邢勐

(中國(guó)石油化工股份有限公司 煉油事業(yè)部,北京 100728)

隨著物聯(lián)網(wǎng)、云平臺(tái)、邊緣計(jì)算、數(shù)字孿生、人工智能等新興高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大,有利促進(jìn)了傳統(tǒng)自動(dòng)化時(shí)代向信息智能化時(shí)代發(fā)展[1]。應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”試點(diǎn)建設(shè)方案》的通知中提到推進(jìn)新一代信息技術(shù)和危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)深度融合,構(gòu)建“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”技術(shù)體系和應(yīng)用生態(tài)系統(tǒng),提升安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)感知評(píng)估、監(jiān)測(cè)預(yù)警和響應(yīng)處置能力,排查化解潛在風(fēng)險(xiǎn)。推進(jìn)企業(yè)信息化與工業(yè)化的融合,加大數(shù)字化管理使信息化帶動(dòng)工業(yè)化,工業(yè)化受益于信息化,信息化服務(wù)于專業(yè)化的發(fā)展道路[2],石化企業(yè)緊跟時(shí)代發(fā)展腳步前進(jìn),借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIOT)、大數(shù)據(jù)分析、邊緣計(jì)算和智能終端等成熟技術(shù),建設(shè)儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái),為推進(jìn)預(yù)防性維修向預(yù)知性維修方向轉(zhuǎn)變、提升儀控設(shè)備可靠性提供便利條件。

1 儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)建設(shè)情況

石油煉化企業(yè)作為流程性連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè),生產(chǎn)裝置具有高度自動(dòng)化、技術(shù)復(fù)雜化和設(shè)備大型化等特點(diǎn),生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕環(huán)境較多,設(shè)備可靠性顯得尤為重要[3]。為提高石化企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)感知能力和響應(yīng)處置能力,能夠充分挖掘設(shè)備潛在隱患,中國(guó)石油化工股份有限公司煉化板塊組織專家制定了《中國(guó)石化煉化企業(yè)儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)管理細(xì)則》,該細(xì)則依據(jù)中國(guó)石化設(shè)備完整性管理體系文件《煉化企業(yè)儀控預(yù)防性工作策略》的要求,從系統(tǒng)架構(gòu)、數(shù)據(jù)接口、功能應(yīng)用、設(shè)備規(guī)范等維度構(gòu)建儀表及控制系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)全套標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)保護(hù),在企業(yè)工控網(wǎng)內(nèi)搭建統(tǒng)一的狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)和數(shù)據(jù)湖,全面建設(shè)“監(jiān)、運(yùn)、檢”一體化集控中心,對(duì)各下屬石化企業(yè)儀表(包括計(jì)量?jī)x表)及控制系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。

各石化企業(yè)近些年來按照該管理細(xì)則開展監(jiān)測(cè)平臺(tái)和儀控運(yùn)維集控中心建設(shè),逐步推進(jìn)智能型儀控設(shè)備應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)儀控設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)應(yīng)采盡采,并不斷拓展預(yù)知性維護(hù)應(yīng)用,全力保證儀控設(shè)備的可靠性,提升設(shè)備管理水平。

2 儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)建設(shè)難點(diǎn)

石化企業(yè)設(shè)備種類很多,需要周期性維護(hù)保養(yǎng),否則容易引起不正常運(yùn)行,導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故、毒害物料泄漏等嚴(yán)重的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故[4],設(shè)備的管理一直都是石化企業(yè)管理的重中之重。

當(dāng)前石化企業(yè)在儀控設(shè)備管理方面存在諸多瓶頸,如： 過程量報(bào)警、事后維修無法滿足儀控設(shè)備全生命周期高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行,智能儀控設(shè)備海量數(shù)據(jù)無人采集、統(tǒng)計(jì)與分析,形成各式各樣的數(shù)據(jù)“孤島”,錯(cuò)失預(yù)防性維修窗口,設(shè)備壽命預(yù)估水平不客觀也不可復(fù)制,全憑經(jīng)驗(yàn)主義;運(yùn)維人員素質(zhì)成為判斷故障的瓶頸等。這些瓶頸嚴(yán)重阻礙了企業(yè)實(shí)現(xiàn)“先工藝發(fā)現(xiàn)、先工藝分析、第一時(shí)間聯(lián)合工藝消除風(fēng)險(xiǎn);集中數(shù)據(jù)、集中監(jiān)控、集中管理、集中調(diào)度;改變儀控專業(yè)運(yùn)維管理方式、實(shí)現(xiàn)預(yù)知性、預(yù)測(cè)性維修”的目標(biāo),導(dǎo)致企業(yè)無法充分挖掘潛在隱患。

3 儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)重點(diǎn)功能

安全問題是制約石化企業(yè)發(fā)展的重要因素之一,對(duì)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)以及管理是預(yù)知安全事故發(fā)生的重要手段之一[5]。儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)基本的狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能覆蓋儀控設(shè)備使用的全生命周期,包括設(shè)備的安裝,設(shè)備數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、采集、分析處理、展示及設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)置的改變等,直到設(shè)備無法再進(jìn)行使用,從設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)到處理完成,記錄故障處理的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié),實(shí)時(shí)跟蹤,形成“閉環(huán)”。根據(jù)監(jiān)測(cè)到的設(shè)備數(shù)據(jù)(包含聯(lián)鎖回路設(shè)備數(shù)據(jù))波動(dòng)進(jìn)行判斷然后根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)出報(bào)警信息,并根據(jù)設(shè)置對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行分級(jí)分類,再根據(jù)不同的類型、不同的級(jí)別發(fā)送給不同權(quán)限的人員,讓不同權(quán)限的人員處理不同級(jí)別的報(bào)警,并將這些發(fā)出的報(bào)警信息、處置信息等全部匯總到設(shè)備臺(tái)賬中去,做到集中控制分散處理,讓每一個(gè)處理步驟都在監(jiān)測(cè)中,能夠詳細(xì)地記錄儀控設(shè)備使用生命周期中的過程,便于后續(xù)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)能夠準(zhǔn)確定位責(zé)任人,在一定程度上加強(qiáng)對(duì)操作人員的監(jiān)督,減少安全事故的發(fā)生。

儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)除了擁有基本的儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能外,還擁有閥門故障診斷、設(shè)備報(bào)警庫、報(bào)警解析及狀態(tài)評(píng)估等創(chuàng)新實(shí)用性功能。

1)閥門故障診斷。通過監(jiān)測(cè)到的閥門數(shù)據(jù)變化來實(shí)現(xiàn),是對(duì)已監(jiān)控設(shè)備中控制閥進(jìn)行定期智能實(shí)時(shí)診斷,通過閥門的給定值、回訊值、電流值、氣源壓力、驅(qū)動(dòng)信號(hào)等多項(xiàng)參數(shù)綜合評(píng)定,通過模型計(jì)算,判斷閥門當(dāng)前的健康情況。同時(shí),進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析,形成閥門診斷報(bào)告,支持報(bào)告的導(dǎo)出功能。通過儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)可診斷出的閥門故障類別： 閥門卡澀、驅(qū)動(dòng)信號(hào)異常、IP驅(qū)動(dòng)異常、氣路附件故障、行程偏差異常等。

2)設(shè)備報(bào)警庫。儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)參照《中國(guó)石化煉化企業(yè)設(shè)備缺陷管理程序》的缺陷分級(jí)管理要求,對(duì)各類儀控設(shè)備報(bào)警信息進(jìn)行了分級(jí)定義,建立中石化儀控設(shè)備報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,報(bào)警信息應(yīng)分故障、異常、越限、告知4個(gè)級(jí)別,其中故障對(duì)應(yīng)一類缺陷,異常、越限對(duì)應(yīng)二至四類缺陷,告知為一般通知類信息,并且可以做到：

a)根據(jù)報(bào)警信息的級(jí)別,通過圖像、聲音、顏色等方式展示不同級(jí)別的報(bào)警信息[6]。

b)建立報(bào)警信息處理預(yù)案,指導(dǎo)狀態(tài)監(jiān)測(cè)人員快速處理報(bào)警信息。

c)聚集全部設(shè)備制造商、設(shè)備類別、版本,將設(shè)備可發(fā)出的100%設(shè)備報(bào)警進(jìn)行梳理,并支持多種報(bào)警信息歷史查詢方式,如裝置、設(shè)備型號(hào)及版本號(hào)、制造商、時(shí)間(精確到時(shí))等查詢條件。

d)借助現(xiàn)場(chǎng)信息反饋進(jìn)行報(bào)警準(zhǔn)確度迭代,使報(bào)警更具有儀表維護(hù)指導(dǎo)作用。

e)可將設(shè)備全部參數(shù)進(jìn)行解析,統(tǒng)一管理,形成設(shè)備參數(shù)庫,為設(shè)備高級(jí)應(yīng)用、設(shè)備參數(shù)解讀起到?jīng)Q定性作用。進(jìn)行設(shè)備說明書統(tǒng)一管理,實(shí)現(xiàn)在線瀏覽、快速預(yù)覽,實(shí)現(xiàn)設(shè)備說明書數(shù)字化管理。精準(zhǔn)定位設(shè)備功能,維護(hù)手段,預(yù)防性維修建議。

3)報(bào)警解析。該功能即當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)出現(xiàn)故障代碼,根據(jù)“專家?guī)臁睂⒐收洗a解析、轉(zhuǎn)譯為中文,給出故障信息處理意見。

4)狀態(tài)評(píng)估。通過在線監(jiān)測(cè)及離線檢測(cè)等方式采集儀表及控制系統(tǒng)狀態(tài)信息,包括強(qiáng)度、量值大小以及變化趨勢(shì)等,采用多種分析方法進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估和分析;并結(jié)合與同類設(shè)備的比較,做出綜合判斷,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并納入缺陷管理[7];建立用于設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)的數(shù)據(jù)庫和儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)。

儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)能夠基于儀表及控制系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和智能巡檢,分析設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和智能巡檢結(jié)果,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,指導(dǎo)開展維修工作,確定合理的危險(xiǎn)防范策略;可通過儀表及控制系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè),分析評(píng)估監(jiān)測(cè)結(jié)果和趨勢(shì)變化,并將發(fā)現(xiàn)的異常納入設(shè)備缺陷管理流程。

這些功能的實(shí)現(xiàn)滿足了企業(yè)的發(fā)展需要,為石化企業(yè)的儀控設(shè)備的監(jiān)測(cè)管理提供一個(gè)實(shí)用性強(qiáng)的工具以及很好的解決方案。

4 儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

隨著儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)在石化企業(yè)中的應(yīng)用,體現(xiàn)出以下優(yōu)勢(shì)：

1)管理者能夠?qū)崟r(shí)知曉全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),根據(jù)公開透明的設(shè)備信息抓好管理,掌握班組工作進(jìn)度和狀態(tài),進(jìn)行科學(xué)有效的管理并提升管理效率,將處理結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給相關(guān)人員,對(duì)相關(guān)人員的后續(xù)處理操作實(shí)時(shí)監(jiān)督。

2)執(zhí)行者將能夠及時(shí)獲知設(shè)備報(bào)警狀態(tài),第一時(shí)間進(jìn)行處理、查閱設(shè)備歷史記錄,為故障處理做出指導(dǎo)、通過平臺(tái)記錄為設(shè)備選型、維保維修做出指導(dǎo)。

3)石化企業(yè)將提高儀控專業(yè)完整性管理水平,可基于儀控KPI指標(biāo)的完成情況,制定儀表及控制系統(tǒng)預(yù)防性維修策略,使得維修方式逐步從定時(shí)維修、事后維修向預(yù)知性、預(yù)測(cè)性維修跨越,在故障影響裝置正常生產(chǎn)之前,先于工藝發(fā)現(xiàn),由以往的過修、欠修轉(zhuǎn)變?yōu)榫珳?zhǔn)維修,保證儀表及控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,降低設(shè)備缺陷引起的生產(chǎn)波動(dòng)[8]。

4)儀控專業(yè)將重視現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境、工作狀態(tài)的程度提升,更加重視工藝操作是否符合設(shè)備特性,能否滿足裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求。

5)石化企業(yè)的監(jiān)測(cè)范圍將全面覆蓋儀表設(shè)備及控制系統(tǒng),包括但不限于： 常規(guī)測(cè)量控制儀表、聯(lián)鎖儀表、國(guó)(省)控污染源在線環(huán)保監(jiān)測(cè)儀表、固定式可燃及有毒氣體報(bào)警器、貿(mào)易結(jié)算計(jì)量?jī)x表、能源及物料計(jì)量?jī)x表等及DCS,SIS,CCS,PLC等控制系統(tǒng)。

6)石化企業(yè)將對(duì)儀表及控制系統(tǒng)實(shí)行專業(yè)化分級(jí)管理,以此為依據(jù)制定不同的預(yù)防性管理策略并逐項(xiàng)實(shí)施,能夠以KPI指標(biāo)為引領(lǐng),定期開展KPI指標(biāo)分析工作,評(píng)估預(yù)防性工作績(jī)效并持續(xù)改進(jìn)。從而能夠使得企業(yè)做好生產(chǎn)裝置運(yùn)行期間的維護(hù)工作,優(yōu)化儀表及控制系統(tǒng)運(yùn)維方式,減少停工檢修的工作量。

5 儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)總體架構(gòu)

5.1 監(jiān)測(cè)平臺(tái)架構(gòu)

工廠網(wǎng)絡(luò)分為過程控制(1.0層)、操作監(jiān)控(2.0層)、數(shù)據(jù)服務(wù)(3.0層)、生產(chǎn)運(yùn)行管理(4.0層)4個(gè)層級(jí)。監(jiān)測(cè)平臺(tái)應(yīng)位于工廠網(wǎng)絡(luò)2.5層。企業(yè)合理規(guī)劃“邊-端”和智能終端,確定監(jiān)測(cè)平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。典型儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)示意

數(shù)據(jù)服務(wù)3.0層應(yīng)位于信息中心,提供OPC,API數(shù)據(jù)接口,實(shí)現(xiàn)單向采集操作監(jiān)控2.5層的數(shù)據(jù)倉庫服務(wù)器的數(shù)據(jù),對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行管理4.0層提供數(shù)據(jù)支撐。

5.2 監(jiān)測(cè)平臺(tái)構(gòu)成

5.2.1 接入的設(shè)備

儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)接入設(shè)備包括儀表控制系統(tǒng)、智能儀表、非智能儀表、計(jì)量?jī)x表、工控系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)施、儀表供電系統(tǒng)、儀表風(fēng)監(jiān)測(cè)設(shè)備等。

5.2.2 操作監(jiān)控層設(shè)備

操作監(jiān)控2.0層設(shè)備應(yīng)安裝在儀表機(jī)柜間,主要包括OPC服務(wù)器、智能設(shè)備管理服務(wù)器、智能終端等,主要功能要求如下：

1)OPC服務(wù)器。實(shí)現(xiàn)對(duì)DCS及其他相關(guān)數(shù)據(jù)的采集,包括數(shù)據(jù)記錄、日志記錄等。通過OPC協(xié)議采集時(shí)要進(jìn)行負(fù)荷評(píng)估,如果超負(fù)荷應(yīng)單獨(dú)設(shè)置OPC服務(wù)器。

2)智能設(shè)備管理服務(wù)器。實(shí)現(xiàn)對(duì)HART,FF,Modbus等智能儀控設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)的采集。智能設(shè)備管理軟件應(yīng)具備無限點(diǎn)的OPC,TCP/IP等數(shù)據(jù)發(fā)布功能。

3)智能終端。主要包括電源模塊、存儲(chǔ)模塊、計(jì)算模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊、接口模塊等組件,具備數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、計(jì)算、壓縮、緩存等功能[9]。

5.2.3 操作監(jiān)控2.5層設(shè)備

操作監(jiān)控2.5層設(shè)備應(yīng)安裝在儀控運(yùn)維集控中心,主要包括數(shù)據(jù)倉庫、監(jiān)控站、離線檢測(cè)數(shù)據(jù)站等,主要功能要求如下：

1)數(shù)據(jù)倉庫。實(shí)現(xiàn)對(duì)儀控設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、計(jì)算、分析[10]。

2)監(jiān)控站。是儀控運(yùn)維集控中心內(nèi)主要的人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)對(duì)儀控設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控,具有設(shè)備參數(shù)、報(bào)警、KPI統(tǒng)計(jì)等信息顯示和查詢功能,并實(shí)現(xiàn)對(duì)監(jiān)測(cè)平臺(tái)的配置、維護(hù)和管理。

3)離線檢測(cè)數(shù)據(jù)站。實(shí)現(xiàn)紅外測(cè)溫、接地電阻、儀表風(fēng)露點(diǎn)等離線檢測(cè)數(shù)據(jù)的錄入。

6 儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)應(yīng)用案例

6.1 某煉化一體化企業(yè)中的應(yīng)用

某煉化一體化企業(yè)遵循上級(jí)公司設(shè)備完整性管理體系和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要求,開展儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)建設(shè),成立儀控監(jiān)測(cè)中心,采用儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)工程師模式,實(shí)現(xiàn)儀控監(jiān)測(cè)中心集中管理,不間斷地監(jiān)控儀控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),將設(shè)備信息、故障診斷、處理過程、系統(tǒng)狀態(tài)全部記錄在冊(cè),實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障處理實(shí)時(shí)跟蹤,形成“閉環(huán)”管理,能夠快速發(fā)覺隱患,精準(zhǔn)處置。借助數(shù)字化儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái),運(yùn)維室主導(dǎo)形成專業(yè)網(wǎng)格小組,負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理平臺(tái)日常運(yùn)行并監(jiān)督指導(dǎo)專項(xiàng)排查。同時(shí)平臺(tái)按責(zé)任推送短信報(bào)警,確保第一時(shí)間將故障、異常、越限通知到區(qū)域網(wǎng)格人員進(jìn)行分析處理,使得儀控主動(dòng)維護(hù)率提升至95%以上,預(yù)防性工作得到全面提升。

儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)目前監(jiān)測(cè)范圍涉及該企業(yè)煉油裝置30套,覆蓋閥門定位器、變送器、質(zhì)量流量計(jì)等全部智能儀表,DCS,SIS,CCS,GDS,EM臺(tái)賬動(dòng)態(tài)對(duì)比,控制閥門小開度、閥門動(dòng)作時(shí)間、超速保護(hù)器狀態(tài)監(jiān)測(cè)、聯(lián)鎖儀表報(bào)警、聯(lián)鎖投用率、工控網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)測(cè)、儀表風(fēng)露點(diǎn)檢測(cè),紅外測(cè)溫檢測(cè)、接地連接電阻檢測(cè)等50余項(xiàng)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷,對(duì)儀控專業(yè)全部數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中,操作集中、管理集中,通過大數(shù)據(jù)分析,模型計(jì)算、趨勢(shì)算法分析,實(shí)現(xiàn)儀控專業(yè)整體智能監(jiān)管,同時(shí)實(shí)現(xiàn)閥門故障診斷,質(zhì)量流量計(jì)故障診斷等高級(jí)應(yīng)用,形成多維度儀控KPI、實(shí)現(xiàn)總部和企業(yè)兩級(jí)KPI、設(shè)備報(bào)警KPI、設(shè)備廠商KPI等重要KPI指標(biāo)自動(dòng)采集和監(jiān)測(cè)。統(tǒng)一建立儀控設(shè)備報(bào)警專家?guī)?確保設(shè)備報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)警級(jí)別精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)化。

該儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)自2021年11月試運(yùn)行以來,發(fā)揮的專業(yè)優(yōu)勢(shì)效果顯著,成功實(shí)現(xiàn)報(bào)警診斷226次,其中,控制系統(tǒng)卡件、電源、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等關(guān)鍵組件故障53次,關(guān)鍵控制閥異常56次,防凍防凝期間儀表伴熱溫度越限109次,環(huán)保儀表監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)越限造成環(huán)保超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)8次。

企業(yè)平臺(tái)建設(shè)初期報(bào)警數(shù)變化趨勢(shì)如圖2所示,報(bào)警設(shè)備數(shù)變化趨勢(shì)如圖3所示,由圖2,圖3可知,儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)報(bào)警策略的持續(xù)優(yōu)化,解決了平臺(tái)自2021年年末上線以來由于報(bào)警規(guī)則設(shè)置不合理導(dǎo)致的無效報(bào)警干擾問題。

圖2 報(bào)警數(shù)變化趨勢(shì)示意

圖3 報(bào)警設(shè)備數(shù)變化趨勢(shì)示意

6.2 某煉油企業(yè)中的應(yīng)用

2021年8月12日,某煉油企業(yè)通過儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)發(fā)現(xiàn)雙脫裝置控制閥的定位器發(fā)出硬件故障信息： 控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)換向次數(shù)異常、死區(qū)異常。儀控維護(hù)人員查看DCS,發(fā)現(xiàn)該控制閥調(diào)節(jié)品質(zhì)變差,但受該控制回路PID制約,該控制閥還未對(duì)生產(chǎn)造成明顯影響,儀控維護(hù)人員及時(shí)通知工藝操作人員關(guān)注處理,從而使企業(yè)提前對(duì)問題進(jìn)行處理,避免由于儀表問題造成裝置停工而帶來財(cái)產(chǎn)損失以及由小事故向大事故方向演變,提升生產(chǎn)過程的安全性。

2021年12月7日00：10,儀控值班人員第一時(shí)間通過監(jiān)控平臺(tái)發(fā)現(xiàn)二制氫機(jī)柜間DCS機(jī)柜SITOP2故障,及時(shí)消除了隱患。

儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)真正地打開儀控設(shè)備黑盒子,治療設(shè)備“亞健康”問題,先于工藝發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及隱患,逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備的事后維修向預(yù)防性、預(yù)測(cè)性維修的跨越式轉(zhuǎn)變。

7 結(jié)束語

作為石化企業(yè)數(shù)字化先鋒隊(duì),儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)從架構(gòu)搭建、數(shù)據(jù)收集、模塊測(cè)試,始終遵循信息化、數(shù)字化、智能化的原則,以先工藝發(fā)現(xiàn)、先工藝排查,第一時(shí)間聯(lián)合工藝消除風(fēng)險(xiǎn)為目的,逐步完成智能儀表設(shè)備實(shí)時(shí)在線狀態(tài)監(jiān)控、智能設(shè)備報(bào)警管理、設(shè)備故障診斷等功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)多種儀控狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控分析,從而能夠深挖設(shè)備潛在故障,讓隱患顯示在維護(hù)人員面前,達(dá)到預(yù)知性“提前報(bào)警”,實(shí)現(xiàn)提前消除隱患的目的。

就目前石油化工企業(yè)來說,設(shè)備的本質(zhì)安全、穩(wěn)定運(yùn)行是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ),石化企業(yè)全面應(yīng)用儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)后,石化行業(yè)的設(shè)備維修水平將會(huì)得到全面的提升,各石化企業(yè)的故障提前維修率將大幅度提升、裝置檢修周期將延長(zhǎng),檢維修費(fèi)用和裝置開停工的物料損失將會(huì)比應(yīng)用儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)平臺(tái)之前大幅度降低,生產(chǎn)過程中的大小安全事故也會(huì)大幅度減少,因此,儀控狀態(tài)監(jiān)測(cè)對(duì)于石化企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展是必不可少的。