本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種效果逼真的仿石材陶瓷磚及其制備方法。該仿石材陶瓷磚由下至上依次包括下坯體層、上坯體層、面釉層和透明釉層，其中：上坯體層的原料組分中含有硅藻土，面釉層和透明釉層分別由面釉和透明釉采用靜電噴釉而成，面釉的釉水粘度為812MPas。本發(fā)明仿石材陶瓷磚摒棄傳統(tǒng)的淋釉方式，采用靜電噴釉進(jìn)行施釉，并通過調(diào)整坯釉料配方組成和制備工藝，使燒結(jié)后的釉層薄而均勻，所制備的陶瓷磚具有逼真的仿石材效果，且釉面無桔皮和針孔等缺陷。

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一種具有納米結(jié)構(gòu)的抗污超分子材料的制備方法

本發(fā)明提供了一種具有納米結(jié)構(gòu)的抗污超分子材料的制備方法，包括：合成POSS基樹枝狀大分子組裝結(jié)構(gòu)單元：制備魯珀特之淚形貌的組裝膠束：納米膠束聚合成抗污材料：將魯珀特之淚形貌的組裝膠束加入雙咪唑，經(jīng)連續(xù)凍融脫氣后，將膠體在光照下發(fā)生原位沉積聚合后停止反應(yīng)，得到表面處理的具有魯珀特形貌的膠束，即為具有納米結(jié)構(gòu)的抗污超分子材料。本發(fā)明采用非共價鍵驅(qū)動下形成高度有序的功能自組裝材料，并通過原位聚合制備具有特殊納米結(jié)構(gòu)特征的超分子材料，具有疏水和疏油的性質(zhì)，應(yīng)用廣泛，可以應(yīng)用于金屬表面防涂鴉、防銹蝕、防劃痕；應(yīng)用在玻璃、陶瓷上，防污自潔，使基材表面長久光亮如新等。

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一種水性窯變藝術(shù)數(shù)碼釉料及其制備方法與應(yīng)用

本發(fā)明公開了一種水性窯變藝術(shù)數(shù)碼釉料，該數(shù)碼釉料包括助劑、調(diào)節(jié)劑以及基礎(chǔ)釉料，其特征在于，所述基礎(chǔ)釉料包括以下按質(zhì)量份計各組分：高硼熔塊40～50份，鈉長石25～35份，硅灰石15～25份，碳化硅4.5～5.5份，氧化銅0.3～0.7份；其中，所述高硼熔塊包括以下按質(zhì)量份計各組分：氧化硼31～35份，氧化鈉6～10份，氧化鋁4～8份，氧化硅40～44份，氧化鈣7～11份，氧化鍶1.5～2.5份。由上述數(shù)碼釉料制備得到的釉面，具有自然美學(xué)效果，可應(yīng)用于陶瓷大板。

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一種具有凹凸紋理的柔感陶瓷磚及其制備方法

本發(fā)明涉及瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有凹凸紋理的柔感陶瓷磚及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：S1.坯料經(jīng)壓制后得到坯體；S2.在坯體表面施加底釉，再進(jìn)行噴墨圖案印刷；S3.繼續(xù)施加凹凸感粉料和柔感釉，燒成后得到具有凹凸紋理的柔感陶瓷磚；按重量份計，凹凸感粉料包括如下原料球磨后制漿、噴霧干燥而成：煅燒高嶺土8-13份、球土10-15份、塑性泥5-10份、膨潤土6-8份、石英粉13-19份、鉀長石13-23份、硅灰石2-4份、燒滑石1-3份和鈣長石7-10份。凹凸感粉料和低粘度透明干粒施加于噴墨圖案層上，由于凹凸感粉料內(nèi)存在較大孔隙，燒結(jié)后粉體之間通過排氣收縮形成自然多變的凹凸紋理，低粘度透明干粒燒結(jié)后與凹凸感粉料融合，形成更為致密的紋理效果。

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一種用于超大陶瓷巖板的幕墻安裝結(jié)構(gòu)

及其施工方法

本發(fā)明涉及幕墻安裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于超大陶瓷巖板的幕墻安裝結(jié)構(gòu)及其施工方法，還包括安裝框和多個托碼；安裝框包括下托板、上鉤板和支撐柱；托碼包括固定板和承托板；承托板的前板面設(shè)有兩個鉤槽板，鉤槽板設(shè)有兩個第一鉤槽部；超大陶瓷巖板的上下邊緣分別開設(shè)有直角邊槽；下托板分別設(shè)有第二鉤槽部和第三鉤槽部，第上鉤板分別設(shè)有第四鉤槽部和第五鉤槽部；第二鉤槽部承托超大陶瓷巖板的底邊，第五鉤槽部鉤掛并固定超大陶瓷巖板的頂邊；第三鉤槽部和第五鉤槽部分別鉤掛于兩個第一鉤槽部；超大陶瓷巖板的后板面固定有兩個支撐柱，兩個支撐柱固定于鋼立柱；下托板和上鉤板的兩端分別固定于兩條支撐柱。使超大陶瓷巖板有良好的安裝穩(wěn)定性。

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