馬梅娟MA Mei-juan;劉曉燕LIU Xiao-yan
(寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司,石嘴山 753001)
在“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的引領(lǐng)下,企業(yè)通過(guò)信息化平臺(tái)的建設(shè),著力促進(jìn)企業(yè)工業(yè)化和信息化的深度融合,不斷提升企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力和管理運(yùn)營(yíng)能力。 PLM 系統(tǒng)是當(dāng)前企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和流程管理的關(guān)鍵業(yè)務(wù)平臺(tái),是企業(yè)架構(gòu)中的重要組成部分,PLM 系統(tǒng)的導(dǎo)入和實(shí)施是企業(yè)信息化過(guò)程中的一個(gè)重要里程碑。PLM 系統(tǒng)聚焦企業(yè)的核心需求,圍繞系統(tǒng)平臺(tái)構(gòu)建系統(tǒng)支撐能力,功能涵蓋項(xiàng)目管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、圖文檔管理、BOM 管理、零部件管理、CAD 集成管理、變更管理等多個(gè)模塊。
基于公司架構(gòu),建立了覆蓋公司技術(shù)的統(tǒng)一PLM 平臺(tái),系統(tǒng)業(yè)務(wù)范圍覆蓋項(xiàng)目、技術(shù)、制造工程和生產(chǎn)等部門(mén)。
通過(guò)項(xiàng)目管理的方式(如圖1),項(xiàng)目按計(jì)劃進(jìn)行分解后(如圖2),動(dòng)態(tài)監(jiān)控項(xiàng)目過(guò)程執(zhí)行情況,當(dāng)全部任務(wù)完成后,則項(xiàng)目完成。
圖1 項(xiàng)目管理
圖2 項(xiàng)目分解
圖3 PLM 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究
圖4 工作模式
圖5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
①BOM :物料清單,定義經(jīng)制造或采購(gòu)用來(lái)構(gòu)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的零件的統(tǒng)一列表;
②BOM 視圖:是一種結(jié)構(gòu)視圖,默認(rèn)為設(shè)計(jì)的視圖,即:設(shè)計(jì)圖紙明細(xì)表對(duì)應(yīng)的清單結(jié)構(gòu);
③BOM 視圖功用:用來(lái)表示零件裝配關(guān)系。
圖6 圖文檔管理
圖文檔對(duì)象也是PLM 中的一種被管理對(duì)象,它和數(shù)據(jù)對(duì)象不同的是包含物理文件,比如二維圖檔、三維圖檔、一般圖文檔對(duì)象,擁有圖檔的屬性(編號(hào)、名稱(chēng)等),圖文檔對(duì)象除了具有數(shù)據(jù)對(duì)象所有的方法以外,還擁有對(duì)圖文檔的特有操作,比如:替換主文件、可視化等。
圖7 流程管理
①編碼規(guī)則自定義:可根據(jù)編碼規(guī)則自定義編碼大類(lèi)規(guī)則、碼段,可對(duì)每一個(gè)碼段所需的碼位數(shù)、每一個(gè)碼位的表現(xiàn)形式(分類(lèi)+流水碼、字母或者數(shù)字)、每一個(gè)碼段和碼位所代表意義進(jìn)行描述。
②編碼生成與使用:使用過(guò)程中用戶(hù)可根據(jù)已定義的編碼規(guī)則調(diào)用編碼器進(jìn)行動(dòng)態(tài)編碼,自動(dòng)賦予申請(qǐng)對(duì)象相應(yīng)的編碼。
③編碼回收:系統(tǒng)提供編碼狀態(tài)的管理,支持編碼回收,能夠?qū)幋a進(jìn)行回收重新啟用。
①變更對(duì)象類(lèi)型定義:支持定義各類(lèi)變更類(lèi)型,在每個(gè)變更類(lèi)型中可以定義統(tǒng)一的問(wèn)題報(bào)告、變更申請(qǐng)、變更通知;
②變更影響評(píng)估:零部件進(jìn)行變更時(shí),系統(tǒng)可找出更改零部件被使用于哪些產(chǎn)品,輔助更改人員進(jìn)行設(shè)計(jì)更改影響程度分析;
③變更記錄追溯:更改時(shí)產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù),如更改原因、更改內(nèi)容、每個(gè)審核者的意見(jiàn)、時(shí)間,都在流程中完整的記錄下來(lái),可隨時(shí)查閱他人的審核意見(jiàn),以供參考;系統(tǒng)能夠記錄每次版本變遷歷史,以便將來(lái)追溯;
④更改通知:能夠?qū)⒆兏颉⒆兏鼉?nèi)容按照任務(wù)下發(fā)的形式下發(fā)到具體負(fù)責(zé)人,并以郵件的形式通知相關(guān)人員。
PLM 系統(tǒng)采用的是結(jié)構(gòu)化工藝,為滿足車(chē)間看圖,生成CAPP 版卡片式工藝。卡片工藝采用模板定制:提供工藝卡片模板定制工具,通過(guò)合并、拆分單元格、單元格屬性、格式定義方式定制各類(lèi)工藝文件模板,模板中單元格可以與數(shù)據(jù)庫(kù)相應(yīng)字段關(guān)聯(lián),滿足用戶(hù)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的自定義需求,實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化存儲(chǔ),方便用戶(hù)進(jìn)行工藝資源關(guān)聯(lián)。
針對(duì)組織結(jié)構(gòu)的對(duì)象,建立適合企業(yè)內(nèi)部的權(quán)限模型并自定義系統(tǒng)內(nèi)部各類(lèi)對(duì)象的操作權(quán)限。
在PLM 系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,以結(jié)構(gòu)化BOM 構(gòu)建研發(fā)數(shù)據(jù)管理體系,是企業(yè)PLM 系統(tǒng)的主線之一。結(jié)構(gòu)化BOM 管理是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)的主要交付成果,同時(shí)也是下游生產(chǎn)計(jì)劃和制造工程部門(mén)的主要輸入。PLM 系統(tǒng)通過(guò)與二維AutoCAD 集成設(shè)計(jì)工具全面集成,提取和生成BOM 結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)BOM 的快速構(gòu)建、BOM 版本管理、BOM 選配管理、BOM 變更和發(fā)放管理,以及以BOM 為中心的圖文檔管理等關(guān)鍵內(nèi)容。
在BOM 結(jié)構(gòu)中,根據(jù)零部件的不同來(lái)源和管理需求,區(qū)分為設(shè)計(jì)件、標(biāo)準(zhǔn)件、產(chǎn)品和部件等不同零件類(lèi)型,并針對(duì)不同零件類(lèi)型制定對(duì)應(yīng)的管理策略和編碼規(guī)則。同時(shí),利用PLM 系統(tǒng)的零部件分類(lèi)管理框架,形成統(tǒng)一的零部件庫(kù)。
①通過(guò)統(tǒng)一零部件庫(kù),實(shí)現(xiàn)零部件數(shù)據(jù)的統(tǒng)一組織和呈現(xiàn),促進(jìn)零部件重用。
②針對(duì)不同零部件分類(lèi)定義分類(lèi)屬性,實(shí)現(xiàn)零部件信息的精細(xì)化管理,并與二維AutoCAD 集成相結(jié)合,提高零部件選用的效率和準(zhǔn)確性。
ERP 集成管理是企業(yè)PLM 平臺(tái)建設(shè)的重要內(nèi)容,為保障PLM 與ERP 數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)的相對(duì)獨(dú)立性, 采用中間表方式,將PLM 系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù):包括物料、設(shè)計(jì)BOM(工藝BOM),發(fā)送至中間表,ERP 負(fù)責(zé)從中間表讀取物料、BOM 相關(guān)數(shù)據(jù),寫(xiě)入到ERP 數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)傳輸,保證數(shù)據(jù)一致性。當(dāng)物料、設(shè)計(jì)BOM(工藝BOM)發(fā)生更改后,將PLM 系統(tǒng)發(fā)送最新數(shù)據(jù)至中間表,ERP 負(fù)責(zé)從中間表讀取最新數(shù)據(jù)更新至ERP 數(shù)據(jù)庫(kù)。 這樣就保證了數(shù)據(jù)一致性。
公司PLM 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一年的建設(shè),已進(jìn)行全面的推廣和應(yīng)用。PLM 系統(tǒng)構(gòu)建實(shí)現(xiàn)了如下目標(biāo)。
①促進(jìn)了企業(yè)信息化水平的大幅提升。
②建立了統(tǒng)一的企業(yè)研發(fā)基礎(chǔ)平臺(tái),助力企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力和運(yùn)營(yíng)能力的提升。
③落地和固化了企業(yè)研發(fā)管理規(guī)范和措施。
④實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)源的建立,為下游系統(tǒng)和業(yè)務(wù)部門(mén)的數(shù)據(jù)提供保障。
⑤構(gòu)建了協(xié)同、集成的設(shè)計(jì)環(huán)境,提高設(shè)計(jì)效率和數(shù)據(jù)水平。
⑥利用量化指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估,PLM 系統(tǒng)的導(dǎo)入和應(yīng)用提高了研發(fā)活動(dòng)的效率和數(shù)據(jù)質(zhì)量(如圖9)。
圖9 PLM 系統(tǒng)與原先系統(tǒng)區(qū)別
⑦較大程度上提高了研發(fā)項(xiàng)目運(yùn)行效率,提高了任務(wù)的及時(shí)完成率。
⑧系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)管理,提高了數(shù)據(jù)查詢(xún)和獲取效率。
⑨系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)管理規(guī)則和流程固化大幅提高了數(shù)據(jù)質(zhì)量。
⑩統(tǒng)一物料庫(kù)和數(shù)據(jù)清理,以及物料匹配的應(yīng)用,大幅提供了物料的重用率。
?大幅提高了CAD 設(shè)計(jì)效率和BOM 生成效率。