李穎 LI Ying；劉東 LIU Dong；曹瑞雪 CAO Rui-xue

（保融盛維（沈陽）科技有限公司，沈陽 110000）

0 引言

在民用爆破器材中，工業(yè)電子雷管處在技術領先地位。在工業(yè)電子雷管出現(xiàn)之前，工程爆破所使用的雷管多為延時雷管，安全性較低。較之常規(guī)雷管，工業(yè)電子雷管是在原有雷管裝藥下，提高雷管延時精度、可靠性，使雷管延時精度達到1ms。因此，可以說新型雷管更具精準性和安全性，不僅易于應用操作，而且性能更符合工程實際需求。

1 工業(yè)電子雷管產(chǎn)品特征

工業(yè)電子雷管是以微電子集成芯片為技術基礎，設計通訊系統(tǒng)，通過控制裝置控制組件。其控制裝置分為信息接收裝置、存儲裝置等，同時負責指令執(zhí)行。在系統(tǒng)運行中，控制裝置隨時監(jiān)測雷管狀態(tài)數(shù)據(jù)，進行智能監(jiān)控，從而實現(xiàn)爆破延期控制。抵達預期延期時間后，驅(qū)動儲能裝置會進行能量釋放，進行點火引爆。工業(yè)電子雷管由點火元件、電子控制模塊、基礎雷管、腳部線材四部分組成；編程器、起爆器是組成引爆系統(tǒng)的核心。（圖1）調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，使用電子雷管后炸藥大塊率顯著降低，振動影響控制良好，炸藥單耗量得以合理縮減。分析綜合應用成本，電子雷管實際效益較好，并且具有顯著的安全性，比較符合使用者預期。在未來，工業(yè)電子雷管大范圍推廣幾乎是必然趨勢。

圖1 工業(yè)電子雷管主要構成

2 工業(yè)電子雷管全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺的構建

2.1 工業(yè)電子雷管全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺構建的關鍵內(nèi)容

①底層基礎數(shù)據(jù)打通。圍繞工業(yè)電子雷管全生命周期全數(shù)據(jù)鏈，在芯片設計封裝、模組生產(chǎn)檢測、電子雷管生產(chǎn)檢測、爆破現(xiàn)場應用四個環(huán)節(jié)，圍繞影響雷管產(chǎn)品質(zhì)量進行數(shù)據(jù)抓取，并將數(shù)據(jù)上傳至大數(shù)據(jù)平臺。②實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺。研究并構建企業(yè)級基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構建數(shù)碼雷管全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)電子雷管設計、生產(chǎn)、檢測、賦碼、追溯、現(xiàn)場爆破的全鏈大數(shù)據(jù)在線采集，助力數(shù)碼雷管產(chǎn)品質(zhì)量可靠性管控；設計工業(yè)電子雷管以數(shù)據(jù)驅(qū)動質(zhì)量管理的模式，對質(zhì)量信息充分整合與集成，提升跨部門、跨企業(yè)、跨層級的質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)管理聯(lián)動聯(lián)控能力；同時使雷管生產(chǎn)企業(yè)具備快速感知、實時監(jiān)測、超前預警、聯(lián)動處置、系統(tǒng)評估的產(chǎn)業(yè)管理能力。③產(chǎn)品質(zhì)量評估與分析?；诠I(yè)電子雷管生產(chǎn)、檢驗、運輸、使用全鏈大數(shù)據(jù)，深度挖掘數(shù)據(jù)中的相關關系與機理因素，采用動態(tài)Bayes、神經(jīng)網(wǎng)絡、隨機分析、結構分析、邏輯分析等方法，構建質(zhì)量評估與預測模型、質(zhì)量問題追溯與可靠性評價模型，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及時監(jiān)控、評估、預警與問題追溯。

2.2 工業(yè)電子雷管全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺的總體設計方案

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，利用云計算、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術，以數(shù)碼雷管芯片為基礎、雷管生產(chǎn)環(huán)節(jié)為核心，建設數(shù)碼雷管全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺，將數(shù)碼雷管生產(chǎn)、制造各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和爆破應用生態(tài)數(shù)據(jù)進行鏈接、打通、管理、利用，形成原材料-模組-雷管-爆破現(xiàn)場全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)采集平臺。向前追溯晶圓生產(chǎn)、芯片封測等供應鏈數(shù)據(jù)，向后及時獲取爆破現(xiàn)場信息，使雷管生產(chǎn)企業(yè)具備快速感知、實時監(jiān)測、超前預警、聯(lián)動處置、系統(tǒng)評估的產(chǎn)業(yè)管理能力。

以芯片碼為核心實現(xiàn)電子雷管設計、生產(chǎn)、檢測、賦碼、追溯、現(xiàn)場爆破的全鏈大數(shù)據(jù)在線采集，形成數(shù)據(jù)圖形化過程監(jiān)控，各監(jiān)管單位、生產(chǎn)使用單位按照權限級別共享數(shù)據(jù)，使產(chǎn)業(yè)鏈中物質(zhì)流、信息流形成閉環(huán)；基于平臺大數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析，實現(xiàn)雷管生產(chǎn)和爆破現(xiàn)場使用的質(zhì)量管理、安全管理、應急管理、社會治安管理，實現(xiàn)電子雷管產(chǎn)品生產(chǎn)信息、檢測信息和使用信息的全生命周期管理的智能存儲、在線查詢與售后追溯，實現(xiàn)制造數(shù)字化、透明化；助力數(shù)碼雷管全向管理及運營服務，提升移動化、場景化、實時化的協(xié)同管理能力；研究設計工業(yè)電子雷管以數(shù)據(jù)驅(qū)動質(zhì)量管理的模式，對質(zhì)量信息充分整合與集成，提升跨部門、跨企業(yè)、跨層級的質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)管理聯(lián)動聯(lián)控能力。工業(yè)電子雷管大數(shù)據(jù)平臺設計總體架構如圖2所示。

圖2 工業(yè)電子雷管大數(shù)據(jù)平臺設計總體架構

圖3 全鏈大數(shù)據(jù)處理與分析原理圖

2.3 工業(yè)電子雷管全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺的具體構建方案

2.3.1 全產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)鏈采集系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)資源采集以芯片ID為核心，鏈接芯片產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)、模組制造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)、工業(yè)電子雷管產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)、爆破現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)等各端數(shù)據(jù)采集。

①芯片產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。晶圓與芯片數(shù)據(jù)采集包括晶圓生產(chǎn)、晶圓檢測、芯片封裝測試、芯片入廠檢測等數(shù)據(jù)采集。其中，芯片質(zhì)量檢測包含物理尺寸、電氣性能、芯片UID賦值等。根據(jù)用戶需求進行硬件定制、軟件迭代，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)系統(tǒng)解決方案，滿足工業(yè)電子雷管的全場景化應用需求（小斷面、隧道、孔樁、基坑、礦山），適應高海拔、高寒等嚴酷操作適用環(huán)境，完成核心芯片的優(yōu)化、升級和迭代。煤礦許用芯片就是一款適應井下作業(yè)環(huán)境，并且符合煤礦許用標準的高端芯片。

②模組制造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。模組端數(shù)據(jù)采集包括模組原材料數(shù)據(jù)采集、模組生產(chǎn)制造檢測數(shù)據(jù)采集。其中，電子模組檢測包含關鍵設備參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品性能參數(shù)、三碼綁定數(shù)據(jù)等60余項。

采用自動化控制技術及智能圖像識別手段，生產(chǎn)過程中運用機器視覺檢測方法，實現(xiàn)自動識別、數(shù)據(jù)采集、信息集成等功能，大大提高生產(chǎn)的效率和自動化程度，減少企業(yè)管理成本；建設電子雷管模組自動化生產(chǎn)線及安全生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)管平臺，使其具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、環(huán)境數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控、在線檢測、數(shù)據(jù)存儲與分析、產(chǎn)品設計支撐等功能，實現(xiàn)民爆物品生產(chǎn)的智能化、可視化、網(wǎng)絡化和遠程化。

③工業(yè)電子雷管制造產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。工業(yè)電子雷管生產(chǎn)與測試數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品適配、質(zhì)量管控、雷管生產(chǎn)檢測等數(shù)據(jù)采集，具體為關鍵設備參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)、產(chǎn)品性能參數(shù)、三碼綁定數(shù)據(jù)等采集。制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集標準，兼容多家芯片＆模組，建設電子雷管自動化生產(chǎn)線及安全生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)管平臺，實現(xiàn)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為基礎的產(chǎn)線裝備互聯(lián)互通和中央管控，完成電子雷管生產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等全數(shù)據(jù)在線采集；通過視頻監(jiān)控等方手段，打通電子雷管產(chǎn)線自動控制設備，融合MES、ERP等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)信息集成。

④爆破現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。爆破現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含爆破數(shù)據(jù)的上傳及爆破設計數(shù)據(jù)的采集。通過爆破現(xiàn)場實時視頻實現(xiàn)遠程監(jiān)管，爆破數(shù)據(jù)實時上傳，共享起爆器實時界面，語音指導爆工操作；支持遠程系統(tǒng)操作，自動生成報告指導廠商產(chǎn)品和流程優(yōu)化。基于爆破設計數(shù)據(jù)的采集、整合，并將云計算、大數(shù)據(jù)技術融入傳統(tǒng)爆破設計軟件，提供方便、快捷的爆前設計，完成爆破現(xiàn)場的合理分工、協(xié)同工作、實時提醒。

在實現(xiàn)起爆設備通用化、一體化、便捷化、易監(jiān)管的同時，結合北斗技術、鴻蒙操作系統(tǒng)等，提升工程作業(yè)的管理水平和實施效率，完善工業(yè)電子雷管用戶側的使用效果。

2.3.2 云平臺的數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)集成通過智能設備拉取數(shù)據(jù)進行在線數(shù)據(jù)采集，基于系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成之上，應用云數(shù)據(jù)管理、關系型數(shù)據(jù)存儲與訪問等技術，實現(xiàn)元數(shù)據(jù)預取及緩存替換，保證關系型數(shù)據(jù)庫集群共享存儲的一致性及其后續(xù)分析處理的便捷性。

2.3.3 全鏈大數(shù)據(jù)處理與分析①工業(yè)電子雷管全鏈大數(shù)據(jù)處理與分析。針對大數(shù)據(jù)質(zhì)量檢測平臺所采集的電子雷管物料檢測、外觀檢測、半成品及成品檢測以及生產(chǎn)綜合分析等全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析與整合，為后期質(zhì)量評估以及質(zhì)量問題的快速追溯服務。首先對各類數(shù)據(jù)進行預處理，包括數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)歸約和數(shù)據(jù)變換，保障數(shù)據(jù)的適用性和準確性；然后通過隨機分析、隨機森林、數(shù)據(jù)離散化、聚類等方式對數(shù)據(jù)進行適當?shù)慕稻S和增維，達到更加準確的分析結果；對處理后的數(shù)據(jù)進行整合以及可視化分析、相關性分析，確定各類指標數(shù)據(jù)變化規(guī)律；最后建立異常處理庫，采取匹配處理方法，進行異常分析。

②基于動態(tài)Bayes的工業(yè)電子雷管質(zhì)量評估與預測。針對工業(yè)電子雷管生產(chǎn)全過程監(jiān)控數(shù)據(jù)、全樣本半成品、成品檢驗數(shù)據(jù)，構建質(zhì)量評估模型，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)及時監(jiān)控、評估與提前預警。

根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)控數(shù)據(jù)與半成品、成品檢驗數(shù)據(jù)提取質(zhì)量評價指標，分析指標與產(chǎn)品質(zhì)量相關性，定義工業(yè)電子雷管質(zhì)量穩(wěn)定性參數(shù)，建立質(zhì)量評估指標體系。通過指標之間的關聯(lián)關系構建Bayes網(wǎng)絡結構，基于產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗歷史大數(shù)據(jù)學習網(wǎng)絡結構參數(shù)，考慮初始網(wǎng)絡、轉移網(wǎng)絡、時間序列關系建立動態(tài)Bayes質(zhì)量評估與預測模型。采用動態(tài)Bayes質(zhì)量模型評估并預測生產(chǎn)狀況，使用TOPSIS方法對網(wǎng)絡推理結果進行轉化，依據(jù)評估結果對產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)給出評價或預警。

③工業(yè)電子雷管生產(chǎn)質(zhì)量分析及追溯。針對電子雷管全鏈數(shù)據(jù)平臺所采集的影響質(zhì)量的生產(chǎn)、裝配過程中的各類數(shù)據(jù)，基于大數(shù)據(jù)技術進行質(zhì)量問題分析、追溯和預測，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量控制。構建電子雷管質(zhì)量標簽體系，確定影響產(chǎn)品性能的指標。根據(jù)電子雷管在不同檢測環(huán)節(jié)對質(zhì)量問題記錄的方式不同，分別構建基于語義描述及數(shù)據(jù)挖掘的產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯模型。結合采集的產(chǎn)品不合格率、不合格類型出現(xiàn)率等相關數(shù)據(jù)，設計改進BP神經(jīng)網(wǎng)絡對質(zhì)量問題進行預測，實現(xiàn)事前預警及質(zhì)量控制。

④不完全檢驗條件下工業(yè)電子雷管質(zhì)量可靠性分析。針對研發(fā)階段或小批量試制階段新型號產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)、檢驗數(shù)據(jù)不完備，以及破壞性試驗數(shù)據(jù)的不完整，開展工業(yè)電子雷管質(zhì)量可靠性分析與評估。通過電子雷管及模組工作原理確定產(chǎn)品功能結構與產(chǎn)品可靠性結構框圖，根據(jù)工業(yè)電子雷管樣品狀態(tài)鑒定驗收相關檢驗及試驗數(shù)據(jù)對產(chǎn)品任務可靠性相關因素分析。最后基于產(chǎn)品可靠性結構與主要部件可靠度計算結果采用邏輯關系GO圖方法分析工業(yè)電子雷管模組可靠性。

3 結束語

綜上所述，工業(yè)電子雷管是更具科學性和技術性的雷管類型，安全性顯著提升。在工程爆破作業(yè)時通過構建工業(yè)電子雷管全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)電子雷管設計、生產(chǎn)、檢測、賦碼、追溯、現(xiàn)場爆破的全鏈大數(shù)據(jù)在線采集，助力數(shù)碼雷管全向管理及運營服務；研究設計電子雷管以數(shù)據(jù)驅(qū)動質(zhì)量管理的模式，對質(zhì)量信息充分整合與集成，提升跨部門、跨企業(yè)、跨層級的質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)管理聯(lián)動聯(lián)控能力。