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軸承鋼的感應(yīng)淬火

2023-08-22 04:39:50鄒磊陳坤王錫樵
金屬加工(熱加工) 2023年8期
關(guān)鍵詞:軸承鋼套圈感應(yīng)器

鄒磊,陳坤,王錫樵

南京科潤工業(yè)介質(zhì)股份有限公司 江蘇南京 211100

1 序言

高碳鉻軸承鋼(以下簡稱軸承鋼)在機(jī)械系統(tǒng)和生活中占有重要地位。根據(jù)GB/T 18254—2016《高碳鉻軸承鋼》和GB/T 38885—2020《超高潔凈高碳鉻軸承鋼通用技術(shù)條件》中規(guī)定的軸承鋼包括:GCr15、GC15SiMn、G8Cr15、GCr15SiMo和GCr18Mo等5個(gè)牌號(hào)。按鋼的冶金質(zhì)量分類為:優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼(牌號(hào)后面加符號(hào)“A”)和特級優(yōu)質(zhì)鋼(牌號(hào)后面加符號(hào)“E”)3類。而GB/T 38885—2020規(guī)定的化學(xué)成分更為合理和潔凈,達(dá)到國外先進(jìn)水平[1]。

1905年,G C r15軸承鋼誕生于德國,為了促進(jìn)技術(shù)國際交流和發(fā)展,1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)將一些通用的軸承鋼號(hào)納入國際標(biāo)準(zhǔn),ISO將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼,共4大類17個(gè)鋼號(hào)。有的國家增加一個(gè)類別為特殊用途軸承鋼。

我國已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類與ISO相似,分為高碳鉻軸承鋼(即全淬透型軸承鋼)、滲碳軸承鋼(即表面硬化型軸承鋼)、不銹耐腐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼等共4大類。目前,我國現(xiàn)已頒布的9個(gè)主要軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)和一個(gè)軸承鋼淬火冷卻介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)都在實(shí)施中。其中,GCr15(SKF3、100Cr6、SUJ3、52100、ЩX15)鋼的質(zhì)量穩(wěn)定、性價(jià)比高,國內(nèi)外在使用中的占比均達(dá)到80%以上,這是一個(gè)物美價(jià)廉的優(yōu)質(zhì)鋼種。

軸承鋼的熱加工都能滿足它的性能要求,而感應(yīng)加熱的方法很多,并且得到很好的應(yīng)用,如軸承鋼的真空感應(yīng)熔煉(VIM)、用中(工)頻加熱棒料沖(擠)壓成軸承的內(nèi)外套圈及感應(yīng)熱處理等[2]。本文主要從工藝方面來簡述感應(yīng)熱處理的先進(jìn)性。

2 軸承套圈的毛坯感應(yīng)快速球化退火

為提高鋼材的利用率和質(zhì)量,希望在球化退火及淬回火后直接進(jìn)行磨加工,這就需要制件的金相組織是細(xì)粒球狀珠光體且表面沒有脫碳層。

在常規(guī)的等溫球化退火爐中退火的時(shí)間需要20~30h,若沒有氮?dú)?甲醇+丙烷組成的可控氣氛的保護(hù),僅用氮?dú)?甲醇作為保護(hù)氣氛,則會(huì)造成表面嚴(yán)重脫碳。國內(nèi)大多數(shù)退火爐采用的是氮?dú)?甲醇裂解保護(hù)氣氛,這種氣氛能達(dá)到套圈表面不被氧化,但是不能保證套圈表面不脫碳,甲醇裂解后的碳勢<0.9%。然而,軸承鋼的wC=0.95%~1.05%,套圈在780~800℃的溫度下進(jìn)行20~30h長時(shí)間的等溫退火,其表面自然會(huì)發(fā)生嚴(yán)重脫碳。如果采用可控氣氛作為保護(hù)氣氛,則表面不會(huì)脫碳,這樣可以使車加工余量減少許多,節(jié)約了套圈的鋼材消耗和加工成本,同時(shí)可以避免因表面脫碳而影響套圈的淬火質(zhì)量。這些問題有時(shí)在磨加工過程中或者成套產(chǎn)品出廠時(shí)沒有被發(fā)現(xiàn),到了用戶處偶尓被發(fā)現(xiàn),且在返回工廠進(jìn)行質(zhì)量分析時(shí),才發(fā)現(xiàn)球化過程中因嚴(yán)重的表面脫碳沒有被去除干凈而造成套圈表面局部脫碳、硬度偏低的現(xiàn)象。

國外在軸承鋼淬火前的原始組織準(zhǔn)備上,除了常規(guī)的可控氣氛等溫球化退火工藝外,還開發(fā)了采用感應(yīng)快速球化退火工藝[3]。

(1)設(shè)備 功率100kW,頻率8kHz。

(2)產(chǎn)品 型號(hào)為380套圈,材料為Щ X15(GCr15),鍛后金相組織為片狀珠光體+細(xì)網(wǎng)狀碳化物組織,硬度341~363HBW。

(3)快速感應(yīng)球化退火工藝 環(huán)形感應(yīng)加熱器,以40℃/s快速加熱到850℃,保溫30s后快速冷卻到550℃等溫3min,使奧氏體完全轉(zhuǎn)變成細(xì)粒球狀珠光體(2~3級),硬度為220HBW。這種工藝表面只有≤0.001mm極微量氧化色,淬火后可以直接進(jìn)行磨削加工。

如果快速感應(yīng)退火后還需要車加工,則可以將等溫溫度提高到680℃等溫15~20m i n,硬度≤200HBW。這種工藝可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

3 薄壁套圈的感應(yīng)加熱模壓淬火

軸承鋼套圈的感應(yīng)加熱在國內(nèi)外使用得比較多,特別在日本、德國和俄羅斯等國家,使用得非常多。如中小型軸承套圈的中頻感應(yīng)淬火+清洗+工頻感應(yīng)回火生產(chǎn)線;φ12~φ15mm鋼球和φ12~φ22mm滾子中頻感應(yīng)淬火+清洗+滾筒爐回火生產(chǎn)線;紡機(jī)20000~80000r/min的彈力絲假捻器軸承中的φ12mm心軸和10000~30000r/min的氣流紡軸承中的φ12mm心軸的溝道淬火生產(chǎn)線;汽車水泵軸承心軸生產(chǎn)線等。

薄壁套圈的淬火畸變是一個(gè)棘手的問題,為了提高套圈的疲勞強(qiáng)度和壽命,要求套圈表面呈現(xiàn)壓應(yīng)力、熱處理后的錐度和圓度達(dá)到微變形,使磨加工量越少則產(chǎn)生的磨削應(yīng)力就越小,套圈的疲勞強(qiáng)度和壽命也就越高。

用常規(guī)的熱處理工藝較難達(dá)到薄壁套圈的微變形,為此瑞典、德國、日本和俄羅斯等國家采用感應(yīng)加熱模壓淬火工藝,很好地解決了此難題。

3.1 日本NTN公司的工藝

NTN公司規(guī)定直徑>120mm的套圈全部采用自動(dòng)化生產(chǎn)的模壓淬火工藝,直徑<120mm的套圈感應(yīng)淬火后,在線進(jìn)行自動(dòng)檢測畸變量及合格率,需要整形、報(bào)廢處理的檢測方法。生產(chǎn)現(xiàn)場沒有看到廢品件,說明產(chǎn)品的合格率是100%。模壓淬火車間擁有一個(gè)可觀的模具倉庫。

3.2 德國EMA公司的工藝

EMA的總部在瑞典SKF公司內(nèi),國內(nèi)“艾瑪應(yīng)泰科技(北京)有限公司”可以通過其在德國的EMA公司針對套圈模壓淬火技術(shù)進(jìn)行交流。這是一種現(xiàn)代化精密軸承生產(chǎn)模式,因?yàn)樵O(shè)備價(jià)格問題,國內(nèi)至今沒有企業(yè)使用,但是在齒輪行業(yè)采用該技術(shù)的比較多?,F(xiàn)簡單介紹一下其工作原理。

圖1所示為一條氮?dú)獗Wo(hù)多工位感應(yīng)加熱淬火裝置及原理,設(shè)備功率100kW,頻率10~20kHz。套圈在氮?dú)獗Wo(hù)氣氛下的淬火機(jī)床內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱,然后在上下模的作用下進(jìn)行水劑淬火液噴射,然后在原位置及時(shí)進(jìn)行回火處理,整個(gè)過程為全自動(dòng)操作。

圖1 氮?dú)獗Wo(hù)多工位感應(yīng)淬火裝置及原理

套圈模壓淬火和回火過程如圖2所示。

圖2 套圈模壓淬火過程

淬火過程:將套圈固定在非導(dǎo)磁性(不銹鋼)的定心軸和夾持裝罝上(步驟1);通過電磁感應(yīng)加熱到規(guī)定溫度(步驟2);保溫均熱一定時(shí)間后,工件達(dá)到淬火溫度時(shí)上下壓模立即合攏(步驟3);同時(shí)用淬火液噴射(步驟4)。

回火過程:將感應(yīng)器移動(dòng)到軸承套圈和校正芯模的組合位置(步驟5);然后對套圈進(jìn)行回火(步驟6);隨著溫度升高,套圈發(fā)生脹大,雖然脹大量較少,但有很小的縫隙(步驟7);套圈可以輕松脫模(步驟8)。

感應(yīng)加熱淬火設(shè)備由IGBT變頻電源裝罝及淬火機(jī)床兩部分組成。淬火機(jī)床由芯軸、上壓模、下支撐模、加熱感應(yīng)圈、淬火噴液圈(水劑淬火冷卻介質(zhì))及氮?dú)獗Wo(hù)罩組成。

艾瑪應(yīng)泰感應(yīng)科技(北京)有限公司生產(chǎn)的感應(yīng)模壓淬火機(jī)床如圖3所示。它是將套圈自動(dòng)進(jìn)入機(jī)床內(nèi)的芯軸中→下支撐模上升→進(jìn)入感應(yīng)加熱圈內(nèi)→氮?dú)獗Wo(hù)罩合上通入氮→感應(yīng)加熱開始、完成→同時(shí)上壓模下降、下支撐模上升→壓緊軸承套圈→淬火(水劑淬火冷卻介質(zhì))完成→質(zhì)量檢測→淬火畸變量:圓度<0.05mm、平行度<0.08mm、垂直度<0.05mm;硬度61~64HRC。

圖3 艾瑪感應(yīng)模壓淬火機(jī)床

國內(nèi)北京億磁電熱科技有限公司也能生產(chǎn)此類設(shè)備(見圖4),且性價(jià)比較高,可為用戶量身定制專用設(shè)備。

圖4 單工位模壓淬火機(jī)床

4 大型軸承套圈無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)

大型環(huán)形制件的感應(yīng)加熱以前一直是個(gè)難題,在感應(yīng)淬火的銜接處都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軟帶區(qū),從而影響機(jī)械構(gòu)件的性能和壽命,為此經(jīng)常用生產(chǎn)成本較高的滲碳、滲氮等化學(xué)熱處理工藝來解決淬火軟帶區(qū)的問題,現(xiàn)在通過感應(yīng)器結(jié)構(gòu)的改革,能很好地解決軟帶區(qū)問題。

關(guān)于制作大型環(huán)形圈的材料,考慮鍛造工藝等技術(shù)問題,習(xí)慣上用42CrMo鋼較多,但是該鋼材的疲勞強(qiáng)度和耐磨性沒有高碳鉻軸承鋼好,為此建議用GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo軸承鋼來解決,這樣可以提高制件的使用壽命。

關(guān)于軟帶區(qū)的問題,國內(nèi)感應(yīng)加熱專家已經(jīng)解決了這個(gè)問題。如EFD公司制造的無軟帶感應(yīng)加熱設(shè)備分別提供給SKF和Schaeffler軸承公司,用于軸承圈的溝道淬火。南京高速齒輪制造有限公司(簡稱南高齒)、薩伊感應(yīng)系統(tǒng)(上海)有限公司、洛陽軸承研究所、上海恒精感應(yīng)科技有限公司等企業(yè)都有較好辦法解決軟帶的問題。

4.1 軸向穿過式感應(yīng)器(南高齒方案)

對于外徑和內(nèi)徑比值≤1.143的超輕或特輕42CrMo鋼軸承圈應(yīng)用軸向穿過式感應(yīng)加熱方式,可以解決出現(xiàn)淬火畸變和軟帶問題。

南高齒在外徑740m m、內(nèi)徑710m m、高度140mm的42CrMo鋼軸承圈上(內(nèi)外徑比值1.042)進(jìn)行感應(yīng)淬火取得成功,很好地解決了生產(chǎn)難題。

(1)內(nèi)徑淬火技術(shù)要求(外徑?jīng)]有淬硬要求)及設(shè)備 淬火硬度52~58HRC,淬硬層深度3~5mm,淬火畸變:相鄰點(diǎn)跳動(dòng)<0.50mm,端面圓跳動(dòng)<0.10mm。

感應(yīng)加熱設(shè)備:功率500kW、頻率1~10kHz的IGBT全固態(tài)晶體管電源,在φ1500mm×5000mm的淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火。感應(yīng)器由3部分組成:感應(yīng)加熱、淬火噴淋及固定裝置。

(2)感應(yīng)加熱工藝參數(shù) 加熱方式是沿套圈內(nèi)孔軸向掃描,感應(yīng)器固定,套圈隨工件盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行連續(xù)緩慢上升并加熱。通過調(diào)節(jié)電流、電壓來控制比功率,從而控制感應(yīng)加熱速度。感應(yīng)加熱工藝參數(shù)見表1。

表1 感應(yīng)加熱工藝參數(shù)

(3)檢測結(jié)果

1)在經(jīng)淬火后的套圈中部切取一塊實(shí)物作為試樣,采用JB/T 9204—2008《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》規(guī)定進(jìn)行有效淬硬層深度、表面硬度和金相組織檢測,結(jié)果見表2。

表2 檢測結(jié)果

變形測量結(jié)果:相鄰點(diǎn)跳動(dòng)為0.30mm,端面圓跳動(dòng)0.05mm,符合技術(shù)要求。

2)電耗對比。感應(yīng)加熱電耗為0.120kW·h/kg,整體淬火電耗為0.306kW·h/kg,氣體滲氮電耗為0.844kW·h/kg。

3)生產(chǎn)率。感應(yīng)加熱比整體淬火生產(chǎn)率提高3倍,比氣體滲氮提供30倍。

4.2 預(yù)加熱線圈法

薩伊感應(yīng)設(shè)備(上海)有限公司在大型風(fēng)電軸承圈加熱方面有豐富的經(jīng)驗(yàn),其開發(fā)的帶獨(dú)立電源、可調(diào)整加熱速率的預(yù)加熱線圈法是很成功的技術(shù),可達(dá)到無軟帶淬火的目的。

他們的做法是:采用2個(gè)加熱組件,每個(gè)加熱組件配2個(gè)感應(yīng)器,分別為預(yù)熱感應(yīng)器和加熱感應(yīng)器。每個(gè)感應(yīng)器有1個(gè)獨(dú)立的電源,可以設(shè)置為加熱工藝所需要的功率輸出。這2個(gè)加熱組件能夠圍繞軸承滾道移動(dòng),每個(gè)組件覆蓋半個(gè)軸承圓環(huán)。預(yù)熱和加熱感應(yīng)器均設(shè)置為與軸承滾道表面平行,并通過安裝在加熱組件上與感應(yīng)器連接的旋轉(zhuǎn)數(shù)控芯軸,保證感應(yīng)器和輥道在任何情況下均保持平行。每個(gè)噴淋裝置上配1個(gè)主噴淋和1個(gè)輔助冷卻噴淋。主噴淋提供實(shí)現(xiàn)馬氏體相變所需要的快速冷卻,而輔助冷卻噴淋有助于完成相變,并將材料冷卻到室溫。需注意的是,必須根據(jù)軸承輥道幾何結(jié)構(gòu)專門設(shè)計(jì)感應(yīng)器和冷卻噴淋裝置。

圖5所示為不同工藝步驟中加熱感應(yīng)器的位置[4]。加熱從環(huán)形工件的1個(gè)點(diǎn)開始,2個(gè)加熱組件相互靠近,在該區(qū)域加熱過程中,旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在一定范圍內(nèi)帶動(dòng)工件擺動(dòng),稱為起始區(qū)(見圖5a);此時(shí)所有感應(yīng)器緊靠在一起進(jìn)行加熱。當(dāng)起始區(qū)達(dá)到工藝淬火溫度時(shí),感應(yīng)器停止加熱,2個(gè)獨(dú)立的感應(yīng)器朝反方向移動(dòng),這時(shí)主噴淋器打開,開始快速冷卻起始區(qū)表面。在穩(wěn)定掃描模式下加熱時(shí),每個(gè)加熱組件將圍繞軸承圓周一半的圓環(huán)移動(dòng)(見圖5b)。根據(jù)工藝要求設(shè)置掃描速度和功率獲得所需的淬硬層深度。2個(gè)加熱組件沿軸承滾道相對方向移動(dòng),達(dá)到與起始區(qū)域相對的位置,該區(qū)域稱為結(jié)束區(qū)。當(dāng)2個(gè)加熱組件相互靠近時(shí),兩對預(yù)熱感應(yīng)器彼此緊鄰(見圖5c)。此時(shí),第一加熱組件預(yù)熱感應(yīng)器的電源供應(yīng)中斷,該預(yù)熱感應(yīng)器從輥道表面移開。移開1個(gè)感應(yīng)器為2個(gè)加熱組件創(chuàng)造了更近的加熱空間。當(dāng)?shù)诙€(gè)加熱組件的預(yù)熱感應(yīng)器與第一個(gè)加熱組件的感應(yīng)加熱器相鄰時(shí),再次關(guān)閉第二個(gè)預(yù)熱感應(yīng)器的電源,同時(shí)該感應(yīng)器離開輥道表面。第二個(gè)預(yù)熱感應(yīng)器覆蓋滾道表面,隨后兩個(gè)相互靠近的加熱感應(yīng)器進(jìn)行加熱(見圖5d)。當(dāng)2個(gè)感應(yīng)器彼此相鄰靠近時(shí),電源關(guān)閉,并快速移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái),使其中1個(gè)輔助噴淋器覆蓋最后1個(gè)加熱輥道部分。

圖5 加熱過程感應(yīng)器的位置

加熱感應(yīng)器和輥道表面之間的間隙恒定是獲得均勻加熱模式的基礎(chǔ)。淬火過程的快速冷卻和馬氏體轉(zhuǎn)變會(huì)在淬硬層中產(chǎn)生應(yīng)力,這些應(yīng)力將導(dǎo)致軸承圈產(chǎn)生畸變,使感應(yīng)器與輥道之間的間隙在加熱過程中發(fā)生變化。為了避免這種情況,采用了機(jī)械跟蹤系統(tǒng),每個(gè)加熱組件都配有跟蹤裝置,跟蹤裝置與輥道表面保持接觸。當(dāng)加熱組件圍繞軸承套圈旋轉(zhuǎn)時(shí),跟蹤系統(tǒng)測量軸承套圈表面位置,以保證間距恒定。

用這種方法對42CrMoA鋼軸承套圈輥道進(jìn)行表面淬火時(shí),可獲得≥10m m的淬硬層,硬度58~62HRC,晶粒度8.5級,沒有出現(xiàn)淬火軟帶區(qū),對于直徑2.5m的大回轉(zhuǎn)軸承支承圈的淬火畸變≤0.5mm。

4.3 多個(gè)感應(yīng)圈掃描加熱法

前期,洛陽軸承研究所在探討研究多頭加熱線圈的方法,用多臺(tái)電源裝置試圖解決大型環(huán)類軸承圈感應(yīng)淬火的軟帶問題,這種方法是:選用3個(gè)感應(yīng)加熱線圈(見圖6),開始時(shí)2個(gè)感應(yīng)圈同時(shí)加熱,待達(dá)到淬火溫度時(shí),2個(gè)感應(yīng)圈隨后的冷卻器打開噴冷卻介質(zhì)淬火,2個(gè)感應(yīng)加熱線圈中一個(gè)逆時(shí)針、另一個(gè)順時(shí)針掃描淬火。鄰近結(jié)束部位,第3個(gè)感應(yīng)加熱線圈開始加熱,冷卻器噴淋冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火,從而解決了軟帶問題。

圖6 3個(gè)加熱感應(yīng)線圈

另外,還有一種方法是多個(gè)加熱線圈掃描法,如圖7所示。加熱方法是用6組或者根據(jù)軸承套圈尺寸確定更多組的加熱線圈、均勻地分布在套圈圓周方向。套圈高速旋轉(zhuǎn),感應(yīng)器開始加熱,當(dāng)加熱到淬火溫度時(shí),立即噴淋淬火冷卻介質(zhì),以達(dá)到獲得均勻淬硬層的目的。

圖7 多個(gè)加熱感應(yīng)器

5 細(xì)長桿件的穿透感應(yīng)加熱+機(jī)械淬火矯直機(jī)生產(chǎn)線

每臺(tái)紡織細(xì)紗機(jī)上有多于1000錠的錠子部件,其中錠桿是整套錠子中的一個(gè)關(guān)鍵零件,錠桿用G C r15軸承鋼制造,其品種很多,技術(shù)要求基本一樣[5],如圖8、圖9所示。該錠桿要求全部整體淬透、淬硬,這種截面不同的錐形錠桿整體硬度要求是不一樣的,特別是下錠尖部分不能出現(xiàn)貧碳、脫碳現(xiàn)象,硬度必需達(dá)到≥61HRC,熱處理后還需要做彈性試驗(yàn),如圖10所示。術(shù),但由于各種原因至今沒有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式。這種感應(yīng)穿透加熱+機(jī)械矯直結(jié)構(gòu)方式同樣適合于小直徑、大批量生產(chǎn)的中溫淬火鋼種。

圖8 D7103錠桿熱處理技術(shù)要求

圖9 D-6110E錠桿熱處理技術(shù)要求

圖10 錠桿的彈性試驗(yàn)

錠桿的熱處理工藝:國外是在感應(yīng)穿透加熱后,通過數(shù)控矯直機(jī)對錠桿感應(yīng)熱處理產(chǎn)生的畸變進(jìn)行矯直;國內(nèi)的熱處理是在空氣電阻爐內(nèi)加熱后,經(jīng)機(jī)械傳動(dòng)的矯直機(jī)進(jìn)行邊淬火邊矯直,雖然矯直效果很好,但是錠桿的表面質(zhì)量欠佳,爐子及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有些缺陷,其加熱圈等的制造和維修工作要求較高,如圖11所示。

圖11 圓形電阻加熱爐+五工位機(jī)械矯直機(jī)

2015—2017年錠桿熱處理專家蔡志強(qiáng)通過多次試驗(yàn),成功地對錠桿進(jìn)行了感應(yīng)穿透加熱試驗(yàn),并與機(jī)械矯直機(jī)聯(lián)合在一起(見圖12),完成加熱矯直一體化自動(dòng)生產(chǎn)試驗(yàn),試驗(yàn)錠桿的各項(xiàng)熱處理技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,硬度≥62HRC,金相組織2~3級(GB/T 34891—2017《滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》),淬火畸變≤0.15mm,合格率≥90%,且當(dāng)錠桿淬火畸變>0.15mm時(shí),用小榔頭輕輕一敲即合格,解決了人工矯直的繁重操作,提高了錠桿的熱處理質(zhì)量。

圖12 感應(yīng)穿透加熱+五工位臥式自動(dòng)淬火生產(chǎn)線

目前,這種生產(chǎn)方式在國內(nèi)外雖然屬于領(lǐng)先技

6 結(jié)束語

軸承鋼的感應(yīng)淬火是節(jié)能環(huán)保的綠色熱處理方式之一。感應(yīng)淬火的特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,其加熱時(shí)間短,淬火質(zhì)量比常規(guī)淬火高,使用壽命可以提高10%~20%。對于幾何形狀簡單的軸承鋼制件,自動(dòng)化感應(yīng)淬火是理想的熱處理工藝方法之一,應(yīng)該積極推廣使用。

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GCr15軸承鋼球化退火工藝的模擬試驗(yàn)
山東冶金(2022年1期)2022-04-19 13:40:36
徐州市推進(jìn)網(wǎng)格“實(shí)體化”布密風(fēng)險(xiǎn)“感應(yīng)器”
牙嵌強(qiáng)制鎖住式差速器殼端面齒感應(yīng)淬火
GCr15軸承鋼的ELID超精密磨削工藝參數(shù)的優(yōu)化研究
微波感應(yīng)器的原理和應(yīng)用
電子制作(2018年10期)2018-08-04 03:24:30
大象套圈游戲
曲軸淬火感應(yīng)器及其節(jié)能優(yōu)化
PMO凝固均質(zhì)化技術(shù)在連鑄GCr15軸承鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
上海金屬(2016年4期)2016-11-23 05:39:26
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