鄭宗儒 劉會(huì)會(huì) 劉軍峰
(1.國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司,寧夏 靈武 750410;2.陜西開(kāi)拓建筑科技有限公司,陜西 西安 710054)
隨著煤礦開(kāi)采深度加大,巷道圍巖條件復(fù)雜,礦山壓力顯現(xiàn)明顯,大埋深巷道支護(hù)難度加大[1-2]。針對(duì)深部巷道支護(hù)問(wèn)題,張杰[3]等通過(guò)數(shù)值模擬對(duì)比了不同支護(hù)方式的效果,得出“拱-梁”結(jié)構(gòu)模型能有效控制巷道圍巖變形。白文斌[4]等通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)等手段分析出了埋深大、應(yīng)力高、圍巖強(qiáng)度低、節(jié)理裂隙發(fā)育是引起大埋深巷道變形破壞的主要原因。李蕾[5]等提出高強(qiáng)度、高預(yù)緊力錨桿錨索支護(hù)能夠增強(qiáng)巷道表面圍巖初撐力,從而有效地防止頂板圍巖從固支梁結(jié)構(gòu)到鉸支梁結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。段振榮[6]通過(guò)模擬對(duì)比不同方案得出,采用“錨桿索+卸壓孔”聯(lián)合支護(hù)技術(shù)能夠有效控制大埋深特厚復(fù)合頂板回采巷道的圍巖變形。董抗抗[7]研究了大埋深與軟弱泥巖環(huán)境下的巷道,得出頂板“錨網(wǎng)索+U 型鋼棚+注漿”支護(hù)、底板“錨網(wǎng)帶+注漿錨索”加固可有效控制巷道變形,滿足正常生產(chǎn)需求。在他人的研究基礎(chǔ)上,以棗泉礦130203 工作面運(yùn)輸巷為工程背景,采用相似材料模擬分析現(xiàn)有支護(hù)方案的支護(hù)效果和不足,為類似條件巷道支護(hù)提供借鑒與參考。
130203 工作面順槽巷道位于2 煤層,煤厚8.2~8.7 m,距煤層直接底板1.3 m 處含一層0.05 m左右?jiàn)A矸,距煤層直接底板3.9 m 處含一層0.2 m左右?jiàn)A矸,兩層夾矸均廣泛分布,厚度不穩(wěn)定。順槽巷道斷面為矩形,掘進(jìn)寬5300 mm、高3950 mm,采用“錨桿+網(wǎng)+錨索”聯(lián)合支護(hù)。頂部采用Ф21.98 mm×4300 mm(1×19 股)和Ф21.98 mm×8300 mm 的預(yù)應(yīng)力錨索,預(yù)緊力為200 kN,間排距為800 mm×900 mm;幫部采用20#-M22-2000 號(hào)左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,抗拉拔力50 kN,間排距為900 mm×900mm;頂部掛Ф6.5 mm 圓鋼焊接的鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)孔尺寸為100 mm×100 mm)。
本次相似模擬采用西安科技大學(xué)礦井水害防治研究所MK-10T 型采礦工程物理模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),該裝置由模型主體、伺服控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)幾部分組成。最大模型尺寸為長(zhǎng)×寬×高=50 cm×20 cm×1000 cm。
相似模擬實(shí)驗(yàn)采用物理力學(xué)參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 工作面計(jì)算采用的煤巖物理力學(xué)參數(shù)表
按照實(shí)際工況將模型幾何相似比、運(yùn)動(dòng)相似比、動(dòng)力相似比和應(yīng)力相似比分別取為:41.7、6.46、1.38和57.5。模擬巷道掘出以后,根據(jù)相似比采用彈性模量最接近的鋁合金絲模擬錨索,鋁絲代替錨桿,圓形墊片代替托盤,模擬錨桿支護(hù)采用機(jī)械鉆孔,模擬錨固劑為質(zhì)量比1:1 的水膏漿,模擬鋼絲繩網(wǎng)為細(xì)鋼絲網(wǎng)。錨網(wǎng)索支護(hù)如圖1。
圖1 巷道支護(hù)模型圖(mm)
考慮邊界效應(yīng),取巷道斷面高、寬3 倍作為巷道受力影響范圍,巷道埋深約600 m,最大主應(yīng)力19.51 MPa、傾角-7.3°、方位角151.6°,最小主應(yīng)力12.53 MPa、傾角-32.2°、方位角248.3°。結(jié)合實(shí)際情況,將地應(yīng)力轉(zhuǎn)換為垂直模型水平應(yīng)力4.6 MPa 和垂直應(yīng)力15.4 MPa。加載方式采用從零開(kāi)始的應(yīng)力加載方式,應(yīng)力加載量為0.1 kPa。
以下對(duì)不同加載步下位移變化情況進(jìn)行分析。圖2 為模型加載至311.1 kPa(1.23P)、478.7 kPa(1.79P)、562.4 kPa(2.10P)時(shí)的應(yīng)力云圖。
圖2 不同加載步下位移云圖
1)隨著頂板的逐級(jí)加載,巷道的整體位移量逐漸增加,兩幫受到幫錨桿的約束作用,整體向內(nèi)部收斂變形;巷道頂板整體略微下沉,豎直方向最大位移量發(fā)生在直接頂板,水平方向最大位移量發(fā)生在左幫部。由模型加載到311.1 kPa(1.23P)時(shí)的應(yīng)力云圖可以看出:巷道頂板豎直方向最大位移量由直接頂板向短錨索內(nèi)部轉(zhuǎn)移,由于幫部錨桿支護(hù)長(zhǎng)度2 m,幫部呈半圓弧形態(tài),幫部支護(hù)仍然起到較好的作用。
2)通過(guò)模型頂部加載到478.7 kPa(1.79P)時(shí)的應(yīng)力云圖可以看出:底板巖梁由于沒(méi)有任何支護(hù),將逐漸受拉破壞,直接底板2 mm 范圍內(nèi)巖梁逐漸斷裂,底板隆起變形向深部轉(zhuǎn)移;直接底板隆起量達(dá)到4.462 mm,巷道內(nèi)底板隆起量已達(dá)到14 mm;此時(shí)圖像上可以直觀看出巷道底板受到水平擠壓力作用迫使巷道底板發(fā)生隆起變形,底板處于滑移變形狀態(tài)。
3)通過(guò)加載到562.4 kPa(2.10P)時(shí)的應(yīng)力云圖可以看出:頂板沉降量達(dá)到25.762 mm,下沉較明顯,此時(shí)巷道頂板、直接頂板變形破壞向深部巖層轉(zhuǎn)移,頂板仍然處于穩(wěn)定狀態(tài),頂板的雙錨索支護(hù)效果較好,巷道內(nèi)底板已發(fā)生嚴(yán)重的底鼓,變形量超過(guò)1 m;此時(shí)幫部收斂分別達(dá)到16.165 mm 和11.146 mm,幫部錨桿之所以沒(méi)有發(fā)生拉斷,就是因?yàn)殄^桿與幫部圍巖整體發(fā)生變形,較大地壓使得巷道底板不斷隆起破壞。
總體來(lái)看,巷道頂板采用雙錨索支護(hù)形式起到了很好支護(hù)作用,可以有效控制頂板的沉降,但由于幫部煤體強(qiáng)度并不高,錨桿支護(hù)范圍內(nèi)巖體整體向巷道內(nèi)部收斂變形,若想控制幫頂變形,唯有延長(zhǎng)錨桿的長(zhǎng)度或采用幫錨索支護(hù)方式,另外巷道底板底鼓主要受到較大的地壓作用使得幫兩側(cè)巖體擠壓底板向巷道空間內(nèi)擠壓導(dǎo)致。
圖3 為加載下的巷道圍巖垂直位移變化曲線圖,圖中以巷道底板中線作為坐標(biāo)零點(diǎn),向上(右)為正、向下(左)為負(fù)。通過(guò)對(duì)距離巷道底板不同高度位置的垂直位移量變化情況進(jìn)行分析,可以得出:
圖3 不同加載力下巷道圍巖垂直位移變化分布規(guī)律圖
1)由圖3(a)可以看出,當(dāng)距離巷道底板208.3 mm,即距離巷道頂板113.5 mm(相當(dāng)于實(shí)際4.73 m)時(shí),該范圍正好位于巷道頂板4.3 m 短錨索和8.3 m 長(zhǎng)錨索之間。該位置巖層變形呈現(xiàn)整體下沉趨勢(shì)明顯,巖層受到長(zhǎng)錨索張拉拖拽作用效果較好。
2)由圖3(b)可知,距巷道底板184.8 mm,即實(shí)際距離巷道頂板3.75 m 時(shí),該范圍位于巷道頂板雙錨索支護(hù)范圍。相比208.3 mm 位置而言,頂板巖層有向巷道內(nèi)部變形的趨勢(shì),整體變形可控,但頂板支護(hù)范圍內(nèi)的圍巖與四周圍巖變形仍存在一定的過(guò)渡空間,表明巷道頂板變形沒(méi)有發(fā)生切落的趨勢(shì),圍巖受到頂板較大的壓力作用,雙錨索對(duì)于頂板變形起到較好控制作用,可與周邊圍巖協(xié)同變形。
3)從圖3(c)可知,當(dāng)距離巷道底板137.9 mm,即實(shí)際距離巷道頂板1.77 m 時(shí),曲線隨加載出現(xiàn)了明顯的拐點(diǎn)。這可能使巷道頂板會(huì)出現(xiàn)“網(wǎng)兜”現(xiàn)象,巷道頂板下沉且向巷道內(nèi)部變形,受到頂板錨索托盤和鎖具支護(hù)作用,頂板發(fā)生冒頂?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)較小,但需要對(duì)錨索的受力變形進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止冒頂事故發(fā)生。
4)由圖3(d)可知,當(dāng)距離巷道底板114.4 mm,隨著加載的不斷進(jìn)行,巷道幫部曲線由平滑曲線逐漸轉(zhuǎn)向折線。折斷位置位于巷道幫部49.4 mm,而幫錨桿支護(hù)長(zhǎng)度為47.9 mm,這表明對(duì)于四周無(wú)開(kāi)采的正常地壓而言,巷道幫部2.0 m 錨桿長(zhǎng)度是可以起到較好支護(hù)作用的。隨著加載步的加載,曲線開(kāi)始出現(xiàn)折線拐點(diǎn),此時(shí)相當(dāng)于正常地壓的1.23倍。隨著加載的進(jìn)行,幫部破壞右錨桿錨固段向深部巖層轉(zhuǎn)移,幫部折斷延伸至距幫71.4 mm 位置,相當(dāng)于實(shí)際2.97 m。此時(shí)地壓相當(dāng)于正常地壓的2.1倍,即周邊開(kāi)采擾動(dòng)下礦山壓力增加至2.1 倍時(shí),幫部錨桿有效錨固長(zhǎng)度至少要達(dá)到3.0 m 方可較好地控制幫部收斂變形。此時(shí)可改用3.5 m 的幫錨索進(jìn)行加固。
5)由圖3(e)和圖3(f)可知,在距離巷道底板-26.4 mm(相當(dāng)于實(shí)際深度1.1 m)處,底板巖層仍發(fā)生了較大的底鼓變形,而距離巷道底板49.9 mm(相當(dāng)于實(shí)際2.08 m),這種變形逐漸減小,意味著底板滑移破壞已延伸至距巷道底板2 m 深的位置。若采用底板反錨桿(索)加固底板,加固深度至少在2.5 m 方可奏效。
加載下的巷道圍巖塑性破壞如圖4。隨著模型頂板加載壓力的逐級(jí)加大,圍巖頂板發(fā)生拉壓破壞,圍巖兩幫及下方受垂直應(yīng)力影響發(fā)生剪切破壞,形成一定范圍破壞帶,底板形成滑移破壞趨勢(shì)。巷道圍巖從巷道頂角開(kāi)始發(fā)生,逐漸向巷道兩幫發(fā)生轉(zhuǎn)移。
圖4 加載下巷道圍巖塑性破壞區(qū)演化規(guī)律
1)由圖可以看出當(dāng)模型頂板從0 kPa 加載至311.1 kPa 時(shí),Von Mises Strain 值先從巷道頂角開(kāi)始發(fā)生,由于幫錨桿的作用變形破壞主要沿著錨桿錨固段邊緣開(kāi)始。此時(shí)巷道底腳兩側(cè)也開(kāi)始出現(xiàn)滑移破壞趨勢(shì),但巷道總體變形不明顯。
2)當(dāng)模型頂板加載至382.9 kPa 時(shí),此時(shí)巷道頂角和兩幫Von Mises Strain 值不斷增大,巷道頂板逐漸下沉、幫部收斂,而底板也開(kāi)始出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的宏觀底鼓現(xiàn)象。從圖像上可見(jiàn),底板出現(xiàn)滑動(dòng)面越發(fā)明顯。
3)當(dāng)模型頂部加載到418.8 kPa 時(shí),巷道頂板除了發(fā)生下沉外,兩側(cè)出現(xiàn)拉剪破壞,而巷道頂部并沒(méi)有明顯的破壞趨勢(shì)。這主要還是受雙錨索支護(hù)作用的影響,此時(shí)巷道兩幫進(jìn)一步發(fā)生剪切破壞,破壞深度雖未加深,但巷道兩幫已出現(xiàn)明顯的圓弧狀剪切破壞面,破壞主要沿圓弧面滑動(dòng),且巷道圍巖下幫兩腳底也有明顯的剪切破壞持續(xù)發(fā)生,并迫使巷道直接底板泥巖層向巷道內(nèi)隆起。
4)當(dāng)模型頂板加載至562.4 kPa 時(shí),圍巖頂板破壞形式與前面加載相比并未出現(xiàn)明顯變化,僅頂板下沉量隨加載步進(jìn)行不斷增加。而對(duì)于巷道兩側(cè)圍巖而言,加載步的增加使得幫部向巷道內(nèi)部收斂加劇,幫部圍巖并未有明顯的向兩側(cè)巖體加深的趨勢(shì),底板巖體破壞也主要是沿滑動(dòng)面滑動(dòng)。
總體來(lái)看,在巷道頂板雙錨索的支護(hù)作用下,頂板巖體內(nèi)并沒(méi)有出現(xiàn)明顯的破壞,而頂板破壞主要發(fā)生在巷道兩側(cè)頂角,這與圖3 中出現(xiàn)曲線折線相對(duì)應(yīng)。建議巷道頂板短錨索施工除中間兩根外,均與水平方向呈75°。巷道幫部變形主要發(fā)生在錨桿錨固段,說(shuō)明在地壓增加至正常地壓2.1 倍期間,巷道圍巖幫錨桿長(zhǎng)度較短,不足以約束幫部圓弧滑動(dòng)面,建議將幫2.0 m 長(zhǎng)的錨桿換成3.5 m 錨索。另外,隨著加載步的增加,底板巖體受到兩幫壓力作用逐漸出現(xiàn)滑動(dòng)破壞,破壞深度延伸至底板下2 m 深度。對(duì)于短期使用的回采巷道而言,起底是不可避免的,若是采區(qū)、盤區(qū)大巷,可對(duì)底板進(jìn)行加固,采用加固錨桿(索)長(zhǎng)度不小于2.5 m,從而增強(qiáng)圍巖體的穩(wěn)定性。
1)隨著模型不斷加載,巷道的最大垂直位移主要集中在直接頂板,最大水平位移發(fā)生在左幫。
2)雙錨索對(duì)于頂板變形有較好控制作用,可與周邊圍巖協(xié)同變形;幫部錨桿加固需進(jìn)一步優(yōu)化。
3)底板巖層距離巷道1.1 m 處發(fā)生較大底鼓變形,超過(guò)2.0 m 后變形逐漸減小,因此底板加固深度至少在2.5 m 方可奏效。