范立民

（大慶石化物資供應(yīng)中心，黑龍江大慶 163000）

0 引言

設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象的特點(diǎn)是泄漏部位多、泄漏量大、泄漏原因難以確定，且在運(yùn)行或維修過(guò)程中很難完全消除泄漏缺陷。及時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油液的質(zhì)量和流量符合要求，并注意油品的選用和更換周期。定期進(jìn)行潤(rùn)滑油泄漏的檢測(cè)和修復(fù)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

1 動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)泄漏油原因分析與防治的重要性

隨著風(fēng)機(jī)使用時(shí)間的增長(zhǎng)，密封件和軸承等關(guān)鍵部件會(huì)出現(xiàn)磨損，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑劑的泄漏。此外，不正確的安裝和維護(hù)也是泄漏的常見(jiàn)原因之一。如果設(shè)備安裝不當(dāng)或者維護(hù)不及時(shí)，例如未及時(shí)更換密封件或檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，就會(huì)增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

泄漏的潤(rùn)滑劑可能會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵部件，如電機(jī)和電氣連接器，導(dǎo)致短路和損壞，最終導(dǎo)致設(shè)備故障。通過(guò)及時(shí)修復(fù)泄漏，可以減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本。

當(dāng)油潤(rùn)滑劑泄漏時(shí)，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率將受到影響。泄漏會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑劑不足，增加設(shè)備的摩擦和熱量損失，從而使風(fēng)機(jī)的能耗增加。通過(guò)修復(fù)泄漏并確保風(fēng)機(jī)正常潤(rùn)滑，可以提高設(shè)備的效率，降低能源消耗。

泄漏的潤(rùn)滑劑可能會(huì)滲入土壤、水源或排放到大氣中，對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成污染。油污染對(duì)土壤和水體的影響是長(zhǎng)期的，并且可能對(duì)植物、動(dòng)物和人類(lèi)健康產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，通過(guò)及時(shí)修復(fù)泄漏并采取適當(dāng)?shù)膹U物處理措施，可以減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)[1]。

2 動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)漏油原因以及防治措施

2.1 軸承箱油封漏油分析與防治措施

動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)軸承箱油封漏油可能由以下原因引起：軸承箱油封是防止油潤(rùn)滑劑泄漏的關(guān)鍵部件，但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，密封件會(huì)經(jīng)歷老化和劣化，老化的密封件無(wú)法有效發(fā)揮作用，導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和頻繁啟停可能會(huì)導(dǎo)致軸承箱的磨損，導(dǎo)致軸承箱的密封性能下降，從而使油潤(rùn)滑劑逐漸泄漏。在某些情況下，操作人員可能會(huì)錯(cuò)誤地過(guò)度潤(rùn)滑軸承箱，過(guò)量的油潤(rùn)滑劑超出了軸承箱密封的容納能力，導(dǎo)致油潤(rùn)滑劑溢出和泄漏，如果軸承箱在安裝或維護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，如密封件未正確安裝或緊固就會(huì)增加油封泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。此外，不定期的維護(hù)和檢查也可能導(dǎo)致未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)潛在的泄漏問(wèn)題，常見(jiàn)泄漏位置如圖1 所示。

圖1 軸承箱油封漏油部位

為防止軸承箱油封泄漏，應(yīng)采取以下措施：定期檢查軸承箱油封的狀況，確保密封件的完整性和緊固度。同時(shí)，定期更換老化的密封件，以保持良好的密封性能；遵循制造商的建議，控制潤(rùn)滑劑的用量，避免過(guò)度潤(rùn)滑。過(guò)量的潤(rùn)滑劑不僅浪費(fèi)資源，還會(huì)增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；在安裝軸承箱時(shí)，確保密封件正確安裝和緊固，以提供良好的密封效果。合適的安裝質(zhì)量對(duì)防止泄漏至關(guān)重要，一旦發(fā)現(xiàn)軸承箱油封泄漏油的跡象則應(yīng)立即修復(fù)?？梢愿鼡Q損壞的密封件或進(jìn)行必要的維修，以恢復(fù)密封性能；注意軸承箱油封的潤(rùn)滑油質(zhì)量和流量的控制，保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，掌握各種橡膠材料的油封配方設(shè)計(jì)方式（表1）。定期更換潤(rùn)滑油，并及時(shí)清洗和維護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油封工作的穩(wěn)定和可靠性[2]。

表1 各種橡膠材料的油封配方設(shè)計(jì)

在實(shí)際工程中，計(jì)算軸承箱油封泄漏油的流量Q=K×D×L×V，其中，Q 為泄漏油流量，單位為m3/h；K 為泄漏系數(shù)；D 為軸承箱油封直徑，單位為m；L 為軸承箱油封長(zhǎng)度，單位為m；V 為軸承箱內(nèi)油的體積，單位為m3[3]。

2.2 液壓缸漏油分析與防治措施

動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)液壓缸漏油可能由以下原因引起：液壓缸內(nèi)部的密封件，如活塞密封和桿密封，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)而磨損或老化，這些密封件的磨損會(huì)導(dǎo)致油液從液壓缸泄漏。液壓缸的活塞、活塞桿或缸體等部件可能會(huì)因?yàn)榕鲎?、摩擦或材料疲勞損壞，這會(huì)破壞密封、導(dǎo)致油液泄漏。如果液壓系統(tǒng)中的壓力超過(guò)了液壓缸所能承受的范圍，可能會(huì)導(dǎo)致液壓缸的密封部件失效，從而引起泄漏。液壓缸在安裝或維護(hù)過(guò)程中，如果未正確安裝或沒(méi)有進(jìn)行定期的維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑和更換密封件就會(huì)增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。液壓缸在工作過(guò)程中可能會(huì)經(jīng)歷溫度的變化，由于熱脹冷縮效應(yīng)，密封件可能會(huì)受到影響、導(dǎo)致泄漏。液壓缸常見(jiàn)泄漏油位置如圖2 所示[4]。

圖2 液壓缸常見(jiàn)漏油部位

為防止液壓缸漏油，可以采取以下措施：定期檢查液壓缸的密封件和部件狀況，確保密封件完好，沒(méi)有明顯的磨損或老化。定期更換損壞的密封件，并確保液壓缸的清潔和潤(rùn)滑；確保液壓系統(tǒng)的工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低的壓力對(duì)液壓缸造成損壞。在安裝液壓缸時(shí)，確保密封件正確安裝和緊固，以提供良好的密封效果。同時(shí)，確保液壓缸的正確配套和對(duì)接。在可能的情況下，采取措施控制液壓系統(tǒng)的溫度變化，以減少對(duì)密封件的不利影響。對(duì)液壓系統(tǒng)的操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，確保他們了解正確的操作方法和維護(hù)要求。操作人員應(yīng)遵循操作規(guī)范，正確啟停液壓系統(tǒng)，避免過(guò)度壓力或過(guò)度負(fù)荷操作等，減少液壓缸泄漏的風(fēng)險(xiǎn)（表2）。一旦發(fā)現(xiàn)液壓缸漏油的跡象，應(yīng)立即采取行動(dòng)修復(fù)。檢查泄漏部位，更換損壞的密封件或修復(fù)損壞的部件，確保液壓缸的正常運(yùn)行。在液壓系統(tǒng)中安裝壓力傳感器和泄漏檢測(cè)裝置，及時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力和泄漏情況，及早發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。通過(guò)采取以上措施，可以降低動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)液壓缸漏油的風(fēng)險(xiǎn)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行和持久性能。及時(shí)的檢查、維護(hù)和修復(fù)對(duì)于預(yù)防泄漏問(wèn)題至關(guān)重要，能夠提高設(shè)備的可靠性、減少能源浪費(fèi)，并保護(hù)環(huán)境免受油污染的影響[5]。

表2 雙作用油缸最低啟動(dòng)壓力標(biāo)準(zhǔn)

在實(shí)際工程中，計(jì)算液壓缸泄漏油的流量Q=K×π×D2×H×n，其中，Q 為泄漏油流量，單位為m3/h；K 為泄漏系數(shù)；D 為液壓缸活塞直徑，單位為m；H 為液壓缸行程，單位為m；n 為液壓缸的數(shù)量[6]。

3 軸承箱（靜密封點(diǎn)）漏油分析與治理

動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)軸承箱（靜密封點(diǎn)）漏油的原因分析：軸承箱的靜密封點(diǎn)通常由密封環(huán)、密封墊等密封件構(gòu)成，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，這些密封件可能會(huì)因磨損、老化或損壞而失去原有的密封性能，導(dǎo)致油潤(rùn)滑劑從靜密封點(diǎn)泄漏。動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊，這些振動(dòng)和沖擊可能會(huì)導(dǎo)致靜密封點(diǎn)的松動(dòng)或損壞，從而引起油潤(rùn)滑劑的泄漏。如果軸承箱的靜密封點(diǎn)沒(méi)有正確安裝或沒(méi)有定期檢查和維護(hù)，如未緊固好密封件或未及時(shí)更換老化的密封件就會(huì)增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。在某些情況下，如果軸承箱的內(nèi)部壓力超過(guò)了密封點(diǎn)所能承受的范圍，就會(huì)導(dǎo)致靜密封點(diǎn)泄漏，這可能是由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)造成的，常見(jiàn)位置如圖3 所示。風(fēng)電增速軸承波紋度控制方法如表3 所示[7]。

表3 風(fēng)電增速軸承波紋度控制方法

圖3 軸承箱（靜密封點(diǎn)）漏油部位

為了防止軸承箱（靜密封點(diǎn)）漏油，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，靈活運(yùn)用以下措施：定期檢查軸承箱的靜密封點(diǎn)，確保密封件的完好和緊固。定期更換磨損或老化的密封件，以維持良好的密封性能。采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)減少風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和沖擊，如安裝減振器、調(diào)整平衡等。減少振動(dòng)和沖擊可以降低靜密封點(diǎn)的松動(dòng)和損壞風(fēng)險(xiǎn)。確保軸承箱的靜密封點(diǎn)在安裝過(guò)程中正確安裝，并遵循制造商的建議進(jìn)行維護(hù)。密封件應(yīng)正確緊固，并根據(jù)需要定期更換，確保軸承箱內(nèi)部的壓力處于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低的壓力對(duì)靜密封點(diǎn)造成損害。

在實(shí)際工程中，計(jì)算軸承箱靜密封點(diǎn)泄漏流量Q=K×b×H×n，其中，Q 為泄漏流量，單位為m3/h；K 為泄漏系數(shù)；b 為軸承箱靜密封點(diǎn)長(zhǎng)度，單位為m；H 為軸承箱內(nèi)部壓力差，單位為Pa；n為軸承箱靜密封點(diǎn)的數(shù)量[8]。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)泄漏問(wèn)題的觀察和分析，并采取相應(yīng)的防治措施，可以有效降低潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。