關(guān)慶

（廣州市越德企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司）

0 前言

廣州市越堡水泥有限公司6 000t/d 生產(chǎn)線窯的規(guī)格為Φ5.2m×70m，其中配套的熟料冷卻機(jī)是采用德國(guó)CP公司型號(hào)為HE9-1445R/1445R的冷卻機(jī)+天津水泥工業(yè)研究設(shè)計(jì)院第四代篦冷機(jī)，水泥磨為3 臺(tái)Φ4.2m×14m 球磨機(jī)，年產(chǎn)水泥超過(guò)300 萬(wàn)t。3#、4#、5#為開(kāi)路磨，2017 年5 月，水泥磨系統(tǒng)原來(lái)3#，4#，5#磨增加3 臺(tái)Φ1800×1400mm 輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨的改造。水泥磨系統(tǒng)的改造后經(jīng)過(guò)幾年生產(chǎn)，臺(tái)產(chǎn)偏低，電耗偏大，在水泥庫(kù)內(nèi)容易形成結(jié)塊。

1 概述

2022年1月份，針對(duì)水泥磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)偏低，電耗偏大，水泥過(guò)粉磨等現(xiàn)象，越堡組織對(duì)3#水泥磨進(jìn)行了隔倉(cāng)板改造，將原有4 層盲板拆掉3 層，更換間隙為6mm 的篩板并在頭倉(cāng)增加鑄件進(jìn)行保護(hù)，共減輕負(fù)載約5噸，圖1為水泥粉磨改造前后中間篩對(duì)比。2 月26 日起根據(jù)新隔倉(cāng)板特點(diǎn)，重新進(jìn)行工藝操作調(diào)整，因3～6月份3#磨中修、設(shè)備故障及熟料質(zhì)量等原因開(kāi)機(jī)率比較低，從7月份開(kāi)始進(jìn)行PII水泥的生產(chǎn)進(jìn)行對(duì)比分析。

圖1 水泥粉磨改造前后中間篩對(duì)比

2 工序電耗與產(chǎn)量對(duì)比

PII52.5R 水泥主要由3#磨生產(chǎn)，表1 為3#磨中間篩改造前后電耗、臺(tái)產(chǎn)對(duì)比，，中間篩改造前后電耗下降約1.18kwh/t，平均臺(tái)產(chǎn)增加21t/h。

表1 3#磨中間篩改造前后電耗、臺(tái)產(chǎn)對(duì)比

根據(jù)2021 年越堡PII 水泥產(chǎn)量、平均電費(fèi)0.6 元/度計(jì)算，全年共可以節(jié)約電費(fèi)677459 元；同時(shí)增加了磨機(jī)檢修時(shí)間，提高了產(chǎn)量。

3 篩余曲線及磨內(nèi)檢查

3.1 篩余曲線前后對(duì)比

根據(jù)改造前后篩余對(duì)比（表2）和為改造后篩余曲線圖（圖2），與隔倉(cāng)板改造前相比較得出：

表2 改造前后篩余對(duì)比

圖2 改造后篩余曲線

⑴頭倉(cāng)與尾倉(cāng)之間比表、細(xì)度變化幅度比去年平緩；

⑵磨內(nèi)通風(fēng)變好，溫度下降后磨內(nèi)不再包球，提高了粉磨效率；

⑶頭倉(cāng)和尾倉(cāng)之間沒(méi)有再像以前一樣，出現(xiàn)細(xì)度和比表的突變；

⑷物料在磨內(nèi)的時(shí)間變短，減少物料再磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象，提高水泥通過(guò)時(shí)間和產(chǎn)量，也能減輕庫(kù)內(nèi)水泥結(jié)塊，優(yōu)化水泥標(biāo)稠等性能；

⑸改造后，在12m、13m、14m 處，細(xì)度和比表均相對(duì)平和，變化不大，可以考慮進(jìn)一步降低裝載量或者增大入磨物料的細(xì)度，為提高產(chǎn)量創(chuàng)造出有利條件。

3.2 磨內(nèi)檢查

圖3為磨機(jī)內(nèi)檢查的情況，檢查情況如下：

圖3 磨機(jī)內(nèi)檢查

⑴頭倉(cāng)水泥明顯較少，大部分埋在1.5 層鋼球以下；

⑵磨內(nèi)沒(méi)有包球現(xiàn)象，鋼球表面光亮；

⑶中間篩沒(méi)有明顯磨損；

⑷頭、尾倉(cāng)頭倉(cāng)襯板表面光滑；

⑸尾倉(cāng)物料微浮在鋼鍛表面，鋼鍛表面光滑不包鍛。

4 改造前后磨機(jī)工藝參數(shù)對(duì)比

由表3 可以看出，磨內(nèi)通風(fēng)改善后，可以降低入磨物料的比表，減少輥壓機(jī)的物料循環(huán)壓力，提產(chǎn)降耗。

表3 水泥磨主要工藝參數(shù)對(duì)比

由表4 可以看出，磨內(nèi)改造后，可以根據(jù)實(shí)際情況，降低了輥壓機(jī)動(dòng)選的轉(zhuǎn)速，提高了磨機(jī)和輥壓機(jī)的工作效率，提高了產(chǎn)量。

表4 輥壓機(jī)改造前后參數(shù)變化

5 改造的綜合分析及意見(jiàn)

⑴按噸水泥電耗降低1.18kwh/t，全年節(jié)約電費(fèi)67萬(wàn)元；

⑵工藝優(yōu)化后，入輥物料均勻，使得輥壓機(jī)做功更好，入磨物料細(xì)度反而下降；

⑶物料在磨內(nèi)時(shí)間變短，磨內(nèi)的通風(fēng)有所改善；

⑷水泥45μm 由8.5%左右上升至10%左右，標(biāo)稠有所改善，同時(shí)有望改善過(guò)粉磨和庫(kù)內(nèi)結(jié)塊現(xiàn)象；

⑸輥壓機(jī)動(dòng)選轉(zhuǎn)速由原來(lái)的72%下降到最低58%，入磨物料反而更細(xì)，輥壓機(jī)做功由原來(lái)的76A 提高到80～85A,實(shí)際臺(tái)產(chǎn)可以提高15～20t/h，整體工藝工況改善；

⑹動(dòng)選回料細(xì)度變粗，同時(shí)回料量相應(yīng)會(huì)減少，入動(dòng)選壓力下降，說(shuō)明動(dòng)選和V 選回料在輥壓機(jī)的循環(huán)量相應(yīng)的降低。