徐曉晨

（沈陽工學院，遼寧 撫順 113122）

近年來，伴隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，尤其是中國成為世界第二大經(jīng)濟體以來，各行各業(yè)都在飛速前進。在歷經(jīng)了“發(fā)揮勞動力成本優(yōu)勢”及“裝備現(xiàn)代化”兩個階段之后，中國的企業(yè)也逐步進入到了以MRP 管理思想為代表的“信息化技術(shù)領(lǐng)域”階段。MRP（Material Requirements Planning）采購管理系統(tǒng)是一種國際上較先進的，以物資需求為核心的管理系統(tǒng)，它將主生產(chǎn)計劃及主作業(yè)內(nèi)容作為焦點，考慮物資間相關(guān)性，研究經(jīng)濟采購量與采購時間，運用多種采購方法實現(xiàn)采購成本最低化，同時保證“零”庫存的實現(xiàn)[1]。

1 物料需求計劃（MRP）的建立

中小型企業(yè)大都存在流動資金少的問題，因此，其追求的最高目標是滿足多變的市場需求，準確及時對客戶訂單進行處理，避免出現(xiàn)物料短缺以及庫存積壓的情況。MRP 思想正是用來解決這些問題，真正實現(xiàn)以銷定產(chǎn)的企業(yè)需求。物料需求計劃（MRP）是一個典型的“推動式”管理方式，MRP 主要解決的問題是通過實際需求量制定計劃，從而推動生產(chǎn)。它的特點是按訂單進行生產(chǎn)，核心是物料清單（BOM），其根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程、交貨期以及庫存量計算出不同階段各種物料的生產(chǎn)[2]。MRP 與各流程之間的關(guān)系如圖1所示。

圖1 MRP 關(guān)系圖

1.1 主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃（MPS）來自于銷售部門，同時又可以向銷售部門提供具體的可供銷售量信息，是銷售部門與客戶之間溝通交流的基本依據(jù)，為公司業(yè)績的提升起到了至關(guān)重要的作用。MPS 通過對市場需求的認識、公司銷售訂單的預(yù)測以及實際的銷售量，計算出產(chǎn)品的供應(yīng)計劃。主要包括毛需求量、凈需求量、預(yù)計可用庫存量、計劃投入量及可供銷售量。

1.2 能力需求計劃

能力需求計劃包括兩部分，即粗能力計劃（RCCP）和能力需求計劃（CRP）。RCCP 是用來檢驗MPS是否可行的依據(jù)，若發(fā)現(xiàn)不滿足企業(yè)生產(chǎn)能力，則對MPS 進行改進，相反則MPS 可以應(yīng)用。CRP 是用來檢驗MRP 是否可行的依據(jù)，若發(fā)現(xiàn)不滿足企業(yè)生產(chǎn)能力，則對MRP 進行改進，相反則MRP 可以應(yīng)用。設(shè)某一工作中心的日生產(chǎn)能力為Ec（小時/天），該工作中心設(shè)備量為N，每臺設(shè)備每天可工作時間為Tt（小時），設(shè)備利用率為θ[3]，則工作中心日生產(chǎn)能力為：

生產(chǎn)負荷的計算方法如下:設(shè)計劃負荷每天所需設(shè)備能力為Ew（小時/天），日計劃產(chǎn)量為N，單位產(chǎn)品需要的設(shè)備能力為Tw（小時/單位產(chǎn)品）[4]，則生產(chǎn)負荷的計算式為：

則負荷率為：設(shè)負荷率為η，則其計算方法為：

當η＜1 時，工作能力可以滿足計劃內(nèi)所需要完成的作業(yè)，則生產(chǎn)計劃設(shè)置合理。

1.3 物料需求計劃

MRP 的計算雖然比較復(fù)雜，但與MPS 的計算基本類似，可以參照圖1 進行物料需求計劃進行計算，不同的是MRP 需要用到最大層級碼。它與BOM 中最低層的層級碼數(shù)值相等，但具體含義不同。底層碼，表示在該物料BOM 表中所處的層次[5]。舉例說明，假設(shè)某廠只生產(chǎn)A 和B 兩種產(chǎn)品，A 和B 的結(jié)構(gòu)如圖2所示。從圖2 中所知材料F 是被A 和B 產(chǎn)品同時應(yīng)用。在A 中，A 的最大層級碼是2，B 的最大層級碼是1；雖然材料F 在B 中處于第一層，但是F 的底層碼仍然是2，這是因為底層碼是對在所有產(chǎn)品中，某一材料所處的最低層次而定義的。最大層級碼只跟一種產(chǎn)品有關(guān)，但底層碼卻與所含有該物料的所有產(chǎn)品都有關(guān)系。

圖2 物料清單圖

2 案例分析

LX 鐘表公司是一家中小型的制造型企業(yè)，它以離散式制造為主，流程式制造為輔。它主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是電子掛鐘。在建廠8 周年之際，該公司要特制一款紀念電子掛鐘，要求盤體上印有“中國夢”字樣的紀念文字，配有8 個字膜及進口電池。由于銷量很好，公司決定加單生產(chǎn)100 個。該紀念電子掛鐘的物料清單如圖3 所示。在MRP 管理思想下制定的物料需求計劃。

圖3 中國夢電子掛鐘物料清單圖

2.1 制定主生產(chǎn)計劃

在生產(chǎn)中制定主生產(chǎn)計劃的目的是:通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交付要求的計劃，維持預(yù)期的客戶服務(wù)水平。我們要在充分利用物料、設(shè)備以及人工的情況下達到維持庫存必需的水平。為了實現(xiàn)這些目的，我們所制定的計劃首先要滿足客戶的基本需求，其次也不能超出生產(chǎn)公司的基本生產(chǎn)能力，最重要的是要完全符合生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)方針。

計算主生產(chǎn)計劃有3 個步驟：（1）確定初步的主生產(chǎn)計劃。（2）將初步主生產(chǎn)計劃與可用產(chǎn)能進行對比。（3）解決初步主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能可用性之間存在的差異。

通過制定主生產(chǎn)計劃的步驟，結(jié)合公司實際的情況，計劃部李明在接到公司的安排之后，針對這批產(chǎn)品制定出主生產(chǎn)計劃。時間是從2022 年1 月1 日至2022 年1 月31 日。系統(tǒng)流程為：

（1）計算出MPS 物料的累計提前期。

（2）設(shè)置主生產(chǎn)計劃參數(shù)?！皹I(yè)務(wù)→生產(chǎn)制造→主生產(chǎn)計劃→基本資料維護→MPS 計劃參數(shù)維護”，設(shè)置“預(yù)測版本為12”，“時柵代號為01”，“計劃期間起始時期為2022-01-01”’，“截止日期為2022-01-31”。

（3）生成MPS 計劃。“業(yè)務(wù)→生產(chǎn)制造→主生產(chǎn)計劃→MPS 計劃作業(yè)→MPS 計劃生成”。

根據(jù)要求該產(chǎn)品要在1 月31 日之前生產(chǎn)完成，固定提前期加上變動提前期為2 天，考慮到28、29 兩天為休息日，所以這批貨要在1 月27 號完成?，F(xiàn)有庫存量為50 個，每一批生產(chǎn)數(shù)為30 個，所以生產(chǎn)兩批，即60 個，在1 月27 號訂單余量為10 個。

2.2 制定粗能力計劃

粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning-RCCP）所謂粗能力計劃是指在閉環(huán)MRP 在制定主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。

在工作中，粗能力計劃應(yīng)該是靈活而又機動、粗中有細的，更是最容易理解表象卻相對直觀的一種表現(xiàn)形式。粗能力計劃能夠直觀地顯示出主生產(chǎn)計劃的設(shè)定是否準確，是否存在能力不足及短缺的現(xiàn)象，如果存在就一定要在生產(chǎn)之前解決這些問題。

根據(jù)企業(yè)的實際情況在主生產(chǎn)計劃生成之后，通過制定出的粗能力計劃檢驗MPS 的合理性，該公司是否有完成這批產(chǎn)品的能力，如若超載現(xiàn)象嚴重，則需更改主生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)流程為：

（1）設(shè)置物料工藝路線資源清單。

（2）設(shè)置粗能力計劃參數(shù)執(zhí)行“業(yè)務(wù)→生產(chǎn)制造→產(chǎn)能管理→基本資料→產(chǎn)能管理參數(shù)設(shè)定”，設(shè)置‘RCCP’中的時格為‘02’，‘110%’以上為超載，‘80%’一下為低載。

（3）完成粗能力計算?！皹I(yè)務(wù)→生產(chǎn)制造→產(chǎn)能管理→粗能力需求計劃→粗能力需求計算”。

從結(jié)果來看，實際訂單量制定的MPS，基本滿足企業(yè)的工作能力，在線切割加工中心、沖壓中心以及總裝中心，生產(chǎn)能力都是低載的情況出現(xiàn)。只有在表面處理中心由于缺少人工，出現(xiàn)了125%的超載情況。但由于該訂單是公司臨時決定的加急件，所以可以從其他小組臨時抽調(diào)部分技術(shù)人員來完成這項作業(yè)，總體來說，該MPS 計劃合理。

2.3 制定物料需求計劃

物資需求計劃即（MaterialRequirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。物料需求計劃在需求與供應(yīng)中起到了橋梁與紐帶的作用，為物料計劃的執(zhí)行提供了依據(jù)，最終實現(xiàn)在合適的時間得到合適的供應(yīng)量。對于計劃不足的項目要給出合適的時間點下達合適的計劃量，對于需求時間早于供應(yīng)時間的要對項目給出提前訂單的計劃，對于冗余訂單要給出取消訂單的計劃。

結(jié)合公司的實際情況，利用經(jīng)過RCCP 檢驗的MPS，制定出所有所需物料的MRP，所需物料來自物料清單（BOM）。系統(tǒng)流程為：

（1）計算出MRP 各物料不同的累計提前期。

（2）設(shè)置物料需求計劃參數(shù)。“業(yè)務(wù)→生產(chǎn)制造→需求規(guī)劃→基本資料維護→MRP 計劃參數(shù)維護”，設(shè)置“預(yù)測版本為12”，“時柵代號為01”，“計劃期間起始時期為2022-01-01”’，“截止日期為2022-01-31”。

（3）生成MRP 計劃?！皹I(yè)務(wù)→生產(chǎn)制造→需求規(guī)劃→計劃作業(yè)→MRP 計劃生成”。

MRP 是在MPS 基礎(chǔ)上制定出來的，考慮到所需物料種類繁多，所以以機芯為例。機芯是采購件，要求該產(chǎn)品要在1 月27 號進行組裝?，F(xiàn)有庫存量為20個，組裝數(shù)量為60 個，所以要在1 月27 號進庫40 個機芯，因為固定提前期為3 所以審核提交訂單日期為1 月24 號。

2.4 制定能力需求計劃

能力需求計劃是幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃的功能模塊。在物料需求計劃下達到車間之前，可以利用能力需求計劃核查車間執(zhí)行生產(chǎn)能力的可行性。

結(jié)合公司實際情況，在物料需求計劃生成之后，通過制定出的能力需求計劃檢驗MRP 的合理性，該公司是否有完成這批產(chǎn)品的能力，如若超載現(xiàn)象嚴重，則需更改主生產(chǎn)計劃。

整個能力需求計劃的流程與粗能力計劃相同，所得結(jié)果如圖4、圖5 所示。

圖4 能力需求計劃

圖5 產(chǎn)能負載圖

從結(jié)果來看，根據(jù)實際訂單量制定的MRP，基本滿足企業(yè)的工作能力，各工作中心都出現(xiàn)低載現(xiàn)象，以表面處理中心為例，從產(chǎn)能—負載圖更能準確的看出每一時間段內(nèi)，工作中心的可用產(chǎn)能遠遠大于需求產(chǎn)能，處于低載情況，因此該MRP 計劃合理。該公司有能力完成這批訂單，可以臨時加產(chǎn)100 個紀念款電子鐘表。

3 結(jié)語

MRP 管理思想的應(yīng)用，為企業(yè)實現(xiàn)以客戶滿意度為中心的理念提供了保證。根據(jù)市場預(yù)測及實際訂單情況，制定出合理的生產(chǎn)及采購計劃，不僅能夠及時準確的對客戶訂單進行承諾，同時也避免了庫存積壓以及物料短缺等問題的出現(xiàn)。雖然MRP 管理思想自身還存在著一些問題，如：（1）當設(shè)施發(fā)生故障以及生產(chǎn)本身發(fā)生較大變化時，生產(chǎn)計劃調(diào)整難度較大，這樣就有可能產(chǎn)生造成庫存積壓或短缺的現(xiàn)象。（2）對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控難度較大。（3）實際生產(chǎn)與計劃有很大偏差。實際生產(chǎn)過程中可能會偏離計劃內(nèi)容。但是其在實際應(yīng)用中為企業(yè)實現(xiàn)以銷定產(chǎn)—零庫存的追求理念起到了至關(guān)重要的作用。而且人們也在想盡辦法去彌補推動式管理模式的缺陷，如：對其自身進行改進以及與拉動式管理模式相結(jié)合等。隨著對MRP 管理思想研究的不斷加深，它在實際中所應(yīng)用的范圍也會越來越廣，作用也必將越發(fā)顯著。