周榆清

在紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上游，從“一根紗”到“一匹布”，紡織工廠保持競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素取決于工作效率、成本控制、品質(zhì)管理等關(guān)鍵因素。

作為“科創(chuàng)中國”浙江省試點區(qū)，柯橋區(qū)堅持創(chuàng)新強區(qū)、人才強區(qū)首位戰(zhàn)略，近年來吸引了一大批高層次創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)力量扎根紡城，以技術(shù)創(chuàng)新為柯橋面料的科技、時尚、綠色賦能添彩。

紹興織蛛物聯(lián)科技有限公司正是其中之一。自2020年創(chuàng)立以來，織蛛物聯(lián)一直致力于傳統(tǒng)紡織行業(yè)的智能化變革，是一家集研發(fā)、織造與銷售為一體的高科技企業(yè)。當(dāng)前織蛛物聯(lián)以大圓機智能檢測系統(tǒng)為主打產(chǎn)品，憑借專業(yè)軟硬件研發(fā)工程師團隊和完善的軟硬件研發(fā)體系，整合AI視覺大模型、邊緣計算、云計算等技術(shù)，打造針對紡織行業(yè)的自動缺陷檢測及智能制造平臺。產(chǎn)品投放市場短短半年時間，就得到了土耳其、越南、巴基斯坦、埃及、毛里求斯、烏茲別克斯坦等國家客戶的青睞。

簡單不“減質(zhì)”，讓生產(chǎn)更智能更高效

織蛛物聯(lián)總經(jīng)理呂華龍是一名沉穩(wěn)踏實的90后創(chuàng)業(yè)者，早前從事紗線供應(yīng)鏈相關(guān)工作，在紡織服裝面料領(lǐng)域積累了大量經(jīng)驗。在與織造廠家、面料企業(yè)打交道的過程中，呂華龍發(fā)現(xiàn)，坯布織造環(huán)節(jié)總是不可避免地遇到布面瑕疵問題，不少客戶反映，因疵點造成的產(chǎn)品損失以及人工檢驗成本看似不起眼，對企業(yè)而言卻也是一筆不小的開支。

“如果有一臺設(shè)備能夠幫助大家在生產(chǎn)過程中就看到疵點，并且規(guī)避掉那些在染整后才會發(fā)現(xiàn)的疵點，既能夠大幅降低成本損耗，又可以顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，豈不是一舉多得？”呂華龍表示，過去的坯布檢驗工作，是通過人工或智能驗布機器實現(xiàn)，不僅工作量大、效率低且難以形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，容易出現(xiàn)漏檢、錯檢等情況。而抓住用戶痛點的織蛛物聯(lián)，推出了大圓機智能檢測系統(tǒng)，將檢驗環(huán)節(jié)推前，采用外掛式設(shè)計將設(shè)備直接安裝在織布機上，可以通過高清攝像頭模組24小時不間斷全自動、全覆蓋監(jiān)測布面，遇到疵點自動停機，減少連續(xù)性缺陷造成的損耗。

目前大圓機智能檢測系統(tǒng)已覆蓋橫條、壞針、破洞等多種疵點，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)布面疵點，系統(tǒng)就會自動識別故障類型，并立即報警通知工人及時到場核實解決，降低漏檢、錯檢導(dǎo)致的疵點發(fā)生率，檢驗更快、更準(zhǔn)、更全。憑借著穩(wěn)定可靠的表現(xiàn)，該系統(tǒng)長疵檢出率可達(dá)95%以上，誤報率低于5%，從源頭上提高了生產(chǎn)效率。

“從1到0”，低成本解決方案實現(xiàn)效益最大化

多數(shù)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計遵循“從0到1”的流程，構(gòu)思、反饋、優(yōu)化……而織蛛物聯(lián)的開發(fā)更像是“從1到0”，抓住用戶核心需求，從目標(biāo)結(jié)果逆推出解決方案，設(shè)身處地為客戶提供精準(zhǔn)的服務(wù)。

呂華龍?zhí)寡?，以往同類型設(shè)備成本過高，對大部分小微型紡織廠家來說并不容易承擔(dān)。因此，織蛛物聯(lián)在研發(fā)產(chǎn)品時就明確一個目標(biāo)：要最大程度降低客戶成本，讓客戶以低成本解決方案高效解決實際問題。

瞄準(zhǔn)難點“破題”，緊盯需求“出招”。作為產(chǎn)品開發(fā)的掌舵人，呂華龍在研發(fā)中主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品整體設(shè)計以及市場推廣工作。他將產(chǎn)品分為硬件與軟件兩部分，硬件部分由工業(yè)相機和工業(yè)主機組成，其中，采集部分的相機電路板、計算單元的算力板等大圓機智能檢測系統(tǒng)中最核心的圖像采集系統(tǒng)、5G數(shù)據(jù)傳輸?shù)扔布?，都由公司研發(fā)人員自行設(shè)計，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，集采集模塊、計算模塊和控制模塊為一體，使得成本較同類競品降低一個數(shù)量級，從而降低了用戶的使用門檻。

軟件部分則采用了輕量化的MES系統(tǒng)，僅包含與生產(chǎn)過程相關(guān)的工人、機器、布種等要素，結(jié)合機器學(xué)習(xí)與人工智能，用戶可使用APP實現(xiàn)疵點的記錄查詢、工廠工人的排班排產(chǎn)、計算工資與產(chǎn)量及查看虛擬工廠，同時在網(wǎng)頁端及外置屏幕，能夠第一時間了解生產(chǎn)情況。

在全球紡織業(yè)面臨轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要關(guān)口，推動行業(yè)綠色發(fā)展成為紡織人共同的心聲。大圓機智能檢測系統(tǒng)在降本增效的同時減少或降低了原材料和能源的消耗，以及因疵品染整造成的水資源浪費及碳排放量。以紹興一家加捻工廠為例，24臺設(shè)備在28天使用周期內(nèi)成功減少了385公斤的疵品產(chǎn)生，減少后續(xù)染整不必要的污水排放4.3萬升、CO2排放144.4千克，從而節(jié)約了近600千瓦時的電力?？椫胛锫?lián)用實際數(shù)據(jù)助力企業(yè)書寫綠色發(fā)展答卷。

“創(chuàng)新，永不止步。我們歡迎更多的‘玩家’共同來做這件事，大家一起競協(xié)共進，為推動紡織生產(chǎn)走向智能制造提供數(shù)字化新引擎。”呂華龍表示，公司正在籌劃推出新一代產(chǎn)品，希望在有效檢出率和檢出精度上極致打磨，更好滿足客戶需求，不斷探索新技術(shù)、新模式與實體經(jīng)濟的深度融合，以創(chuàng)新推動柯橋乃至全國、全世界紡織服裝行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展。