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線路運(yùn)行過程中,隨著時(shí)間的推移線路原始絕緣引流跳線串時(shí)常會(huì)出現(xiàn)絕緣性能下降、老化發(fā)熱的現(xiàn)象,不能繼續(xù)保證運(yùn)行過程中的使用要求,嚴(yán)重影響線路的安全穩(wěn)定運(yùn)行,以往的跳線串更換工作因涉及提線提重錘等工作程序,在操作過程中需桿塔上下大量工作人員,過程既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,使用500kV 耐張塔重錘片提升裝置可極大縮短更換跳線串的時(shí)間,人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低,經(jīng)濟(jì)效益和工作效率都有了顯著提升。
由于線路運(yùn)行過程中隨著時(shí)間的遷移,線路原始絕緣引流跳線串時(shí)常會(huì)出現(xiàn)絕緣性能下降、老化發(fā)熱現(xiàn)象,不能繼續(xù)保證運(yùn)行過程中的使用要求,嚴(yán)重影響線路的安全穩(wěn)定運(yùn)行。目前運(yùn)維單位使用以往傳統(tǒng)的絕緣傳遞繩及轉(zhuǎn)向滑車組合,依靠人力牽引,在操作過程中需桿塔上下大量工作人員共同操作提升工作,塔上作業(yè)人員在利用現(xiàn)有絕緣工器具及繩索對(duì)重錘進(jìn)行捆扎固定和修正提升時(shí)穩(wěn)定性的過程既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
本設(shè)計(jì)主要闡述了卡具的設(shè)計(jì)思路,結(jié)構(gòu)及工作原理,其由橫擔(dān)端卡和導(dǎo)線端卡組成。橫擔(dān)端卡的U 型槽卡座在橫擔(dān)角鋼上,用T 型螺桿進(jìn)行緊固,橫擔(dān)端卡伸出兩翼且連接有左右直線絲杠,導(dǎo)線端卡設(shè)置在重錘片的連接螺釘?shù)木o固螺母上,分左右兩片,橫擔(dān)端卡的左右絲杠分別與導(dǎo)線端左右卡通過絕緣拉板連接,橫擔(dān)端與導(dǎo)線端均需一人可連接整套卡具,橫擔(dān)端操作人員伸縮絲杠,導(dǎo)線端操作人員配合更換絕緣引流跳線串。這樣可以簡(jiǎn)化檢修流程和所有的設(shè)備及人員,在保證安全的前提下加速檢修的工作進(jìn)度和效率。
首先500kV 耐張塔重錘片提升裝置主要由橫擔(dān)端部卡具和導(dǎo)線端部卡具組成,兩者之間由絲杠及絕緣拉板連接[1]。
由于輸電線路高空作業(yè),操作人員使用的工具盡量輕量化,體積小,容易運(yùn)輸及操作的,所以在選材方面做了對(duì)比采用航空用高強(qiáng)度鋁合金7A04材質(zhì)加工,強(qiáng)度高,方便可靠。
該裝置主要性能特點(diǎn)如下。
一是卡具主體結(jié)構(gòu)、主要受力零部件的原材料,在使用前,已經(jīng)對(duì)其化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行了復(fù)驗(yàn),鋁合金材料按GBn223相關(guān)條款組織進(jìn)行低倍復(fù)驗(yàn)??ň咧黧w由7A04鋁合金材料鍛件或鍛件毛坯加工成形(不允許采用板料加工),抗拉強(qiáng)度σb(MPa) 不小于490,屈服強(qiáng)度σs(MPa)不小于420,比重P(kg/m3)不大于2.85,材料應(yīng)符合GB/T3191的有關(guān)規(guī)定。毛坯鍛打時(shí)保證了鍛件低倍組織和流線。產(chǎn)品試制對(duì)采用的毛坯低倍組織及流線,按照GBn223的有關(guān)要求檢驗(yàn),毛坯熱處理后的硬度HB ≥125。卡具主體成型后,進(jìn)行了熒光及超聲波探傷,確??ň咧黧w無裂紋后,并對(duì)表面進(jìn)行陽極氧化處理[2]。
二是絲桿與其他主要受力零件,采用40Gr 材料以及性能更好的合金鋼材料,材料符合GB/T3077的有關(guān)要求。
三是鋼制零件的表面,全方位進(jìn)行鍍鋅及發(fā)蘭處理,鍍鋅層及發(fā)蘭質(zhì)量都按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行了檢驗(yàn)。40Gr、45Mn2等易氫脆材料在鍍鋅處理后除氫。
兩端卡具為簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu),通過絲杠的螺旋線的轉(zhuǎn)動(dòng),將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為線性運(yùn)動(dòng),進(jìn)行上下伸縮,從而達(dá)到更換的目的。
線路等級(jí):500kV;工作負(fù)荷:30kN;材質(zhì):鋁合金;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL/T463-2006帶電作業(yè)用絕緣子卡具。
2.5.1 安全性強(qiáng)
傳統(tǒng)跳線串工作需要的輔助工具多且兩點(diǎn)提升時(shí)絕緣子容易歪斜而翻轉(zhuǎn),而500kV 耐張塔重錘片提升裝置,該裝置可以抑制懸垂串的歪斜及翻轉(zhuǎn),降低更換作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),安全性強(qiáng)。
2.5.2 通用性強(qiáng)
500kV 耐張塔重錘片提升裝置,導(dǎo)線端由于該工具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無內(nèi)置型腔,只是連接于重錘片的連接螺釘?shù)膬啥寺菽干希蛇m用于不同型號(hào)的重錘片,通用性比較強(qiáng)。
2.5.3 節(jié)約成本
500kV 耐張塔重錘片提升裝置,導(dǎo)線端卡具可以快速安裝于重錘片連接螺釘?shù)膬啥寺菽柑帲ㄟ^該裝置的安裝代替了用鋼絲套、高強(qiáng)度吊帶對(duì)導(dǎo)線在綁扎工作中,降低了作業(yè)難度,對(duì)人力、物力和工器具的依賴減少。
耐張塔型及重錘片懸垂串的連接結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 導(dǎo)線側(cè)重錘片
該裝置初步方案如圖2所示。
圖2 裝置方案
該鋁合金裝置主要性能參數(shù),適用絕緣子:500kV 絕緣引流懸垂串。
主要技術(shù)參數(shù)。額定負(fù)荷P=10kN , 動(dòng)試驗(yàn)負(fù)荷Q=15kN,安全系數(shù)n=2.5,主體材料 LC,σs=412MPa,σb=490MPa。
卡具受力分析如圖3所示,中間作為支撐點(diǎn),可簡(jiǎn)化為一兩端懸臂的簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力計(jì)算。
圖3 受力分析
簡(jiǎn)支梁受力分析如圖4所示。
圖4 簡(jiǎn)支梁受力分析
上圖可以看出,因?yàn)樽畲髲澗卦贏-A,B-B 截面處,所以對(duì)此截面的計(jì)算為主[3]。
A-A 截面處的強(qiáng)度,該截面慣性距為:IY=170550mm4,該截面的抗彎截面模量為W =6828mm3,施加于該截面上的彎距M =(P/2)×210=(10000/2)×210×2.5=2625000N·mm,則該截面上的彎曲應(yīng)力σ=M/W,σ=395MPa<σs=422MPa。
B-B 處截面結(jié)構(gòu)如圖5所示,2B-B 截面處強(qiáng)度計(jì),經(jīng)計(jì)算截面慣性距為:IY=260500mm4,該截面抗彎截面的模量為W=10516mm3。施加于該截面上的彎距M =(P/2)×210=(10000/2)×210×2.5=2625000N·mm,則該截面上彎曲應(yīng)力σ=M/W,σ=262MPa<σs=422MPa。
圖5 B-B 截面處強(qiáng)度
卡具受力分析如圖6所示,中間作為支撐點(diǎn),可簡(jiǎn)化為一兩端懸臂的簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力計(jì)算[4]。
圖6 卡具受力分析
簡(jiǎn)支梁受力分析如圖7所示。
圖7 簡(jiǎn)支梁受力分析
由圖6、圖7所示可看出,最大彎矩在A-A,B-B截面處,對(duì)此截面計(jì)算為主。
A -A 截面處的強(qiáng)度, 截面慣性距為:IY=379540mm4,該截面的抗彎截面模量為W=4474mm3
B. 施加于該截面上彎距M =(P/2)×110=(10000/2)×110×2.5=1375000N·mm,則該截面上的彎曲應(yīng)力σ=M/W,σ=318MPa<σs=422MPa
B-B 截面處的強(qiáng)度計(jì)算[5],經(jīng)計(jì)算該截面慣性距IY=4320000mm4,則該截面的抗彎截面模量為W=7300mm3,施加于該截面上的彎距M =(P/2)×110=(10000/2)×110×2.5=1375000N·mm,則該截面上的彎曲應(yīng)力σ=M/W,σ=200MPa<σs=422MPa。
卡具的主體在工作負(fù)荷為30kN 時(shí),工作是安全的,并且能夠保證2.5倍的安全系數(shù)。新研制的500kV 耐張塔重錘片提升裝置可增加使用過程中的實(shí)用性及適用性。極大的提高了工作效率,保障了安全供電,為公司生產(chǎn)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。