撓性、有機(jī)和印刷電子產(chǎn)品日益成熟

歐洲有機(jī)和印制電子協(xié)會(huì)（OE-A）發(fā)布新版“撓性、有機(jī)和印制電子產(chǎn)品OE-A路線圖” 白皮書,認(rèn)為印刷、撓性和混合電子產(chǎn)品在廣泛的市場(chǎng)中得到了加速采用。看到的印制電子產(chǎn)品有更柔軟甚至可伸縮的顯示器，采用透明的太陽能電池（OPV）獲取能量的建筑外墻；印制傳感器、光源和加熱元件在汽車內(nèi)飾中廣泛集成；印制電子產(chǎn)品也將在改善醫(yī)療保健方面發(fā)揮重要作用。印制技術(shù)作為一種加成工藝，消耗更少的材料和能源，減少了浪費(fèi),以支持可持續(xù)發(fā)展。

（pcb007.com,2023/6/13）

具優(yōu)異樹脂流動(dòng)性和高導(dǎo)熱性的多層板用薄膜

松下公司開發(fā)了一項(xiàng)多層基板用薄膜「R-2400」。該薄膜采用復(fù)合樹脂設(shè)計(jì)，含有無機(jī)填料，具有達(dá)到2.7 W/m.K的高熱傳導(dǎo)性。另一方面，透過無機(jī)填料與絕緣樹脂的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的樹脂流動(dòng)性，故可應(yīng)用于多層板制成，也有望適用于內(nèi)置元件、厚銅電路等用途。該膜的使用可代替預(yù)浸材料或與預(yù)浸材料結(jié)合成型，能利用一般PCB加工設(shè)備進(jìn)行加工。

（材料世界網(wǎng)，2023/6/14）

納米材料水性油墨印刷薄膜晶體管

使用納米材料印刷薄膜晶體管（TFT）是未來電子技術(shù)的一種很有前途的方法。由半導(dǎo)體碳納米管（CNTs）、導(dǎo)電石墨烯和絕緣結(jié)晶納米纖維素（CNC）構(gòu)成的純水性全碳油墨為環(huán)保的化學(xué)品。這些納米材料懸浮在水性油墨中，使用氣溶膠噴射打印，在基材上形成TFT，成為薄膜電子產(chǎn)品。

（PCD&F，2023/6）

可纏繞于手腕上之高柔軟性O(shè)LED顯示器

芝加哥大學(xué)開發(fā)了一項(xiàng)可纏繞于手腕上、卷附于汽車方向盤或其它物件上彎曲之高柔軟性薄型數(shù)字顯示器。這種OLED新材料可以對(duì)折或拉伸至原有長(zhǎng)度的2倍以上，且同時(shí)仍可發(fā)出熒光圖案。芝加哥大學(xué)提出了一項(xiàng)透過將柔軟線性單元插入聚合物主鏈，藉以大幅提高機(jī)械拉伸性的設(shè)計(jì)策略，結(jié)果顯示合成的聚合物達(dá)到了125%的拉伸性，得到可伸縮OLED的實(shí)證。

（材料世界網(wǎng)，2023/6/15）

為高頻微波應(yīng)用推出新基材

電路材料是高頻電路的基礎(chǔ)和起點(diǎn)。2023年6月中旬國(guó)際微波研討會(huì)上羅杰斯（Rogers）、騰輝（Ventec）和依索拉（Isola）都展示其最新獨(dú)特的用于高端射頻和微波應(yīng)用的PCB層壓板和預(yù)浸材料。

Rogers新系列Anteo層壓板旨在提供低損耗射頻性能，實(shí)現(xiàn)更大的天線增益和效率，在10 GHz時(shí)的Dk為4.07±0.08、Df為0.005，具有卓越的性能而FR-4相當(dāng)?shù)膬r(jià)格。有一種可3D打印電介質(zhì)材料，在10 GHz下Dk2.8和Df0.0043，能夠用于射頻電介質(zhì)組件制造。

Ventec開發(fā)了一套針對(duì)射頻和微波需求的增強(qiáng)型高性能的tec-speed系列碳?xì)浠衔锘?，具有高Dk（9.8）和低Df（0.0023），成為衛(wèi)星通信系統(tǒng)、GPS天線以及其他RF和微波電路一起使用的頂級(jí)選擇；另一種用于毫米波汽車?yán)走_(dá)的低成本碳?xì)浠衔锘模哂?.25Dk和0.0030Df；還有專為高速/高頻應(yīng)用而設(shè)計(jì)的陶瓷填充PTFE材料系列。

Isola 提供其用于RF、微波、毫米波（mmWave）和光子電路的層壓板和預(yù)浸材料系列的樣品。該電路材料在10 GHz下的Dk3.00、Df0.0017，具有極低的損耗，以支持毫米波頻率的商業(yè)和軍事應(yīng)用，包括汽車ADAS雷達(dá)和機(jī)載雷達(dá)系統(tǒng)。還有一種為以100 Gb/s或更高速度運(yùn)行的高速數(shù)字（HSD）電路量身定制的電路材料，在10 GHz時(shí)Dk為3.02，Df為0.0021。

（pcb007.com，2023/6/8）

PCB制造零廢水排放先進(jìn)處理技術(shù)

在EIPC夏季會(huì)議上介紹一種廢水處理技術(shù)，PCB制造設(shè)施轉(zhuǎn)變?yōu)?00%零液體排放綠色加工，已經(jīng)在實(shí)踐中證明，每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)百塊PCB每天只需要0.2～1.0立方米的水。先進(jìn)的氧化工藝?yán)眠^氧化氫電解加紫外線去除有機(jī)物和螯合物；然后由傳統(tǒng)的澄清器和砂濾過濾器去除金屬氫氧化物和其他懸浮固體；膜系統(tǒng)利用多次反滲透與去離子、連續(xù)的無化學(xué)物質(zhì)過程和電滲析相結(jié)合，回收99%的液體作為超純水；其余1%通過真空蒸餾回收溶解的金屬，在高溫真空下將最終濃縮物脫水轉(zhuǎn)化為固體污泥。在全閉環(huán)生產(chǎn)時(shí)，平均每立方米水處理成本為50美分至1美元。

（pcb007.com，2023/6/28）