我們公司的FA223 型梳棉機使用年限較長，各項性能都在不斷下降，不利于產(chǎn)品質(zhì)量指標的改善及消耗的降低。我們結(jié)合企業(yè)實際情況，針對FA223 型梳棉機的特點，進行了加密前后固定蓋板針布和優(yōu)化梳理工藝的嘗試。

由于使用的新疆機采棉短絨率和含雜量較高，依靠梳棉機本身的固有梳理效率和常規(guī)的梳理工藝，很難得到合格的棉層和棉條。通過工藝優(yōu)化，雖然可以取得階段性效果，但雜質(zhì)仍會隨著纖維進入紡紗部件，從而造成嵌雜。固定蓋板是梳棉機重要的分梳元件，其嵌雜掛花量與梳理質(zhì)量密切相關(guān)。影響固定蓋板梳理質(zhì)量的因素主要有植針形式、蓋板密度、梳理根數(shù)和排列組合。植針形式?jīng)Q定了對纖維的梳理強度；蓋板密度決定了對纖維的控制和釋放，是影響嵌雜掛花的重要因素；梳理根數(shù)和排列組合決定了梳理質(zhì)量。及時清除固定蓋板上的嵌雜掛花對提高梳棉機梳理質(zhì)量十分關(guān)鍵。優(yōu)化固定蓋板針布排列形式，可以明顯改善生條質(zhì)量。FA223 型梳棉機配置的固定蓋板針布比較單一，原工藝為4 根BH240 型后 固定蓋板[齒密均為240 齒/（25.4 mm）2］和4 根BH420型前固定蓋板[齒密均為420齒/（25.4 mm）2］。我們借鑒當前市場最先進配置，通過調(diào)整前后固定蓋板針布的齒密和排列，實現(xiàn)逐步分梳，減少嵌雜掛花，實現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量。

優(yōu)選齒密、鋒利度、齒形、工作角合理的固定蓋板針布是保證新疆機采棉梳理質(zhì)量的關(guān)鍵，我們更換了FA223 型梳棉機的固定蓋板針布，前后固定蓋板針布根數(shù)仍然均為4 根，其中后固定蓋板針布型號依次為BH140 型、BH240 型、BH420型、BH420 型，前固定蓋板針布型號依次為BH420 型、BH550 型、BH660 型、BH660 型。同時，對梳棉機上的相關(guān)工藝進行了調(diào)整。其中，生條定量由原來的22.5 g/5 m調(diào)整為24.0 g/5 m，刺輥速度由929 r/min 增加至1 062 r/min，錫林至后固定蓋板隔距調(diào)整為0.56 mm、0.48 mm、0.46 mm、0.43 mm，錫林至前固定蓋板隔距調(diào)整為0.25 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm，錫林至后下罩板隔距調(diào)整為0.56 mm、0.84 mm，錫林至后上罩板隔距調(diào)整為1.10 mm、0.84 mm，錫林至后清潔器隔距調(diào)整為0.38 mm~0.48 mm，錫林至前上罩板隔距調(diào)整為0.84 mm、1.10 mm，錫林至前下罩板隔距調(diào)整為0.48 mm、0.84 mm，錫林至前清潔器隔距調(diào)整為0.30 mm~0.38 mm，錫林至活動蓋板隔距調(diào)整為0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.18 mm。此外，還調(diào)整小漏底隔距，提高該部位的預(yù)分梳和除雜效果，減小固定蓋板的工作負荷。

更換前后固定蓋板針布并調(diào)整梳理工藝后，在其他工藝相同條件下生產(chǎn)JC 7.3 tex 紗，生條及成紗質(zhì)量指標對比如下。

項目 原工藝 新工藝

落棉率/%10.329.56

生條棉結(jié)/（?！-1）6352

生條重量短絨率/%7.06.0

生條根數(shù)短絨率/%22.020.5

成紗條干CV/%13.1012.83

-40%細節(jié)/（個·km-1）213192

-50%細節(jié)/（個·km-1）108

+35%粗節(jié)/（個·km-1）298216

+50%粗節(jié)/（個·km-1）2419

+200%棉結(jié)/（個·km-1）6245

+140%棉結(jié)/（個·km-1）284203

成紗強力/cN127.3132.5

強力CV/%7.57.3

斷裂伸長率%7.37.4

由以上實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比可以看出，通過加密前后固定蓋板針布齒密并優(yōu)化梳理工藝后，落棉率減小，生條指標得到改善，成紗條干CV、粗節(jié)、細節(jié)、棉結(jié)等明顯改善，成紗強力也得到了提高，取得了較好的效果。