郭 子 晗, 范 曉 亮

(中國水利水電第七工程局有限公司,四川 成都 610213)

1 概 述

隨著我國西南地區(qū)水電開發(fā)的持續(xù)推進(jìn),“由于工程成本低、對于自然環(huán)境有利等特點(diǎn),人工砂已經(jīng)廣泛應(yīng)用于楊房溝、烏東德等眾多大型水利水電工程的建設(shè)”[1]。石粉是人工砂區(qū)別于天然砂的主要特征之一,而且石粉的存在會(huì)對混凝土的工作性能、物理力學(xué)性能和耐久性造成巨大的影響。

對于人工砂石粉研究的主要關(guān)注點(diǎn)在于“石粉含量”[2～6]。一般認(rèn)為,合理范圍內(nèi)的石粉含量對混凝土的各方面性能是有利的:(1)適量的人工砂石粉在混凝土中可以發(fā)揮微集料作用,能夠改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu),提高混凝土的密實(shí)性,可以發(fā)揮其表面粗糙的顆粒形態(tài)效應(yīng),增加骨料與漿體之間的機(jī)械咬合力,改善混凝土各組分之間的界面作用;(2)達(dá)到一定細(xì)度的石粉還具有一定的活性效應(yīng),可以充當(dāng)混凝土摻合料而取代部分水泥、粉煤灰等膠凝材料。但是,隨著石粉含量的增加,石粉會(huì)對混凝土水化性能以及力學(xué)強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響。

此外,業(yè)界關(guān)于人工砂石粉特性及其對拌合混凝土性能影響的認(rèn)識(shí)仍然存在明顯的不足,其主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:(1)我國的很多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對人工砂石粉的含量都做出了明確的規(guī)定,但相關(guān)規(guī)范中的石粉含量與很多實(shí)際工程中的應(yīng)用效果不符,導(dǎo)致在人工砂運(yùn)用過程中存在較大的浪費(fèi)和盲目,從而在很大程度上限制了人工砂的推廣應(yīng)用;(2)沒有系統(tǒng)性地開展針對不同巖性的人工砂石粉對混凝土微宏觀性能影響的相關(guān)研究;(3)由于缺乏石粉對混凝土性能產(chǎn)生的影響全面的理論基礎(chǔ)研究和試驗(yàn)研究,導(dǎo)致對人工砂石粉含量的控制仍存在較大的分歧,主要體現(xiàn)在石粉對混凝土性能的作用機(jī)理存在較大的爭議。因此,開展有關(guān)對人工砂石粉的研究對由人工砂摻和制備的混凝土具有著重要的科學(xué)意義與工程應(yīng)用價(jià)值。

2 試驗(yàn)及分析

筆者對人工砂中的不同石粉含量對混凝土性能產(chǎn)生的影響進(jìn)行了分析與研究,本次研究通過試驗(yàn)的方法進(jìn)行,具體敘述如下。

2.1 試驗(yàn)方法

(1) 原材料。試驗(yàn)所用的水泥為峨勝P·MH42.5水泥,所用的砂為烏東德以及楊房溝水電站現(xiàn)場混凝土制備用砂,所用的石粉由兩座水電站砂石加工系統(tǒng)制備的人工砂篩分所得,所用的粗骨料為烏東德以及楊房溝水電站砂石加工系統(tǒng)破碎所得的“粒徑為5～20 mm的小石以及粒徑為20～40 mm的中石”[7]所組成的級(jí)配骨料。粗骨料品質(zhì)符合相關(guān)規(guī)范中的相應(yīng)技術(shù)要求。

(2)配合比。采用上述材料制備出不同巖性、不同石粉含量的混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊,其混凝土配合比見表1(其中石粉含量參數(shù)為質(zhì)量百分比)。

表1 混凝土配合比表

設(shè)置了不同石粉含量用以了解其對混凝土力學(xué)性能的影響;同時(shí)采用烏東德水電站(石灰?guī)r)以及楊房溝水電站(花崗巖)兩種不同巖性的人工砂石粉探究了其對混凝土性能的影響?；炷量箟簭?qiáng)度和抗拉強(qiáng)度測試所用的試件均為按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150 mm×l50 mm×l50 mm 立方體,分別由含有不同巖性、不同含量的人工砂(5%、10%、20%和30%)制成。

(3)試驗(yàn)內(nèi)容:

①抗壓性能試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50081-2019進(jìn)行,采用“標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法并按照相關(guān)規(guī)定中的計(jì)算方法得到試驗(yàn)強(qiáng)度值”[8]。

②抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50081-2019進(jìn)行,采用“劈裂法測定混凝土的抗拉強(qiáng)度”。

③微觀結(jié)構(gòu)與化學(xué)成分分析。將壓碎后的試件按照檢測要求制備并進(jìn)行XRD圖譜分析及SEM電鏡掃描分析。

2.2 力學(xué)性能測試

(1)抗壓試驗(yàn)?；炷量箟涸囼?yàn)取得的結(jié)果,石粉含量與混凝土抗壓強(qiáng)度關(guān)系見圖1。對于楊房溝組,隨著混凝土中石粉含量的增加,混凝土的抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增加后減少的趨勢。當(dāng)石粉含量為5%時(shí),混凝土強(qiáng)度最低為56.49 MPa;當(dāng)石粉含量增加到20%時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到峰值,為65.10 MPa;當(dāng)石粉含量繼續(xù)增加到30%時(shí),混凝土的強(qiáng)度稍有降低,為61.87 MPa。對于烏東德組,隨著混凝土中石粉含量的增加,混凝土的抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增加后減少的趨勢。當(dāng)石粉含量為5%～10%時(shí),混凝土強(qiáng)度有極細(xì)微的下降;當(dāng)石粉含量為5%時(shí),混凝土強(qiáng)度最低為49.78 MPa;當(dāng)石粉含量增加到20%時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到峰值,為53.84 MPa;當(dāng)石粉含量繼續(xù)增加到30%時(shí),混凝土的強(qiáng)度稍有降低,為53.73 MPa。

圖1 石粉含量與混凝土抗壓強(qiáng)度關(guān)系圖

(2)劈裂試驗(yàn)結(jié)果。石粉含量與混凝土抗拉強(qiáng)度關(guān)系見圖2。從整體趨勢來看,隨著混凝土中石粉含量的增加,混凝土的抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增加后減少的趨勢。對于楊房溝組,當(dāng)石粉含量為5%～20%時(shí),混凝土強(qiáng)度逐漸上升,且其上升趨勢逐漸增大;當(dāng)石粉含量為5%時(shí),混凝土抗劈裂強(qiáng)度最低,為3.36 MPa;當(dāng)石粉含量增加到20%時(shí),混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度達(dá)到峰值,為3.85 MPa;當(dāng)石粉含量繼續(xù)增加到30%時(shí),混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度稍有降低,為3.14 MPa。對于烏東德組,當(dāng)石粉含量為5%～20%時(shí),混凝土抗裂強(qiáng)度逐漸上升,且其上升的趨勢逐漸增大;當(dāng)石粉含量為5%時(shí),混凝土抗劈裂強(qiáng)度最低,為4.46 MPa;當(dāng)石粉含量增加到20%時(shí),混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度達(dá)到峰值,為5.11 MPa;當(dāng)石粉含量繼續(xù)增加至30%時(shí),混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度稍有降低,為4.17 MPa。

圖2 石粉含量與混凝土抗拉強(qiáng)度關(guān)系圖

2.3 化學(xué)成分與微觀性能分析

(1)石粉中的化學(xué)成分分析。通過JADE軟件與XRD標(biāo)準(zhǔn)譜,對試驗(yàn)測試譜圖進(jìn)行分析解譜可以發(fā)現(xiàn):

楊房溝組石粉樣品XRD圖譜中的主峰為SiO2(石英),其余波峰含有Na(AlSi4O8)(鈉長石)及KAlSi4O8等物質(zhì),結(jié)合石粉外觀顏色及形貌進(jìn)一步分析楊房溝水電站人工砂及石粉樣品后可以得出:石粉的主要成分為石英和鈉長石以及少量的微斜長石、斜綠泥石、黑云母和堇青石。從成分組成看:楊房溝水電站人工砂及石粉樣品系由花崗巖制備而成。

烏東德組石粉樣品的解譜結(jié)果顯示:主峰所示物質(zhì)為CaCO3。在進(jìn)一步對比其余波峰標(biāo)準(zhǔn)譜后可以得出其余波峰所示物質(zhì)主要為CaMg(CO3)2和SiO2,在對物質(zhì)組分以及外觀形貌進(jìn)行對比分析后可以得知烏東德水電站人工砂及石粉樣品的主要成分為白云石與方解石以及少量的石英。從成分組成看:烏東德水電站人工砂及石粉樣品系由石灰?guī)r制備而成。

(2)微觀結(jié)構(gòu)分析。利用電子顯微鏡分別對不同石粉含量的楊房溝組以及烏東德組混凝土試件的微觀形貌進(jìn)行觀測。從5 000倍放大的混凝土SEM照片中可以看出:在混凝土骨料孔隙中可以看到絮狀C-S-H晶體以及針棒狀的鈣礬石晶體和表面粗糙的石粉顆粒。隨著石粉含量的增加,所生成的針棒、長條狀的水化產(chǎn)物的數(shù)量以及密集程度均有一定程度的增長,并且其大多數(shù)分布在骨料的孔隙中,呈針棒狀及網(wǎng)狀分布。同時(shí),隨著石粉含量的增加,可以明顯地發(fā)現(xiàn)試樣中的片狀晶體結(jié)構(gòu)逐漸減少,而絮狀的結(jié)構(gòu)逐漸增多。石粉含量為30%的楊房溝組與烏東德組混凝土試件的絮狀結(jié)構(gòu)顯然多于較低石粉含量的試樣。而在石粉含量較低的混凝土試件中能夠明顯地觀察到六邊形的Ca(OH)2晶體,且其絮狀水化凝膠體較少。

3 石粉與混凝土耦合作用機(jī)制分析

當(dāng)水泥發(fā)生水化反應(yīng)時(shí),首先,由于石粉的粒徑較小,可以填充在水泥骨料之間的孔隙之中起到填充作用,使混凝土的結(jié)構(gòu)更為致密?；诒驹囼?yàn)混凝土配合比,隨著人工砂質(zhì)量百分比的增加,混凝土試件中的硅酸二鈣、白云石和方解石的含量越來越多。方解石是在混凝土試件養(yǎng)護(hù)過程中空氣中的CO2與試樣中的Ca(OH)2和Mg(OH)2發(fā)生反應(yīng)生成的碳化產(chǎn)物(CaCO3或CaxMg1-xCO3);其次,原材料中的SiO2與試樣中的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)生成硅酸二鈣(Ca2(SiO4)),也可生成C-S-H。

大量碳化產(chǎn)物的填充使混凝土試件結(jié)構(gòu)更加致密,吸水率降低。鑒于硅酸二鈣的早期強(qiáng)度較低,但其隨著齡期的增加混凝土的力學(xué)性能亦有所上升。同時(shí),由于石粉的晶核效應(yīng),當(dāng)水泥發(fā)生水化反應(yīng)時(shí)石粉粒徑較小且充斥于混凝土骨料所形成的骨架之間,微小的石粉能夠作為結(jié)晶核使水化生成的水化產(chǎn)物(如C-S-H)附著在石粉表面形成晶體充斥于混凝土的微小孔隙中,從而提升混凝土的強(qiáng)度。

除此之外,隨著石粉含量的增加,石粉填充并大量堆積于混凝土骨料形成的骨架之間導(dǎo)致水化反應(yīng)時(shí),水泥與水并不能充分反應(yīng),進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度有所降低。當(dāng)填充作用與石粉對混凝土水化的負(fù)面效應(yīng)相結(jié)合時(shí),石粉含量對混凝土性能的影響便會(huì)呈現(xiàn)出先正向后負(fù)向的情況,即當(dāng)石粉含量增加時(shí),混凝土的強(qiáng)度會(huì)首先由于晶核作用以及填充作用大于因石粉含量增加導(dǎo)致的水化反應(yīng)不充分的負(fù)面作用,水化產(chǎn)物填充混凝土的微小孔隙而提升了混凝土的力學(xué)性能,但隨著石粉含量的繼續(xù)增加,這種晶核作用以及填充作用的影響小于混凝土水化不完全而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松的影響時(shí),混凝土的強(qiáng)度將會(huì)出現(xiàn)降低的情況。

4 結(jié) 語

基于試驗(yàn)中混凝土的配合比,當(dāng)混凝土中的人工砂石粉摻量為20%時(shí),混凝土的抗壓以及劈裂抗拉性能最佳。當(dāng)石粉含量小于20%時(shí),混凝土的強(qiáng)度隨石粉含量的增加,會(huì)因石粉的晶核作用以及填充作用大于其導(dǎo)致水化反應(yīng)不充分的負(fù)面作用,提升混凝土的力學(xué)強(qiáng)度。但當(dāng)石粉含量大于20%后,隨著石粉含量的繼續(xù)增加,石粉在混凝土中的這種晶核作用以及填充作用,小于混凝土水化不完全導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松的影響時(shí),混凝土的強(qiáng)度即會(huì)出現(xiàn)降低的情況。

除此以外,基于本試驗(yàn)的混凝土配合比,在石粉含量相同的情況下,楊房溝組人工砂混凝土的力學(xué)性能強(qiáng)于烏東德組,即花崗巖石粉對混凝土強(qiáng)度的提升強(qiáng)于石灰?guī)r石粉。其主要原因?yàn)?首先,烏東德組的石粉成分主要為石灰?guī)r,屬于典型的鈣質(zhì)巖基巖石粉;而楊房溝組的石粉成分則為花崗巖,屬于典型的硅質(zhì)巖基巖石粉。而硅質(zhì)巖的化學(xué)活性較鈣質(zhì)巖更低,故其水化反應(yīng)過程中石粉中的物質(zhì)更加穩(wěn)定,與水發(fā)生反應(yīng)時(shí)放熱較少,從而減少了水化熱,使得混凝土中產(chǎn)生的氣泡和孔隙較少,混凝土的強(qiáng)度亦由此得到了一定程度的提升;其次,從微觀結(jié)構(gòu)看,在石粉含量相同的情況下,楊房溝組混凝土試樣的整體結(jié)構(gòu)相較于烏東德組混凝土試樣更為致密。