侯文杰,Benjamin Grégoire,姚圣澤,鄧維雨,趙弘毅,丁玉龍

(1.寶武碳業(yè)科技股份有限公司,上海,201999;2.伯明翰大學儲能研究中心 & 化工學院,伯明翰,英國,B15 2TT)

經(jīng)濟的發(fā)展使得化石能源的需求不斷增加,全球氣候變暖、生態(tài)環(huán)境的惡化等一系列問題因化石能源的使用日益凸顯,在低碳經(jīng)濟概念提出后,全球能源開始向著綠色、低碳的結構轉移。發(fā)展清潔能源的利用是改善當前環(huán)境問題,推動碳達峰、碳中和與能源轉型的重要舉措。太陽能是清潔能源中最理想的一種,太陽能發(fā)電技術中聚光太陽能發(fā)電(concentrating solar power,CSP)有靈活可控等優(yōu)勢,可快速參與電網(wǎng)的調(diào)節(jié)與其他發(fā)電方式互補。自2007年CSP的商業(yè)應用開始,世界各地都在積極推廣與發(fā)展CSP,到2030年CSP有望成為基本負荷發(fā)電來源[1]。

集成到CSP工廠的熱能存儲(thermal energy storage,TES)系統(tǒng)幾乎完全使用熔融鹽作為存儲材料。目前只有硝酸鹽被實際用于商業(yè)CSP電廠,碳酸鹽和氯化物被設想用于下一代CSP電廠,但由于技術上的限制未得到實施。盡管太陽能鹽具有優(yōu)異的熱性能和物理性能,但它對鋼構件具有腐蝕性,在使用條件下會導致其加速退化。由于硝酸鈉在565 ℃以上加速熱分解并增加腐蝕性,太陽鹽的工作溫度實際上限制在565 ℃[2]。為了解決CSP中存在的腐蝕現(xiàn)象,太陽能熱發(fā)電的研究重點是開發(fā)新型高溫熔鹽流體、新型耐高溫基體材料和新型耐高溫防腐涂料[3-4]。對于不銹鋼基材,傳統(tǒng)的涂層一般采用鐵基、鉻基或鎳基材料。許多文獻報道了以NiAl或Ni3Al為基體的鎳鋁化物涂層及其在不同高溫環(huán)境下的耐腐蝕性能[5-7]。在3 000 h的長期腐蝕試驗中,Ni3Al涂層對347不銹鋼在565 ℃的二元硝酸鹽溶液中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性[8]。與傳統(tǒng)的金屬涂料不同,一些碳基防腐涂料因其具有良好的耐高溫性能和更低的成本,在高溫防腐涂料中的應用研究也在開展。碳納米管摻雜的高溫金屬/金屬氧化物復合涂層可以提高涂層在高溫下曝露的防腐性能[9-10],石墨烯改性的金屬/陶瓷復合涂層可以提高涂層在高溫海洋環(huán)境中的腐蝕防護[11],在鋼材表面噴涂石墨降低了CSP裝置部件在熔融硝酸鹽或碳酸鹽體系中的腐蝕速率[12-14]。

本文選取市售的石墨涂料GRAPHIT 33與自制碳基漿料C(以下簡稱漿料C)對碳鋼A516進行涂覆,565 ℃作為試驗溫度,在空氣、空氣+鹽蒸汽、熔融太陽鹽三種條件下進行高溫腐蝕測試,比較了兩種涂層與無涂層合金的防腐效果,為碳基防腐涂層在高溫熔鹽環(huán)境中的應用提供參考。

1 試驗

1.1 碳基漿料C制備

將蒸餾水加熱至80 ℃,在持續(xù)磁力攪拌下逐步加入助劑粉末(自制),溶解后將溶液冷卻至室溫,控制蒸餾水和助劑粉末的質量分數(shù)得到復合助劑,然后將石墨顆粒加入其中,使用振蕩速度700次/min的振蕩器振蕩40 min使涂層懸浮液均勻,制得碳基漿料C。

1.2 試驗材料

碳基漿料C(自制);GRAPHIT 33(Kontakt Chemie公司);太陽鹽(w(NaNO3)=60%和w(KNO3)=40%);基體材料為切割成15 mm×10 mm×2 mm的碳鋼A516,噴涂前先將基材表面打磨干凈,用乙醇清洗并干燥,再噴涂涂料,自然干燥后制得試樣。

1.3 測試條件

試驗溫度為565 ℃,試樣進行高溫腐蝕試驗的試驗裝置參照標準ISO 17245進行。研究了3種不同的試驗條件:①空氣,試樣放入空坩堝中。②空氣+太陽鹽蒸氣,試樣放在空坩堝中與含太陽鹽敞口坩堝并置于管式爐。③熔融太陽鹽,試樣浸入熔融太陽鹽坩堝中。將同一系統(tǒng)的兩個樣品放入同一坩堝中進行7 d(168 h)的腐蝕試驗。

2 結果與討論

2.1 試樣的宏觀形貌和質量分析結果

表1顯示了碳鋼A516樣品在565 ℃ 3種條件下曝露7 d前后的宏觀圖。曝露前,未涂覆的A516樣品具有金屬光澤外觀,并可見磨痕。涂有GRAPHIT 33涂料或漿料C的樣品具有與石墨涂層相關的深色外觀。在空氣中曝露后,無涂層和涂層樣品類似,均形成黑色氧化皮。

表1 樣品在565 ℃下曝露7 d前后的宏觀圖片

表1中曝露于空氣+鹽蒸氣中的樣品比僅曝露于空氣中的樣品受到的損壞更嚴重。無涂層和涂層試樣的腐蝕形貌相似,形成松散、易碎的腐蝕產(chǎn)物。一些區(qū)域出現(xiàn)鐵銹色斑跡,并有大面積腐蝕層剝落。在太陽鹽中浸泡后,未涂覆的樣品和涂有GRAPHIT 33的樣品顯示出相似的腐蝕狀態(tài),而涂有漿料C的樣品表面形成了連續(xù)且黏附的氧化層。

基于樣品的宏觀形態(tài)觀察結果,空氣+鹽蒸氣是對樣品最具破壞性的測試條件。太陽鹽浸泡是中等損傷程度的測試條件,而在565 ℃下曝露7 d后,曝露在空氣中的樣品似乎受到的損害最小。

由于碳涂層在曝露期間氧化為氣態(tài)二氧化碳,會引起涂層樣品的相關質量損失。為了更好地比較無涂層和涂層樣品的質量變化數(shù)據(jù),涂層樣品的數(shù)據(jù)應通過減去涂層的具體質量進行歸一化,如圖1所示。數(shù)據(jù)歸一化后,所有樣品在空氣中的腐蝕量變化趨勢相似,平均值在2.33～2.64 mg/cm2之間。在3種條件下曝露于空氣中的樣品的比質量增加最小。這表明空氣是腐蝕性最小的試驗條件。對于無涂層樣品,曝露于空氣+鹽蒸氣后的比質量增益(7.88±0.84 mg/cm2)與浸泡在太陽鹽中后的比質量增益(7.74±0.87 mg/cm2)相似。對于涂有GRAPHIT 33涂料的樣品,在太陽鹽作用下,比質量與未涂樣品相比增加了近50%(12.41±0.88 mg/cm2),表明涂層沒有保護作用。相反,與曝露在空氣中的樣品相比,涂有漿料C的樣品在曝露于空氣+鹽蒸氣條件下腐蝕更嚴重,其平均比質量增益為12.36±0.77 mg/cm2,但在太陽鹽中浸泡后只有小幅質量增加(2.97±0.10 mg/cm2)。結果表明,漿料C更適合作為太陽能—鹽—熔鹽體系的保護涂層。這一結論與圖1所示樣品的宏觀形貌一致。然而,應注意的是,腐蝕層的剝落也會影響樣品的測量質量變化。對于形成疏松和脆性腐蝕層的條件,例如樣品曝露在空氣+鹽蒸氣條件下,以及未涂覆A516和涂覆GRAPHIT 33的A516在太陽鹽中,層裂剝落導致質量損失。由此得出,在合金表面上形成腐蝕后相關的質量增益可以最小化。這種影響也可以從這些試驗條件的較大標準偏差值中注意到。這表明應謹慎解釋重量分析數(shù)據(jù),并且需要進一步描述樣品的特性,如以下章節(jié)所示。

圖1 3種條件下無涂層和涂層碳鋼A516曝露7 d后的單位面積質量變化

2.2 氧化產(chǎn)物表面形貌及成分分析

2.2.1 未涂覆的A516

圖2為未涂覆的A516樣品在不同條件下曝露前后表面的XRD圖譜。曝露前僅檢測到鐵的體心立方結構(α-Fe)。曝露在空氣中后,僅檢測到腐蝕產(chǎn)物為Fe2O3,且晶體沿(300)晶面方向定向分布。在空氣+鹽蒸氣曝露后,XRD檢測到的主要腐蝕產(chǎn)物為Fe3O4和Fe2O3,41°和61°處的峰與鐵酸鈉(NaFeO2)的結構有關。在約30°和63°處的另外兩個峰歸因于NaFe5O8的尖晶石結構。浸入太陽鹽中后,XRD檢測到的主要腐蝕產(chǎn)物為Fe3O4和Fe2O3,腐蝕產(chǎn)物中也有鐵酸鈉,其他峰值與硝酸鈉有關。

圖2 無涂層碳鋼A516在3種測試條件下曝露7 d前后的XRD圖譜

圖3顯示了在565 ℃的3種試驗條件下曝露7 d后未涂覆A516表面的SEM和EDS分析結果。SEM圖像選取樣品中具有代表性的區(qū)域進行掃描。在不同的試驗條件下,無涂層A516表面形成的腐蝕后的形貌和成分有很大的差異。曝露在空氣中后,未涂覆的A516樣品表面顯示出均勻且黏附的氧化皮,通過EDS點分析確定,其化學計量比接近赤鐵礦(Fe2O3)的比例,其中O和Fe的平均原子數(shù)分數(shù)分別為52% 和46%,剩余2%為Mn。EDS元素組合圖顯示了氧、鐵、錳在樣品表面的均勻分布。

圖3中未涂覆的A516曝露于空氣+鹽蒸氣后,形成不均勻的腐蝕層。大部分表面被富含鈉的氧化層覆蓋,該氧化層在SEM掃描電鏡下呈現(xiàn)黑色。通過EDS檢測,氧和鈉的濃度非常高,這種富含鈉的氧化層被鑒定為鈉鐵礦(NaFeO2)。這表明鹽蒸氣與A516上形成的氧化層發(fā)生反應,形成了鐵酸鈉等混合物。EDS元素組合圖上也觀察到富鐵氧化物結節(jié)狀結構。由于EDS斑點分辨率的限制,這些結節(jié)結構的元素濃度無法精確解析,但可能對應為尖晶石NaFe5O8、赤鐵礦(Fe2O3)或磁鐵礦(Fe3O4)。由此可見,與僅曝露于空氣中的樣品相比,曝露于空氣+鹽蒸氣中的樣品質量增加較高(圖2),其原因在于腐蝕層中鈉的加入和基底氧化物的增加。

曝露于熔鹽中的試樣(圖3(c))覆蓋著一層厚而脆的腐蝕層,可觀察到較大的裂紋,相應的EDS元素組合圖顯示鐵和鈉的不均勻分布。EDS分析顯示,明亮的氧化層為Fe2O3,而針狀晶體對應NaFeO2,這與圖2 XRD結果一致。

2.2.2 A516涂覆GRAPHIT 33涂料

圖4為涂有GRAPHIT 33涂料的樣品在三種不同測試條件下測試前后表面的XRD圖譜。曝露前,可以在表面檢測到石墨和鐵的結構,這表明X射線能夠探測到該涂層及下方的A516基底。曝露于空氣后,腐蝕產(chǎn)物為Fe2O3。曝露在空氣+鹽蒸氣和太陽鹽中后,主要腐蝕產(chǎn)物為Fe3O4、Fe2O3和NaFeO2,浸泡在太陽鹽中的樣品還檢測到硝酸鈉的殘留。根據(jù)XRD測試結果,曝露后樣品上未檢測到石墨。這表明GRAPHIT 33涂料制備的石墨涂層在本研究的3種試驗條件下發(fā)生了氧化分解。

圖4 GRAPHIT 33涂層碳鋼A516在3種測試條件下曝露7 d前后的XRD圖譜

圖5展示了3種測試條件下GRAPHIT 33涂層樣品表面的SEM/EDS表征結果。曝露在空氣中的樣品顯示含有約2%(原子數(shù)分數(shù))Mn的Fe2O3氧化層,而表面未檢測到碳元素,形成的氧化皮的形貌與無涂層A516上形成的相似。

圖5 涂覆GRAPHIT 33的A516在565 ℃的不同環(huán)境中曝露7 d后的SEM圖像和相應EDS元素組合圖

圖5(b)顯示了空氣+鹽蒸氣條件下GRAPHIT 33涂層樣品表面的SEM/EDS表征結果。樣品表面覆蓋著一層厚而脆的腐蝕銹層,且顯示出較大的裂紋,觀察到的主要腐蝕產(chǎn)物為鐵酸鈉(NaFeO2),平均原子數(shù)分數(shù)為50%O、25 %Fe和25%Na。然而,EDS元素組合圖突出顯示了表面上不同濃度的鈉和鐵,表明也存在Fe2O3。組合圖還顯示出一些位置富含鉀和鉻。根據(jù)該區(qū)域的EDS分析,這與鉻酸鹽化合物的形成有關,其化學計量比接近(Na,K)2CrO4。此類鉻酸鹽化合物來自A516合金中的鉻。鉻酸鹽陰離子在熔融硝酸鹽中非?？扇?通常由氧化鉻在反應式(1)后的堿性溶解產(chǎn)生:

(1)

由于樣品未浸入熔融鹽中,因此通常溶解在鹽中的此類化合物留在樣品表面并結晶。雖然A516合金中的鉻質量分數(shù)很低,約等于0.3 %,但仍可能存在于腐蝕產(chǎn)物中,曝露后逐漸轉化為鉻酸鹽。然而,XRD不能檢測到此類鉻酸鹽化合物,表明XRD分析的相應的體積較低。

圖5(c)顯示了熔鹽條件下GRAPHIT 33涂層樣品表面的SEM/EDS表征結果。EDS元素組合圖和EDS點分析表明,表面覆蓋著NaFeO2和Fe2O3等富鐵腐蝕產(chǎn)物。組合圖譜還顯示出富鉀化合物KNO3和富鈉化合物NaNO3。雖然鹽殘留物會影響質量變化數(shù)據(jù)(即質量增加),但與其他化合物相比,鹽殘留物的含量很小,對樣品的總體質量增加沒有顯著影響。從這些觀察結果可以清楚地看出,GRAPHIT 33涂料浸泡在太陽鹽中時不能提供足夠的保護。

2.2.3 涂覆碳基漿料C

圖6顯示了在3種不同測試條件下腐蝕試驗前后涂覆漿料C的樣品的XRD圖譜。在曝露前檢測到石墨的結構,僅在44.7°處檢測到α-Fe的主衍射峰且相對強度較低。漿料可獲得較厚的涂層,使X射線對漿料C涂層的穿透受到限制。

圖6 漿料C涂層碳鋼A516在3種測試條件下曝露7 d前后的XRD圖譜

曝露在空氣中的漿料C涂層樣品上只形成了Fe2O3。Fe3O4和Fe2O3是漿料C涂層樣品曝露于空氣+鹽蒸氣和浸入太陽鹽后的主要腐蝕產(chǎn)物。在曝露于空氣+鹽蒸氣條件下,還識別出兩個額外的衍射峰,約在30°和63°附近。這些峰歸因于NaFe5O8的尖晶石結構,涂有漿料C的樣品在曝露后未檢測到石墨。這表明在3種試驗條件下,石墨涂層在565 ℃的環(huán)境下7 d后氧化分解,即使在氧分壓降低的太陽鹽中也是如此。

圖7(a)顯示了曝露于空氣中的涂覆有漿料C的A516上形成的氧化層的形貌和組成。元素組合圖和EDS測量結果表明,氧化銹成分均勻,化學計量比接近Fe2O3(O和Fe的原子數(shù)分數(shù)分別為50%和48%)。氧化層中Mn的原子數(shù)分數(shù)也高達約2 %。表面未檢測到碳,表明石墨顆粒在565 ℃的空氣中曝露7 d后完全氧化分解。

圖7 在不同環(huán)境中565 ℃曝露7 d后涂覆漿料C的A516的SEM圖像和相應EDS元素組合圖

圖7(b)顯示了曝露于空氣+鹽蒸氣7 d后,涂覆有漿料C的樣品表面的表征結果。表面基本覆蓋著富含鐵和鈉的腐蝕產(chǎn)物,經(jīng)EDS點分析鑒定為NaFeO2和Fe2O3。元素組合圖還顯示了富鈉和富鉀的化合物在表面的分布,在SEM下顯示為深色,這與太陽鹽殘留物KNO3和NaNO3有關,證明鹽沉積在樣品表面。

圖7(c)顯示了浸沒在太陽鹽中7 d后的涂覆漿料C的A516樣品的特性。樣品表面的形貌相對均勻,表明試樣表面形成致密連續(xù)的氧化銹層。EDS結果表明,銹層由Fe2O3組成,在樣品的多個部位檢測到鈣元素,但原子數(shù)分數(shù)小于1%,這是太陽鹽中的雜質,鈣以如此低的濃度存在不會影響腐蝕測試。在漿料C涂覆的樣品上未檢測到鈉或鉀,并且沒有NaFeO2形成的證據(jù)。因此,經(jīng)過7 d浸泡后,漿料C涂層樣品形成的富鐵氧化物仍具有一定的保護作用,可以防止涂層A516鋼基體的進一步腐蝕侵蝕。

2.3 氧化產(chǎn)物截面形貌及成分分析

圖8比較了在565 ℃空氣中曝露7 d后無涂層和涂層A516樣品上形成的氧化層。對于這3種系統(tǒng)均可觀察到厚度約為20 μm的Fe2O3銹,EDS點測量得出的O和Fe的平均原子數(shù)分數(shù)為52 %和48 %,而X射線組合圖顯示了襯底表面富氧的情況。兩種石墨涂層在氧化試驗后完全氧化分解,因此無法觀察到。這些觀察結果與XRD和SEM/EDS對樣品表面的表征一致。值得注意的是,3個系統(tǒng)上形成的Fe2O3層厚度相似,這也與圖1中呈現(xiàn)的質量增加結果相符。然而,圖8(b)和(c)研究揭示,有涂層的A516樣品上形成的Fe2O3層非常致密且黏附,而圖8(a)中未涂覆A516上形成的氧化層非常多孔且在基底/氧化層界面處形成空腔。這些差異是由于在氧化的早期階段存在石墨涂層,從而降低了用于基底氧化的氧元素量(即由于石墨顆粒的氧化而降低氧氣分壓)。

圖8 3個樣品在565 ℃空氣中曝露7 d后的BSE橫截面圖像和鐵和氧的組合X射線圖

圖9比較了在565 ℃空氣+鹽蒸汽中曝露7 d后,3種樣品上形成的腐蝕層。很明顯,鹽蒸汽的存在增加了腐蝕速率,且腐蝕層比僅在空氣中形成的腐蝕層厚得多。銹層也存在開裂,并且富含鈉和鉀,這表明鹽已經(jīng)滲透到多孔腐蝕層中。SEM橫截面觀察結果表明,即便涂有GRAPHIT 33的A516上形成了較薄的腐蝕層,也有鹽進入腐蝕層,因此結合質量變化數(shù)據(jù)時應考慮在樣品操作過程中會發(fā)生外部氧化皮剝落的可能性。說明GRAPHIT 33在565 ℃空氣+鹽蒸氣環(huán)境中也不能提供足夠的保護。

圖10比較了3種樣品在565 ℃太陽鹽中浸泡7 d后形成的腐蝕層。未涂覆的A516和涂覆GRAPHIT 33的A516都顯示出非常厚(80～90 μm)的多孔氧化層,其易于破裂和分層。從X射線圖上可以看到熔鹽滲透導致銹層中鈉和鉀的富集。相反,涂有漿料C的樣品形成約25 μm厚的致密且連續(xù)的Fe2O3腐蝕層。腐蝕層的形態(tài)和組成與空氣中形成的腐蝕層相似。這表明,太陽鹽對漿料C涂層A516的腐蝕行為影響不大,漿料C涂層在熔鹽環(huán)境中為A516提供了一定程度的保護。

圖10 3種樣品在565 ℃太陽鹽中浸泡7 d后的BSE橫截面圖和X射線圖

3 討論

3.1 試驗條件的影響

重量測量數(shù)據(jù)和曝露樣品的微觀結構特征之間的交叉比較表明,所研究的3種測試條件導致了不同的腐蝕程度。在空氣環(huán)境中,未涂覆和涂覆的A516表現(xiàn)出類似的行為,形成約20 μm厚的連續(xù)Fe2O3層。與僅曝露于空氣中的樣品相比,鹽蒸氣的存在明顯增加了曝露樣品的腐蝕速率。這可以通過鹽蒸氣和不斷增加的赤鐵礦腐蝕層之間的化學作用來解釋。在這些條件下,Fe2O3腐蝕層不再具有保護作用,硝酸鈉(例如分解產(chǎn)物氧化鈉)和Fe2O3的分解產(chǎn)物之間發(fā)生反應。鐵酸鈉(NaFeO2)確實是除了Fe2O3和Fe3O4之外,表面檢測到的主要腐蝕產(chǎn)物。與鉀不同,鈉可以很容易地滲透到氧化鐵中,將Fe2O3轉化為NaFeO2,在565 ℃的溫度下,NaNO3可以分解產(chǎn)生少量的Na2O。接下來,氧化鈉與Fe2O3反應生成NaFeO2,如式(4)所示,反應途徑如下:

NaNO3NaNO2+1/2O2(g)

(2)

2NaNO2Na2O+NO2(g) + NO(g)

(3)

Fe2O3+ Na2O2NaFeO2

(4)

生成的NaFeO2為具有高孔隙率的大晶體,并且不提供保護,因此腐蝕動力學增加。類似的機制也存在太陽鹽試驗中,因為在未涂覆的A516和涂覆有GRAPHIT 33的A516上也檢測到鐵酸鈉。然而,當熔鹽中的氧分壓較低時,也會發(fā)生電化學反應。這些差異可以解釋未涂覆和涂覆的A516樣品在曝露于鹽蒸氣或浸入太陽鹽后的不同腐蝕行為。

3.2 碳基涂料的影響

在3種試驗條件下,曝露后涂層樣品的微觀結構觀察未顯示碳基涂層的存在。這表明石墨在曝露時會氧化分解,在565 ℃下可能無法提供長期保護。然而,在腐蝕的早期階段,與未涂覆的A516相比,有涂層的樣品表面會形成有益于抗腐蝕的致密且連續(xù)的氧化層,其原因為涂層的存在,降低了基底表面上的氧分壓。該涂層還可在氧化的早期階段阻止氧化分子的進入,從而使氧化層以較慢的速率生長,這反過來又限制了在基板/氧化層界面處的氧化層或空腔內(nèi)缺陷的形成。

碳基漿料C涂層有利于提高A516在太陽鹽中的耐腐蝕性能,涂層在曝露的早期階段為鹽的進入提供了有效的屏蔽,這導致形成致密且連續(xù)的氧化層,在曝露7 d后保持保護性能。事實上,浸沒試驗后,涂有碳基漿料C的A516樣品上沒有腐蝕層溶解或鈉/鉀富集的跡象。GRAPHIT 33涂層則未觀察到這種保護行為,這是由于涂層中存在裂紋,使合金基體曝露在熔融鹽中。相比之下,碳基漿料C涂層中,助劑的存在保持了石墨顆粒之間的良好黏結,在曝露的初始階段形成致密的涂層。在空氣+鹽蒸氣條件下未觀察到這種保護行為是由于在此環(huán)境下更容易獲得氧氣,加快氧化的速率。

4 結論

碳鋼A516分別涂覆GRAPHIT 33涂層和碳基漿料C涂層后,結合CSP實際工況,在565 ℃太陽鹽中進行浸泡7 d的腐蝕試驗,通過對比測試分析兩種涂層對碳鋼A516的保護情況,得到如下結論:

GRAPHIT 33涂層形成的腐蝕層為多孔氧化層,易于破裂和分層,耐腐性能較差,主要腐蝕產(chǎn)物為Fe3O4、Fe2O3、NaFeO2和NaNO3。

碳基漿料C涂層形成的腐蝕層致密且連續(xù),耐腐蝕性能較好,主要腐蝕產(chǎn)物為Fe2O3,未檢測到NaFeO2的存在。此外在碳基漿料C中,助劑的存在保持了石墨顆粒之間良好的黏附性,使得涂層致密,在熔鹽和基底材料之間提供了屏障,阻礙氧分子的進入,同時涂層的自身氧化也會降低基體/涂層界面的氧分壓,有助于碳基漿料C在氧化的早期形成更致密和連續(xù)的腐蝕層。