李海礁

摘要：科學(xué)應(yīng)用滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝，可以取得良好的施工效果?；诖?，以某市政高架橋建設(shè)工程作為研究對(duì)象，分別從地基處理與支架施工兩個(gè)方面出發(fā)，分析了滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝，以此為現(xiàn)代市政高架橋現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)更好的建設(shè)提供支持。

關(guān)鍵詞：市政高架橋；滿堂支架；現(xiàn)澆梁施工

0? ?引言

高架橋現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，可應(yīng)用的支架種類由很多，如滿堂支架、懸空支架、移動(dòng)支架等，每種支架具有不同的特點(diǎn)，適用于不同的市政高架橋工程。其中，滿堂支架無需大型吊裝設(shè)備，部件裝卸、裝卸較為方便，施工成本較低，因而在現(xiàn)代市政高架橋施工中越來越常見。

本文以某市政高架橋建設(shè)工程作為研究對(duì)象，分別從地基處理與支架施工兩個(gè)方面出發(fā)，分析了滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝，以此為現(xiàn)代市政高架橋現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)更好的建設(shè)提供支持。

1? ?工程概述

選擇某市政高架橋建設(shè)工程作為研究對(duì)象。該工程起始樁號(hào)為K81+647.66，終點(diǎn)樁號(hào)為K81+773.24，全長約為125.58m。在結(jié)構(gòu)方面，主要包含兩種，一種為現(xiàn)澆簡支梁，另一種為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，其中后者為40m+64m+44m，采用分段施工方案，于支架上完成梁體混凝土澆筑施工，工程結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2? ?地基處理

地基作為工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)，其建設(shè)質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)工程的建設(shè)質(zhì)量與后續(xù)使用效果。所以在工程項(xiàng)目建設(shè)之前，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行有效處理。

2.1? ?選擇地基處理方式

針對(duì)本工程來說，橋梁的長度較長，一部分為瀝青混凝土路面，另一部分為水泥混凝土路面。路面軸線通常處于中央分隔帶上，為此在工程施工時(shí)，選擇盤扣支架地基處理的方式，對(duì)高架橋地基進(jìn)行處理。

2.2? ?地基處理要點(diǎn)

在承臺(tái)周邊挖掘出適當(dāng)規(guī)格的基坑，并向其中填入灰土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的填土，將填入厚度控制在20cm以上，并予以壓實(shí)處理[1]。

確?；靥顚淤|(zhì)量符合規(guī)定要求后，澆筑適量的C15混凝土，以此構(gòu)建出15cm厚的硬化層，以提升路基穩(wěn)定性，為后續(xù)滿堂支架的搭建提供支持。而對(duì)于路面其他區(qū)域來說，由于路面結(jié)構(gòu)保持良好，未出現(xiàn)損壞問題，因而無需進(jìn)行加固處理，直接對(duì)盤扣支架搭建即可。

為了防止水分對(duì)地基造成破壞，在道路中心綠化帶處，應(yīng)通過分層填筑、整平與壓實(shí)等方式，對(duì)地基予以處理。在地基保持穩(wěn)定后，即可構(gòu)建出良好的排水系統(tǒng)。

排水系統(tǒng)可及時(shí)將施工現(xiàn)場的水分排出，避免雨水長期積留在地表而對(duì)地基進(jìn)行保護(hù)，防止地基出現(xiàn)不均勻沉降的問題，提升支護(hù)穩(wěn)定性，為后續(xù)澆筑施工活動(dòng)的開展打下良好基礎(chǔ)。

3? ?滿堂支架施工方案流程及施工要點(diǎn)

針對(duì)某工程特點(diǎn)，采用的是三段施工方案，施工流程如圖2所示。

3.1? ?支架搭建

施工過程中，首先要對(duì)滿堂支架進(jìn)行搭建。選擇壁厚3.2mm、直徑48mm的鋼管，以保證整個(gè)支架的穩(wěn)定性，確保后續(xù)施工活動(dòng)順利開展。

3.1.1? ?測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，通過專業(yè)的測(cè)量放樣工具，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行測(cè)量，以此確定出立桿的標(biāo)高與具體位置，并通過白線在現(xiàn)場標(biāo)記處理，為后續(xù)立桿的安裝提供指導(dǎo)。

3.1.2? ?安裝底托

根據(jù)前期測(cè)量結(jié)果，將底托移動(dòng)到相應(yīng)位置處，并通過人工調(diào)節(jié)的方式，提升底托位置的精確性，以將底托位置誤差控制在規(guī)定要求內(nèi)。底托移動(dòng)時(shí)，不可采用懸吊的方式，以免影響底托與基礎(chǔ)貼合的緊密性。

3.1.3? ?桿與頂托的安放

確保底托保持穩(wěn)定后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，完成立桿、橫桿及頂托的安放施工。立桿選擇壁厚3.2mm、直徑48mm的Q345B鍍鋅鋼管，橫桿選擇壁厚2.5mm、直徑48mm的Q345B鋼管，斜拉桿選擇壁厚2.75mm、直徑42mm的Q235鋼管。安放施工過程中，由一側(cè)開始，以30cm、60cm或90cm為間隔，依次向另一側(cè)安放立桿。立桿安放結(jié)束后，由底部開始，逐漸向上安放橫桿。下一層橫桿安放后，以此作為上一層立桿與橫桿安放的操作平臺(tái)，直到所有立桿與橫桿安放結(jié)束為止。最上層橫桿安放完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，放置并調(diào)節(jié)頂托[2]。

3.1.4? ?底模鋪設(shè)

確保頂托無任何問題后，在頂橫桿之間，鋪設(shè)一層10號(hào)工字鋼。所有工字鋼應(yīng)處于中心部位，且在立桿頂部頂托上留出兩個(gè)縱向接頭。之后鋪設(shè)規(guī)格為8cm×8cm的方木。最后根據(jù)前期測(cè)量放樣的結(jié)果，鋪設(shè)一層底模，

3.1.5? ?搭設(shè)剪刀撐

在支架搭建的同時(shí)，完成剪刀撐搭設(shè)，以此進(jìn)一步提升整個(gè)支架體系的穩(wěn)定性。根據(jù)剪刀撐類型的不同，可將其劃分成水平向、橫向與縱向3種類型。

制作出剪切撐后，以扣件形式，將其與支架立桿固定到一起。固定過程中，一般選擇立桿的連接處。其中，對(duì)于橫向與縱向剪切撐來說，需將間距控制在4～6m范圍內(nèi)。每層支架搭建結(jié)束后，通過采用專業(yè)儀器，對(duì)整個(gè)支架的水平度與垂直度予以檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)直接不平衡的問題，并第一時(shí)間予以處理[3]。

確保支架平直度無問題后，應(yīng)在無荷載的工況當(dāng)中，對(duì)底托進(jìn)行檢查，并對(duì)立桿與剪切撐的固定效果予以檢查，以保證整個(gè)支架結(jié)構(gòu)的良好性。

3.2? ?模板安裝

3.2.1? ?模板選擇與檢驗(yàn)

本工程施工過程中，在標(biāo)準(zhǔn)底模板與側(cè)模板方面，選擇的是定制鋼模板；在非標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁方面，選擇的是木模板。為了保證施工質(zhì)量符合要求，在模板入場前，應(yīng)對(duì)模板性質(zhì)予以檢測(cè)，確保所有模板的強(qiáng)度、剛度等均符合規(guī)定要求。其中，木質(zhì)內(nèi)模制作時(shí)，框架選擇的是8cm×8cm的方木，面板采用的是1.2cm×8cm×8cm厚的模板。

3.2.2? ?下模板拼裝

拼裝過程中，要以圖紙內(nèi)容為基礎(chǔ)，對(duì)模板予以測(cè)量，同時(shí)推導(dǎo)出梁底的橫縱坡度，以提升模板的精確性。

下模板拼裝時(shí)，通過鋼模組裝的方式拼接到一起，并通過螺栓予以固定。之后，將拼裝后的鋼模板移動(dòng)到梁上。鋪設(shè)過程中，在底板的底部，鋪設(shè)一層海綿條，并通過螺釘固定。底模固定后，將漏出的海綿條割掉，并對(duì)夾具表面予以打磨，提升夾具的光滑性，提高接縫的質(zhì)量。

3.2.3? ?外模板安裝

外模板安裝時(shí)，選擇的是竹膠合板，背帶規(guī)格為8cm×8cm，通過鐵絲綁扎的方式，對(duì)側(cè)板背帶進(jìn)行固定。先根據(jù)前期測(cè)量結(jié)果，樹立相應(yīng)的立柱，并于翼板下緣處，固定一個(gè)橫向傳力桿。在方木鋪設(shè)結(jié)束后，依次鋪設(shè)準(zhǔn)備好的模板。之后對(duì)模板鋪設(shè)情況予以檢測(cè)，判斷模板標(biāo)高是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。

3.2.4? ?內(nèi)模板安裝

內(nèi)模板安裝時(shí)，選擇的是木模板，支撐平臺(tái)采用鋼管扣件支架，以提升向量內(nèi)箱的精確性。在內(nèi)模支撐方面，相鄰兩立桿的距離為90cm×90cm，順著橋梁的方向，在方木鋼管的上方鋪設(shè)φ48×30mm的鋼管。在內(nèi)模倒角處，采用的是水平鋼管支撐，按照與作業(yè)面垂直的方向，以0.75m為間隔，防止兩排鋼管。在頂板增設(shè)1.5m×1.5m的人孔，為后續(xù)材料的運(yùn)輸與模板的拆除提供幫助。

3.2.5? ?質(zhì)量控制要求

混凝土澆筑過程中，腹板區(qū)域?qū)?huì)產(chǎn)生很高的壓應(yīng)力，在壓應(yīng)力的作用下，使模板側(cè)移，為了避免這一問題的出現(xiàn)，應(yīng)在模板的底部相應(yīng)位置處，安裝高質(zhì)量對(duì)拉螺栓，其規(guī)格為φ12mm@1m。在鋼模接頭處，應(yīng)保證拼接的嚴(yán)密性，不可出現(xiàn)錯(cuò)位，也不可存在縫隙。

為了避免出現(xiàn)漏漿的問題，在拼縫區(qū)域，還要鋪設(shè)一層海綿條，以保證模板的封閉性。最后需對(duì)模板表面予以處理，使表面保持潔凈，無銹跡、灰塵等雜質(zhì)，并在模板表面涂抹一層脫模劑，為后續(xù)模板拆卸打下良好基礎(chǔ)[4]。為了確保施工質(zhì)量符合要求，應(yīng)將各方面誤差控制在規(guī)定要求范圍內(nèi)，具體如表1所示[5]。

3.3? ?鋼筋鋪設(shè)

于現(xiàn)場設(shè)置的鋼棚內(nèi)，對(duì)鋼筋進(jìn)行處理，并根據(jù)鋼筋的類型，分別進(jìn)行堆放。確保支架、模板無任何問題后，可開展鋼筋鋪設(shè)施工。

3.3.1? ?縱筋施工

縱筋施工時(shí)，通過搭焊接的方式固定。若為雙面焊，焊縫寬度應(yīng)控制在5d（d為鋼筋直徑）以內(nèi)；若采用單面焊，焊縫寬度應(yīng)控制在10d以上，且接頭數(shù)量不可過多；控制在總鋼筋數(shù)量的50%以內(nèi)，且相鄰兩接頭間距控制在50cm以內(nèi)，35d為最佳。

3.3.2? ?橫梁施工

橫梁施工時(shí)，通過焊接的方式，將其與梁固定到一起。若鋼筋位置出現(xiàn)沖突，應(yīng)在通過審核的基礎(chǔ)上，對(duì)次要鋼筋予以小幅度調(diào)節(jié)。

3.3.3? ?水泥墊塊施工

鋼筋鋪設(shè)結(jié)束后，選擇與箱梁主體相同的材料，制作出適當(dāng)厚度與規(guī)格的水泥墊塊，并按照梅花的形狀，放置到適當(dāng)位置處，墊塊放置要求超過3個(gè)/m2。

3.3.4? ?鋼筋精度要求

鋼筋施工時(shí)，其應(yīng)符合表2所示精度要求[6]。

3.4? ?混凝土澆筑與振搗

3.4.1? ?混凝土澆筑

完成上述工序后，按照底腹板、橫梁部位的順序，開展混凝土澆筑工序。其中，底腹板澆筑時(shí)，于腹板與底板倒角澆筑，待混凝土高度在底板標(biāo)高30cm以上時(shí)，暫停澆筑，并對(duì)倒角予以觀察。若未發(fā)現(xiàn)翻漿，則繼續(xù)澆筑；若發(fā)現(xiàn)翻漿，則予以適當(dāng)處理。待橫梁澆筑時(shí)，采用分層澆筑的方式，每層厚度設(shè)置成30cm，一次完成澆筑。

3.4.2? ?混凝土振搗

底腹板或橫梁澆筑結(jié)束后，均要進(jìn)行振搗壓實(shí)處理，以提升結(jié)構(gòu)的密實(shí)度。振搗壓實(shí)時(shí)，選擇的是插入式振搗器，遵循“快插慢拔”的原則，設(shè)備每次移動(dòng)距離控制在自身作用半徑的1.5倍以內(nèi)。

3.4.3? ?精度控制要求

澆筑施工過程中，誤差精度要求如表3所示。

4? ?結(jié)束語

綜上所述，滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝操作較為簡單，施工質(zhì)量較高，符合現(xiàn)代工程領(lǐng)域的基本要求。滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，先要根據(jù)施工要求，搭建出相應(yīng)的支架結(jié)構(gòu)，之后以此為基礎(chǔ)，安裝模板并鋪設(shè)鋼筋，最后按照常規(guī)方式對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑，以此完成整個(gè)箱梁施工作業(yè)。

參考文獻(xiàn)

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