閆志強 劉素山
(河北蘋樂面粉機械集團有限公司,石家莊 050800)
因不同消費群體的需求,面粉生產出來后需要采用不同規(guī)格的包裝,通過散裝或管道輸送到食品企業(yè)的還較少。面粉包裝作為面粉生產的最后一個工段,其技術發(fā)展經歷了4 個階段,即手工包裝、機械化包裝、半自動包裝和全自動包裝。手工包裝是指人手持縫口機,面粉灌裝后,對包裝袋進行縫口的包裝;機械化包裝是利用自動稱重設備對面粉進行灌裝,人工套袋、折邊,由固定縫口機進行縫口;半自動包裝由自動包裝秤、折邊機、縫口機和輸送機組成,套袋采用人工方式,其他工序實現自動化;全自動包裝則是完全不用人工操作,送袋、套袋、計量、灌裝、輸送、折邊和縫口全部自動化完成。半自動包裝是目前使用最多的包裝方式,掌握其工作原理、主要結構和操作維護方法,對正確使用很有益處。
面粉半自動包裝包括套袋、罐裝、輸送、扶袋、折邊及縫口等6 個工序(圖1)。通過6 個工序有序組合,實現無差錯運行,實現半自動化包裝。半自動包裝機只有套袋由人工完成,其他工序實現自動化。灌裝采用粉料自動包裝秤完成,由輸送設備配合扶袋機構將灌裝好的面粉袋運送到扶袋工位,由扶袋裝置對面粉袋縫口部位進行整理,再輸送到折邊裝置進行面粉袋折邊,折邊后由縫口機縫口,完成包裝。
圖1 半自動包裝機主要工序
半自動包裝機主要由儲料斗、稱重、灌裝、套袋、扶袋、輸送、折邊及縫口等構成(圖2)。
圖2 半自動包裝機主要結構圖
儲料斗是為實現稱量包裝的連續(xù)性而設計的臨時儲料裝置,容量根據包裝產量定,一般設計為1~1.5 min 包裝一包。為使面粉流動性更好,儲料斗上部設置排氣口,同時儲料斗還安裝了防止面粉結拱的裝置、料位探測傳感器及觀察窗等。
稱重機構是包裝機的核心,由喂料機構和承重機構組成。喂料機構設計型式直接決定包裝機稱重精度。面粉包裝機稱重精度一般要求10~20 g。半自動包裝機喂料機構由雙絞龍組成,雙絞龍上下布置。下面為大絞龍,實現快速喂料,以提高包裝機產量;上面為小絞龍,實現精準喂料,以保證包裝機稱重精度。由儀表控制面粉的大投和小投,即快速喂料和精準喂料。在喂料絞龍的出口還設置了防止誤投料的機械機構。在絞龍傳動上配置電磁離合器,以實現精準控制,避免機械冗余導致的稱重誤差。
稱重機構最主要的工作單元是稱重傳感器,市場上普遍使用有托利多、柯力及中航電測等品牌。為保證滿足差異化需求,可以根據客戶需要選配不同品牌傳感器。
半自動包裝機屬于無斗結構,稱重和灌裝同時進行,灌裝部分由夾袋、墩包機構組成。人工套袋后,自動夾袋,灌裝稱重的同時進行墩包動作,使灌裝后面粉密實,以便折邊和縫口。
面粉灌裝完畢,面袋落到輸送帶上,扶袋氣動夾板伸出夾住面袋上部側邊,將面袋抻展,氣動夾板與面袋同步運送到扶袋鏈條夾縫中,氣動夾板松開退回,完成面袋整形、移送。
氣動夾板機構由伺服電機驅動,輸送機采用變頻控制,便于輸送速度和伺服電機驅動的移送平臺速度匹配。
整形后的面袋被輸送到折邊機的一個中間輸送機構,輸送鏈條在輸送過程中可以將面袋縫口處的空氣排出,以便于折邊。扶袋輸送鏈條的運行速度保持和輸送機速度匹配,以使面袋以正確的形態(tài)進入折邊機。
折邊機固定在縫口機立柱上,折邊機鏈條夾送面袋縫口部位,依靠輸送機把面袋移到折邊機折邊,面袋折邊后送入縫紉機針頭縫紉處,實現縫口。
半自動包裝機控制系統(tǒng)一般由西門子SMART S7 PLC、多種擴展模塊、伺服控制器和變頻器等器件組成。氣動元件的氣缸、閥一般采用亞德客品牌,以確保性能穩(wěn)定可靠。
輸送機的減速電機采用變頻器控制,以便調節(jié)輸送速度,實現與扶袋、折邊及縫口速度匹配,由光電傳感器實現各個動作的信號反饋(圖3)。
圖3 控制系統(tǒng)信號反饋示意圖
半自動包裝機只有套袋由人工作業(yè)完成,其他工序已全部自動化運行。在更換產品包裝規(guī)格時,需調整稱重參數,如凈重25 kg 更換為20 kg 等,同時調整扶袋機構和縫口機高度。
由于面粉生產企業(yè)利潤比較低,而人力成本又在逐年增加,所以減少勞動力成為企業(yè)降本增效重要途徑。采用一臺半自動包裝機至少可以節(jié)省一個勞動力,同時提高了打包質量和效率,市場前景廣闊。目前,河北蘋樂面粉機械集團有限公司陸續(xù)推出了FBZS-F25A、FBZS-F25AL、FBZS-F25N、FBZSF25NB、FBZS-F45N 等多種型號半自動包裝機,同時開發(fā)了麩皮半自動包裝機、化工行業(yè)專用半自動包裝機等產品,滿足了客戶多種需求。