(lián)檢。通過逐層的質(zhì)量檢查與把關，保證整個工程項目的施工質(zhì)量。

（3）在安全文明施工方面，施工單位應建立施工單位的安全文明施工管理機制，明確施工單位的具體實施責任。①統(tǒng)一思想，提高安全文明施工管理意識，增強安全文明施工管理責任感。②成立安全文明施工管理領導小組，明確目標，落實職責。③要認真落實施工機械安全文明施工檢查制度、安全文明施工現(xiàn)場、現(xiàn)場布置宣傳牌、布告牌等安全文明施工管理措施。

（4）在成品保護方面，特別是裝飾工程是至關重要。作為最后一個過程，任何一個小的損失都會破壞項目整體的美感，從而影響項目的完成和驗收。對成品保護，首先要對成品保護問題注重管理，加強成品保護意識，提高現(xiàn)場工人的知識水平。接下來必須采取相應措施保護成品，列如不要在成品表面上覆蓋尖利物，對樓梯臺階平面和立面鋪膠合板起到保護作用等。

4 結(jié)語

綜上所述，建筑工程施工技術(shù)涉及的專業(yè)諸多，不同分部分項工程施工需要用到不同的施工技術(shù)方法及標準，明確相應的施工技術(shù)要點，并在掌握正確施工技術(shù)的同時切實加強施工現(xiàn)場管理，使施工現(xiàn)場管理具有的功能得以充分發(fā)揮。