朱 峰, 李欣霖, 雷 斌

(1.深圳市工勘建設(shè)集團(tuán)有限公司, 廣東 深圳 518063; 2.深圳市工勘巖土集團(tuán)有限公司, 廣東 深圳 518063)

沉管灌注樁是一種通過鋼套管安裝樁尖后借助錘擊或振動(dòng)作用沉入土中,然后邊澆注混凝土錘擊拔管或振動(dòng)拔管成樁的樁基礎(chǔ)形式[1],具有施工操作簡(jiǎn)便、機(jī)械化程度高、速度快、工期短、造價(jià)低、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)[2]。隨著城市化進(jìn)程的加速和建筑結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化,沉管灌注樁的應(yīng)用場(chǎng)景也不斷拓展,在面對(duì)更大樁徑、更長(zhǎng)樁長(zhǎng)的施工場(chǎng)景時(shí),單一錘擊或振動(dòng)沉管難以滿足施工要求。

為保證施工滿足設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)場(chǎng)分別使用液壓打樁錘沉管、振動(dòng)錘拔管成樁工藝;成孔時(shí),利用高樁架固定長(zhǎng)套管,采用起吊液壓錘沖擊沉管,并配備液壓動(dòng)力站將套管沉入至設(shè)計(jì)標(biāo)高;在套管內(nèi)吊放鋼筋籠及吊灌混凝土后,起吊振動(dòng)錘(配套液壓動(dòng)力站)進(jìn)行振動(dòng)拔管成樁[3]。使用該方法沉管與拔管施工無法連續(xù)作業(yè)、工序轉(zhuǎn)換時(shí)間過長(zhǎng)、使用設(shè)備類型和數(shù)量多、現(xiàn)場(chǎng)管理難度大,既影響施工進(jìn)度,又造成施工成本的增加。

為解決以上施工工序復(fù)雜、施工機(jī)械使用費(fèi)高、現(xiàn)場(chǎng)管理難度大的問題,本文介紹了一種“沉管灌注樁沖擊沉管成孔與振動(dòng)拔管成樁一體化施工技術(shù)”,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、優(yōu)化,總結(jié)出一種高效的大樁徑、深樁長(zhǎng)的沉管灌注樁施工方法,即將液壓沖擊錘和拔管振動(dòng)錘集成安裝至打樁架上,形成一體連續(xù)進(jìn)行灌注樁沉管、拔管的施工;在沖擊沉管成孔時(shí),采用液壓沖擊錘的沖擊使套管快速貫入土體,當(dāng)沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高,停止沖擊并升起沖擊錘;在拔管成樁時(shí),利用振動(dòng)錘對(duì)套管進(jìn)行起拔。同時(shí),設(shè)置防浮籠樁靴+井型鋼筋籠組合,以避免鋼筋籠起浮及拔管過程中被套管挾帶到樁外;此外,設(shè)計(jì)采用簡(jiǎn)便型吊桿閥門灌注斗吊灌樁身混凝土,整體施工高效便捷,有效減少不必要的施工間歇。

1 工程概況

1.1 工程位置及規(guī)模

廈門翔安新機(jī)場(chǎng)位于廈門市翔安區(qū),新機(jī)場(chǎng)航站區(qū)工程包括旅客航站樓、樓前交通中心及停車庫(kù)、旅客過夜用房,其中航站樓地上面積約為55萬m2,航站樓平面布局采用“主樓+六指廊構(gòu)型”,主樓面寬約為468 m,進(jìn)深約為354 m,指廊最大寬度為46 m。本工程基礎(chǔ)選型采用沉管灌注樁,以散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖為持力層,共計(jì)480根灌注樁,樁徑為700 mm,平均樁長(zhǎng)為30 m,最大樁長(zhǎng)為40 m[4]。

1.2 現(xiàn)場(chǎng)施工情況

本工程起初進(jìn)行沉管灌注樁施工各需要獨(dú)立的1臺(tái)液壓打樁錘(配動(dòng)力站)和振動(dòng)錘(配動(dòng)力站)、1個(gè)打樁架和1臺(tái)吊車,沉管時(shí)需單獨(dú)使用打樁錘和打樁架配合沉入套管,拔管時(shí)則移開打樁錘和打樁架后,再使用吊車起吊振動(dòng)錘進(jìn)行拔管,工序繁雜,現(xiàn)場(chǎng)管理難度大。

后續(xù)施工采用沉管灌注樁沖擊沉管成孔與振動(dòng)拔管成樁一體化施工工法,使用液壓沖擊錘進(jìn)行沖擊沉管,巨大沖擊力迫使套管快速下沉,大大提升成孔效率;依靠彈簧振動(dòng)錘強(qiáng)大的激振力使套管快速穩(wěn)定被拔起。施工過程連續(xù)緊湊,在保證施工質(zhì)量的同時(shí),有效節(jié)省了施工機(jī)械使用成本,并大大縮短了沉管灌注樁施工工期。

2 沉管灌注樁沖擊沉管成孔與振動(dòng)拔管成樁一體化施工工藝

2.1 適用范圍

1)適用于在一般黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、濕陷性黃土、稍密及松散的砂土及填土中沉管灌注樁施工[5]。

2) 適用于樁徑700 mm及以下、沉管深度不超過40 m的沉管灌注樁施工。

3) 適用于沖擊沉管、振動(dòng)拔管一體化連續(xù)施工。

2.2 工藝原理

以廈門翔安新機(jī)場(chǎng)基礎(chǔ)工程項(xiàng)目為例,項(xiàng)目地基處理采用沉管灌注樁,設(shè)計(jì)樁徑為700 mm,以散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖為持力層,平均樁長(zhǎng)為30 m,最大樁長(zhǎng)為40 m。

2.2.1 沉管灌注樁沖擊沉管成孔與振動(dòng)拔管成樁一體化施工原理

一體化施工是將液壓沖擊錘和振動(dòng)錘在打樁架集成一體,使用液壓沖擊錘沉管、振動(dòng)錘拔管施工,通過調(diào)整雙錘在打樁架上的高度,即可完成沉管、拔管工序間的轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工,快速成樁。

打樁架采用JB-188B型號(hào)步履式全液壓三支點(diǎn)打樁架,其主要組成有底盤、立柱、卷?yè)P(yáng)機(jī)、拉索、液壓控制系統(tǒng)等,可懸掛各種基礎(chǔ)施工設(shè)備。一體化整機(jī)功率為300 kW,可保證機(jī)器各部件正常運(yùn)行。高達(dá)60 m的打樁架立柱,配合液壓沖擊錘和彈簧振動(dòng)錘,在最大立柱長(zhǎng)度時(shí)最大拉拔力達(dá)100 kgf(1 kgf=9.806 65 N),同時(shí)可滿足大樁徑、深樁長(zhǎng)的灌注樁施工要求;立柱角度在左右方向可調(diào)整范圍為±1.5°,配備行程達(dá)300 mm的立柱水平微調(diào)機(jī)構(gòu),使一體化機(jī)架施工靈活性大大提高。液壓沖擊錘和彈簧振動(dòng)錘的動(dòng)力站均安放于打樁架底盤平臺(tái)上,便于一體化機(jī)架移動(dòng)。

液壓沖擊錘和彈簧振動(dòng)錘集成安裝在打樁架立柱的滑道上,并使用拉索牽拉,液壓沖擊錘始終位于彈簧振動(dòng)錘的上方,通過液壓系統(tǒng)可控制卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組調(diào)整液壓沖擊錘和彈簧振動(dòng)錘的高度以配合完成施工。沉管成孔時(shí),液壓沖擊錘下降沖擊套管;拔管成樁時(shí),提前升起液壓沖擊錘為振動(dòng)拔管預(yù)留工作面,通過拉拔彈簧振動(dòng)錘振動(dòng)拔管成樁。一體化機(jī)架示意圖如圖1所示、實(shí)物圖如圖2所示。

2.2.2 沉管灌注樁沖擊沉管成孔工作原理

本項(xiàng)目灌注樁需巨大的沖擊力方能將套管沉至指定深度,本工法采用的HDY-16型號(hào)液壓沖擊錘錘體由液壓油缸、活塞桿、連軸、錘芯和樁帽組成,液壓沖擊錘示意圖和模型如圖3所示。

液壓油缸提升方式為單缸提升,可為活塞桿和連軸提升錘芯提供動(dòng)力,液壓沖擊錘打擊頻率每分鐘達(dá)80下。錘芯重量為16t,最大行程為1.5 m,在通過液壓系統(tǒng)被提升到預(yù)定高度后快速釋放,做自由落體運(yùn)動(dòng)沖擊套管,生成的最大擊打能量可達(dá)240 kN·m。本項(xiàng)目施工時(shí)將落錘高度設(shè)置為0.75 m,

圖1 一體化機(jī)架示意圖

圖2 一體化機(jī)架實(shí)物圖

其擊打能量可使套管順利貫入至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),滿足施工要求,液壓沖擊錘現(xiàn)場(chǎng)情況如圖4所示。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí),控制卷?yè)P(yáng)機(jī)將液壓沖擊錘沿立柱滑道下降,直至樁帽完全罩住套管頂端,啟動(dòng)液壓沖擊錘。液壓沖擊錘的錘殼將錘體上的液壓油缸固定在殼體上,油缸活塞桿通過連軸與錘芯相連,構(gòu)成了液壓沖擊錘的驅(qū)動(dòng)裝置,錘芯可隨著連軸和活塞桿被帶動(dòng),沉管過程主要依靠液壓系統(tǒng)將錘芯提升一定高度,然后快速排油使錘芯自由下落,從而生成沖擊能量作用套管,使套管貫入土中。套管在貫入過程中與安裝在套管底部的樁靴共同配合擠壓周邊土體,并占據(jù)其相應(yīng)體積,從而形成樁孔;重復(fù)提升、釋放錘芯,反復(fù)沖擊使套管貫入至設(shè)計(jì)標(biāo)高,沖擊沉管成孔工作過程如圖5所示。

圖3 液壓沖擊錘錘體

圖4 現(xiàn)場(chǎng)液壓沖擊錘

2.2.3 沉管灌注樁振動(dòng)拔管成樁工作原理

本工法采用DH-45型號(hào)彈簧振動(dòng)錘拔管,其主要由振動(dòng)器、電機(jī)、工作彈簧、夾具等組成。彈簧振動(dòng)錘自重為8 t,液壓夾具重為30 t,透過中孔可夾持直徑為800～1000 mm的深長(zhǎng)套管;使用雙110 kW電機(jī),其激振力達(dá)140 kgf,配合打樁架卷?yè)P(yáng)機(jī),彈簧振動(dòng)錘最大拉拔力可達(dá)196 kgf,可將貫入土體深處的套管穩(wěn)定高效地拔起,彈簧振動(dòng)錘示意圖和實(shí)物圖如圖6所示,現(xiàn)場(chǎng)情況如圖7所示。

工作時(shí),彈簧振動(dòng)錘左右兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶分別帶動(dòng)振動(dòng)器的兩個(gè)偏心軸反向旋轉(zhuǎn),該兩軸上有一對(duì)齒輪保證相互反向同步,使振動(dòng)器作垂直振動(dòng),工作彈簧可使振動(dòng)器振幅加大,速度加快;振動(dòng)器的垂直振動(dòng)傳遞給套管,套管再傳遞到土體,使套管周圍的土體結(jié)構(gòu)因振動(dòng)發(fā)生變化,強(qiáng)度降低,土體液化,減少套管與土體的摩擦阻力[6]。由于卷?yè)P(yáng)機(jī)提拉和彈簧振動(dòng)錘激振力作用,貫入土體深處的套管被緩緩拔出。而在振動(dòng)拔管時(shí),樁靴脫離套管留在孔底,隨著套管被拔起,原本灌滿在套管

圖5 沖擊沉管成孔示意圖

圖6 彈簧振動(dòng)錘

內(nèi)的混凝土,慢慢地從套管下方流出,并且因?yàn)檎駝?dòng)作用,使混凝土充分填滿樁孔,待套管全部拔出后灌注樁成型。

2.3 工藝流程

基坑支護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)埋管防堵漏施工工藝流程如圖8所示。

2.4 操作要點(diǎn)

1) 場(chǎng)地平整。①使用挖掘機(jī)平整場(chǎng)地,清除地下障礙物,對(duì)不利于機(jī)架運(yùn)行的松軟土進(jìn)行適當(dāng)處理并壓實(shí);②一體化機(jī)架底盤長(zhǎng)13 m、寬10.45 m,場(chǎng)地平整時(shí)預(yù)留底盤尺寸外加橫縱向延伸2 m以上的有效工作面,現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整壓實(shí)如圖9所示。

2) 樁位測(cè)量放線及樁靴埋設(shè)。①使用全站儀測(cè)量樁位并放線,引出樁位中心基點(diǎn);②將預(yù)制樁靴尖端居中對(duì)準(zhǔn)樁位中心基點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè),對(duì)中后對(duì)稱回填并壓實(shí);③預(yù)制樁靴外徑為800 mm,樁靴經(jīng)過改造,其內(nèi)部設(shè)置“7”字鉤形鋼筋,樁靴的“7”字鉤形鋼筋會(huì)鉤住鋼筋籠底部,可有效避免鋼筋籠起浮和在拔管過程中被套管挾帶到樁外,樁靴大樣如圖10所示。

圖7 彈簧振動(dòng)錘現(xiàn)場(chǎng)情況

圖8 施工工藝流程

3) 一體化機(jī)架就位。①一體化機(jī)架底盤設(shè)有縱橫步履,通過液壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整機(jī)履帶行走至樁位處,并在機(jī)架施工影響范圍內(nèi)設(shè)立防護(hù)欄和警戒線,樁機(jī)就位如圖11所示;②起吊套管使其穿過彈簧振動(dòng)錘中間空洞,并突出一定長(zhǎng)度,彈簧振動(dòng)錘夾具夾持套管;③一體化機(jī)架就位時(shí),垂直、平穩(wěn)架設(shè)在沉樁部位,將套管對(duì)準(zhǔn)在樁位上的預(yù)制樁靴,放松卷?yè)P(yáng)機(jī)拉索,利用彈簧振動(dòng)錘及套管自重,把樁靴沉入土中(圖12)。

4) 液壓沖擊錘沉管。①本施工采用單打法,施打前將液壓沖擊錘下移至彈簧振動(dòng)錘夾持的套管頂端,松開卷?yè)P(yáng)機(jī)拉索,確保在施打過程中液壓沖擊錘下部樁帽罩住套管頂端;②啟動(dòng)液壓沖擊錘沖擊套管進(jìn)行施打(圖13和圖14)。開始施打時(shí),控制錘芯以小行程低錘輕擊套管,入土至一定深度,待套管穩(wěn)定后再將行程調(diào)整至要求的高度正常施打,行程可通過行程調(diào)節(jié)旋鈕和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖9 場(chǎng)地平整與壓實(shí)

圖10 樁靴

5) 沉管至收錘及上提沖擊錘。①收錘標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)樁端持力層和經(jīng)試樁確定的最后三陣貫入度控制,每陣10錘的貫入度,不大于100 mm,且每陣10錘貫入度值不遞增為標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)貫入度檢查如圖15所示;②當(dāng)沉管達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)后,關(guān)停液壓沖擊錘,并將液壓沖擊錘上提升至一定高度,為后續(xù)下放鋼筋籠、澆筑混凝土和振動(dòng)拔管預(yù)留工作面(圖16);③檢查終孔孔深、孔徑、孔斜度,成孔后需經(jīng)監(jiān)

圖11 一體化樁機(jī)就位

圖12 樁位對(duì)準(zhǔn)

圖13 液壓沖擊錘準(zhǔn)備就緒

理單位進(jìn)行驗(yàn)收(圖17)后才可進(jìn)行鋼筋下放、吊灌混凝土等后續(xù)施工流程。

6) 鋼筋籠制作。①樁身主筋和加勁筋均采用HRB400(Ⅲ級(jí)鋼),加勁箍筋每隔2 m布置,樁頭抗壓鋼筋網(wǎng)片和螺旋箍均采用HPB300(Ⅰ級(jí)鋼);②樁身主筋保護(hù)層厚度為70 mm,最外層鋼筋保護(hù)層不小于55 mm,鋼筋籠保護(hù)層墊塊每隔2 m均勻地布置4個(gè)焊在主鋼筋上(圖18);③鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠在同一豎直線上,主筋搭接采用單面搭接焊,焊接前,使上下對(duì)接鋼筋順直;④鋼筋籠底部加設(shè)網(wǎng)狀鋼筋,當(dāng)鋼筋籠下放到套管內(nèi),與改裝后的樁靴相互鉤住,形成防浮籠措施(圖19)。

7) 管內(nèi)吊放鋼筋籠。①鋼筋籠長(zhǎng)度根據(jù)成孔最后深度確定,本項(xiàng)目灌注樁平均樁長(zhǎng)為30 m,事前預(yù)先制作每節(jié)長(zhǎng)為12 m的鋼筋籠,最后根據(jù)成孔

圖14 液壓沖擊錘沖擊沉管

圖15 檢查貫入度

深度確定鋼筋籠長(zhǎng)度,進(jìn)行相應(yīng)的接長(zhǎng)處理;②吊放前先確定起吊點(diǎn)、重心、起吊方案,吊點(diǎn)處設(shè)置U形加強(qiáng)筋,加強(qiáng)吊點(diǎn),進(jìn)行試吊,檢查鋼筋籠起吊時(shí)是否平穩(wěn);③起吊時(shí)使用兩臺(tái)吊車同時(shí)平吊,將鋼筋

圖16 上提液壓沖擊錘

圖17 成孔驗(yàn)收

圖18 鋼筋籠保護(hù)層墊塊

籠起吊至離地面0.3～0.5 m后,檢查平穩(wěn)后,慢慢起吊,主吊根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離,隨時(shí)指揮副吊配合起鉤,鋼筋籠吊起后,主吊慢慢起鉤提升,副吊配合,保持鋼筋籠距地面距離,最終使鋼筋籠垂直于地面,副吊卸鉤;④下放鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)套管中心,垂直緩慢下降,避免碰撞管壁,現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠吊放如圖20所示。

8) 管內(nèi)吊灌樁身混凝土。①樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40,采用高性能的耐久性混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P10,混凝土坍落為140～160 mm。②使用混凝土灌注斗進(jìn)行吊灌,斗內(nèi)含有一根豎直的吊桿,該吊桿底部為圓盤形閥門,位于出料口外側(cè),其直徑較出料口大,吊起豎桿時(shí),灌注斗出料口閉合;吊車放下豎桿,出料口閥門打開,混凝土因自重灌入至套管中,吊桿式閥門灌注斗如圖21所示,吊灌過程如圖22和圖23所示。③終孔直徑較套管大,拔管時(shí)管內(nèi)混凝土?xí)U(kuò)散填充該間隙,灌注前計(jì)算該額外混凝土量,施工時(shí)灌注足量的混凝土,且保證混凝土充盈系數(shù)大于1.0;混凝土的澆灌高度保持

圖19 防浮鋼筋籠

圖20 吊放鋼筋籠

圖21 吊桿閥門灌注斗

圖22 吊灌混凝土

圖23 混凝土灌入套管

圖24 振動(dòng)拔管

超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于0.5 m,保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。

9) 彈簧振動(dòng)錘拔管。①套管灌滿入混凝土灌中樁身要求后,開始啟動(dòng)彈簧振動(dòng)錘,等待振幅穩(wěn)定后開始拔管作業(yè)。②正式拔管前,彈簧振動(dòng)錘先振動(dòng)5～10 s,再開始拔管,邊振邊拔;每拔0.5～1.0 m停止拔管,保持振動(dòng)5～10 s后再繼續(xù)拔管;如此反復(fù),直至套管全部拔出,拔管過程如圖24所示;③振動(dòng)拔管時(shí),除了在淤泥質(zhì)土層拔管速度控制在0.6～0.8 m/min,其他土層拔管速度為1.2～1.5 m/min。④當(dāng)套管底端接近地面標(biāo)高2～3 m時(shí),敲擊套管外壁,通過響聲判斷樁身內(nèi)混凝土是否充足;若響聲脆響,則說明管內(nèi)混凝土不足,及時(shí)補(bǔ)灌混凝土。

10) 套管拔出成樁。①套管拔出后,檢查樁頭直徑、樁頂混凝土標(biāo)高情況;②檢查鋼筋籠是否上浮,若上浮將其割除,并及時(shí)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

2.5 施工工藝特點(diǎn)

1)有效提高成樁效率。采用液壓沖擊錘對(duì)套管施加沖擊,穿透力強(qiáng),沉管速度快;采用振動(dòng)錘對(duì)套管進(jìn)行振動(dòng)起拔,拉拔力大,拔管穩(wěn)定性好,實(shí)現(xiàn)沉管、拔管一體化高效施工,顯著提升灌注樁成樁效率。

2)優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理。將液壓沖擊錘和彈簧振動(dòng)錘安裝至樁架上集成一體進(jìn)行施工,沉管、拔管均在一體化機(jī)架中完成,施工工序連續(xù)緊湊,優(yōu)化了施工現(xiàn)場(chǎng)的管理。

3)綜合成本低。采用沉管、拔管一體化施工,利用沖擊沉管成孔、振動(dòng)拔管成樁,工序施工連續(xù)進(jìn)行,提高了成樁效率,減少了施工機(jī)械投入,有效降低了施工綜合成本。

2.6 創(chuàng)新點(diǎn)

1)沉管灌注樁沖擊沉管成孔與振動(dòng)拔管成樁一體化施工。一體化施工是將液壓沖擊錘和彈簧振動(dòng)錘集成安裝在打樁架立柱的滑道上,使用液壓沖擊錘沉管成孔、振動(dòng)錘拔管成樁,通過卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整雙錘的高度,即可完成沉管、拔管工序的轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工,快速成樁。

2)簡(jiǎn)便型吊桿閥門灌注斗。設(shè)計(jì)了吊桿閥門灌注斗進(jìn)行混凝土吊灌,斗內(nèi)含有一根豎直的吊桿,該吊桿底部為圓盤形閥門,位于出料口外側(cè),其直徑較出料口大,吊起豎桿時(shí),灌注斗出料口閉合;吊車放下豎桿,出料口閥門打開,混凝土因自重灌入至套管中,施工便捷高效。

3)井形鋼筋籠與防浮籠樁靴組合措施。通過在鋼筋籠底部設(shè)置井形鋼筋和特制的防浮籠樁靴配合,樁靴的“7”字鉤形鋼筋會(huì)鉤住鋼筋籠底部,可有效避免鋼筋籠起浮和在拔管過程中被套管挾帶到樁外,提高施工效率。

3 結(jié)語

沉管灌注樁沖擊沉管成孔與振動(dòng)拔管成樁一體化施工技術(shù),是針對(duì)大直徑深長(zhǎng)沉管灌注樁施工時(shí)沉管、拔管工序繁雜不連續(xù),現(xiàn)場(chǎng)管理難度大等難題,在現(xiàn)行施工方法中或引入相關(guān)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新的一種施工新技術(shù),通過將液壓沖擊錘和彈簧振動(dòng)錘集成于樁架上,調(diào)整雙錘在樁架上的高度來配合完成沖擊沉管成孔、振動(dòng)拔管成樁,實(shí)現(xiàn)沉管灌注樁一體化施工,并設(shè)置了防浮籠措施和簡(jiǎn)便型吊桿閥門灌注斗,整體施工連續(xù)緊湊,工序切換便捷,大大提升施工工效,該施工技術(shù)應(yīng)具有良好的可操作性,易于推廣,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作流程提供具體指導(dǎo)建議,是一種施工工藝上的突破和創(chuàng)新。