廖 明，韓 杰

（三門核電有限公司，浙江臺州 317112）

1 爆破閥檢修優(yōu)化簡介

爆破閥位于非能動堆芯冷卻系統(tǒng)，承擔(dān)著降壓、降溫的重要功能。堆芯非預(yù)期升溫、升壓，并在低壓安注、ADS1、2、3 級無法持續(xù)冷卻時，爆破閥需要迅速動作開啟，并保證一定的可靠性。爆破閥前端無隔離閥，意外情況減少邏輯設(shè)備動作，直接開啟爆破閥實現(xiàn)堆芯冷卻穩(wěn)定堆芯。

爆破閥檢修是AP1000 機(jī)組大修的關(guān)鍵工作，機(jī)組大修總工期28 d，目前爆破閥檢修總時間較長。通過開發(fā)爆破閥導(dǎo)向定位裝備、進(jìn)、出口法蘭測量及調(diào)整裝置、優(yōu)化爆破閥檢修場地等實現(xiàn)爆破閥檢修主線時間降低1/2 以上，實現(xiàn)了爆破閥檢修工藝的優(yōu)化，形成一整套適用于AP1000 爆破閥解體檢修的新工藝，并成功應(yīng)用于現(xiàn)場爆破閥檢修。初次檢修主線工期為248 h，縮短大修關(guān)鍵工期2 d 以上，為實現(xiàn)AP1000 最優(yōu)大修工期提供了保障，與此同時通過檢修工藝的優(yōu)化能夠保證爆破閥檢修的可靠性，為機(jī)組的安全穩(wěn)定運行提供了有力支持。

2 爆破閥導(dǎo)向裝置

2.1 爆破閥導(dǎo)向定位應(yīng)用分析

爆破閥閥體進(jìn)、出口與對應(yīng)的管路法蘭各自通過12 顆拉伸螺栓連接，通過螺栓拉伸緊固實現(xiàn)金屬C 形環(huán)的密封。爆破閥進(jìn)、出口法蘭尺寸為8″，管道法蘭尺寸偏大。鑒于金屬C 形環(huán)預(yù)緊壓縮量較小，導(dǎo)致爆破閥進(jìn)、出口對應(yīng)的管路法蘭間距較小，爆破閥回裝至法蘭調(diào)整空間較小，且爆破閥拆卸后進(jìn)、出口管道法蘭可能存在錯位、中心線不同軸等問題，為后續(xù)檢修后爆破閥的回裝工作帶來較大困難和挑戰(zhàn)

2.2 爆破閥導(dǎo)向裝置技術(shù)思路

爆破閥總重為2.8 t，吊起后調(diào)整較為困難，需要考慮一定的技術(shù)工藝。導(dǎo)向?qū)χ醒b置根據(jù)現(xiàn)場實際需求，在法蘭螺栓處設(shè)計導(dǎo)向裝置，通過螺栓底孔及法蘭螺栓孔進(jìn)行定位及調(diào)整。導(dǎo)向?qū)χ醒b置的功能是爆破閥法蘭的導(dǎo)向?qū)χ?，主要技術(shù)思路是在爆破閥進(jìn)口、出口連接螺紋內(nèi)安裝導(dǎo)向螺紋套，螺紋套布置方式為沿螺紋孔定位圓均布3 處位置。通過依次收緊導(dǎo)向裝置完成爆破閥法蘭面與管道法蘭的初步定位，當(dāng)調(diào)整至法蘭相互對中時，安裝正式螺栓，最終通過正式螺栓的安裝定位實現(xiàn)爆破閥的初步調(diào)整。

如圖1 所示，當(dāng)爆破閥吊裝至安裝位置時，通過管道法蘭螺栓孔安裝連接螺桿至導(dǎo)向螺紋套，在連接螺桿上裝配錐銷、壓緊墊片和鎖緊螺母。圓周方向間隔120°進(jìn)行布置，根據(jù)法蘭間隙情況，分別調(diào)整、同步收緊進(jìn)口或出口法蘭的鎖緊螺母，使錐銷沿連接螺桿向?qū)蚵菁y套運動，運行過程中錐銷帶動管道法蘭自動完成與爆破閥進(jìn)、出口的對中導(dǎo)向。

圖1 導(dǎo)向裝置剖面圖

導(dǎo)向裝置的成功應(yīng)用支持完成爆破閥法蘭對中，能夠保證爆破閥初始定位的準(zhǔn)確性，保持管道法蘭及爆破閥法蘭的平行、同心要求。法蘭墊片采用金屬鍍銀硬密封的結(jié)構(gòu)，壓縮量極為有限，其允許的管道法蘭最大張口尺寸應(yīng)控制在0.10 mm 以內(nèi)。螺栓緊固完成后，能夠?qū)崿F(xiàn)管道法蘭的密封，避免機(jī)組在高壓運行工況的條件下發(fā)生泄漏。

3 爆破閥法蘭偏差測量調(diào)整裝置

3.1 偏差測量調(diào)整裝置技術(shù)思路

爆破閥進(jìn)、出口法蘭在初次安裝到管線上時存在一定的定位誤差，導(dǎo)致爆破閥拆除后，進(jìn)、出口法蘭之間的同心度不在同一條直線上。圓周方向相對的兩個法蘭密封面之間的距離不一致，產(chǎn)生一定的張口現(xiàn)象。法蘭之間的相對移動給爆破閥回裝工作帶來一定困難，增加了檢修時間。

3.2 偏差測量調(diào)整裝置技術(shù)思路

爆破閥進(jìn)、出口管線為8″ 2500CL 的標(biāo)準(zhǔn)法蘭，其尺寸較大，普通測量尺無法精準(zhǔn)測量其錯口情況。通過設(shè)計研發(fā)直尺增加測量臂的方式，通過直尺進(jìn)行測量，能夠準(zhǔn)確測量較大法蘭的錯口情況（圖2）。在管道法蘭墊圓周方向間隔90°，選取4 個測量點分別進(jìn)行測量，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，為后續(xù)法蘭的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐（圖3）。

圖2 法蘭偏差測量裝置

圖3 定位裝置

利用定位裝置進(jìn)行爆破閥管道法蘭的位置固定。主要技術(shù)方案是，在爆破閥管道法蘭支撐裝置前、后側(cè)分別安裝定位錐銷，使用壓緊螺桿連接前、后側(cè)錐銷，旋轉(zhuǎn)壓緊螺桿上的螺母推動定位錐銷移動，填充支撐裝置支撐面與管道之間的間隙，從而實現(xiàn)管道法蘭位置的固定（圖3）。

爆破閥拆除后，管道單個法蘭會發(fā)生一定偏移，偏移量可通過平尺對進(jìn)、出口法蘭固定門式框架的前后間隙進(jìn)行測量。如圖4 所示，當(dāng)a 大于b 時，可判定單個法蘭已發(fā)生偏移，此時可通過調(diào)整定位裝置的收緊程度來消除張口。調(diào)整方法為：旋松間隙偏大的一側(cè)，逐步旋緊間隙偏小的一側(cè)，當(dāng)a 等于b 時法蘭的張口情況已消除。運用上述方法，可節(jié)省爆破閥回裝至管道法蘭過程約1/3 的主線時間。

圖4 法蘭偏移示意

管道測量調(diào)整裝置的應(yīng)用能夠提前執(zhí)行法蘭定位測量，將爆破閥法蘭調(diào)整工作執(zhí)行在爆破閥安裝工序之前，且現(xiàn)場操作空間較大，管道調(diào)整完成后有利于爆破閥整體吊裝，優(yōu)化爆破閥的檢修時間，為安全、高效地完成爆破閥檢修提供了基礎(chǔ)。

4 優(yōu)化爆破閥檢修場地

根據(jù)首次檢修的經(jīng)驗，規(guī)劃40550 檢修區(qū)域，配置爆破閥專用龍門吊，爆破閥解體檢修實現(xiàn)島內(nèi)執(zhí)行，無需將爆破閥轉(zhuǎn)運至熱檢修車間，節(jié)省放射性設(shè)備轉(zhuǎn)運時間。爆破閥轉(zhuǎn)運吊點增設(shè)變更優(yōu)化，有助于爆破閥在房間內(nèi)的吊裝及轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)整體檢修工藝的優(yōu)化，將主線工作時間縮短近1/3（圖5）。

圖5 爆破閥龍門吊

研發(fā)爆破閥龍門吊，避免使用速度緩慢的行車。專用龍門吊操作較為方便，保證爆破閥解體檢修過程應(yīng)保證運動平順，運動過程無卡頓現(xiàn)象，且速度較慢，設(shè)計大車行走速度為0.2～2 m/min，能夠很好地控制爆破閥階梯過程中的移動及起吊速度。

根據(jù)爆破閥解體的整體工序，開發(fā)適用于解體檢修的專用起重龍門吊，起重及運行速度適中，以防止爆破閥關(guān)鍵薄弱零部件發(fā)生意外損傷，保證了零部件的安全性，同時整體檢修工期能夠得到進(jìn)一步優(yōu)化。

5 總結(jié)

8″爆破閥根據(jù)現(xiàn)場實際布置、系統(tǒng)運行條件開發(fā)特有的檢修工藝及技術(shù)方案，順利實施了1 號、2 號機(jī)組共計5 次大修。爆破閥檢修全程把控安全、質(zhì)量，全部檢查項目均一次成功，多次突破爆破閥檢修最短工期，證明了爆破閥檢修工藝的安全與可靠。

爆破閥檢修工藝優(yōu)化工藝及專用裝備的開發(fā)，優(yōu)化爆破閥冰塞隔離工藝，液氮使用量降低25%以上，降低了整體檢修成本。爆破閥吊裝的三維模擬及現(xiàn)場環(huán)境確認(rèn)，增設(shè)爆破閥專用起重吊點，實際應(yīng)用并形成爆破閥特有的離線吊裝工藝。通過開發(fā)爆破閥導(dǎo)向定位裝備、進(jìn)、出口法蘭測量及調(diào)整裝置、優(yōu)化爆破閥檢修場地實現(xiàn)了爆破閥檢修工藝的優(yōu)化。關(guān)鍵零部件的檢修與保護(hù)是爆破閥解體檢修的重點，優(yōu)化解體檢修專用檢修工藝、專用設(shè)備爆破閥解體龍門吊的開發(fā)，避免關(guān)鍵零部件意外損傷的同時，可靠完成了執(zhí)爆破閥全部在役檢查內(nèi)容。爆破閥檢修的優(yōu)化工藝應(yīng)用效果良好，在確保安全性的同時，檢修主線時長從238 h 優(yōu)化至120 h。未來將對爆破閥檢修工藝進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，不斷突破，進(jìn)一步加強(qiáng)爆破閥自主檢修能力。