張 鑫 付木華 汪 展 喬曉玲 林文亦

1 工程概況

本項(xiàng)目位于深圳市筍崗街道寶安北路與泥崗路交匯處，工程結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒/部分框支剪力墻兩種結(jié)構(gòu)形式。該工程用地面積為13634.61 m2，總建筑面積193018 m2，地上建筑面積132020 m2，地下建筑面積為45518 m2。地下為全埋地下室，共4 層，地下1 層為商業(yè)、公用設(shè)備房、卸貨區(qū)，地下2 ～地下4 層為共用停車庫(kù)；地上為5 層商業(yè)裙房，高度為23.49 m；一座超高層產(chǎn)業(yè)研發(fā)用房，共44 層，建筑高度為199.15 m；一座超高層商務(wù)公寓，共44 層，建筑高度為145 m。地下車庫(kù)汽車坡道及卸貨平臺(tái)采用3 厚金剛砂耐磨面層施工工藝，施工前做好工藝優(yōu)化，明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，為項(xiàng)目施工組織提供參考。

2 金剛砂地坪施工工藝

2.1 工藝流程

金剛砂地坪施工工藝在地下車庫(kù)、廠房等類型建筑項(xiàng)目中都有較為廣泛應(yīng)用，本工程項(xiàng)目施工中，結(jié)合裝飾裝修工程整體施工要求，從施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)情況出發(fā)，制訂如下工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)查勘、標(biāo)高基準(zhǔn)校對(duì)—基層處理及銑刨機(jī)整體進(jìn)行鑿毛、驗(yàn)收—測(cè)量放線分倉(cāng)確定標(biāo)高、打點(diǎn)—墻、柱邊包裹隔離縫—擺放鋼筋網(wǎng)片、邊角柱補(bǔ)強(qiáng)鋼筋綁扎安裝—支設(shè)施工模板—水準(zhǔn)儀復(fù)核模板標(biāo)高—架設(shè)激光整平機(jī)并高度—混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)并記錄—澆筑倉(cāng)內(nèi)砼（50 mm 或150 mm 厚，建筑找坡最薄處為30 mm 或130 mm 厚）—激光攤鋪振搗混凝土—水準(zhǔn)儀復(fù)核模板及砼表面標(biāo)高并校準(zhǔn)—采用手扶式抹光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行提漿—3 m 刮尺十字交叉對(duì)混凝土進(jìn)行刮平—采用手扶抹光機(jī)再次對(duì)混凝土提漿—撒布金剛砂（金剛砂用量6 kg/m2，第一次撒播2/3）—機(jī)械鏝搓平、提漿—撒布金剛砂（第二次撒播1/3）—機(jī)械鏝搓平—機(jī)械鏝光機(jī)收光—養(yǎng)護(hù)2 ～3 d—對(duì)完成地面進(jìn)行彈線切割—地面灑水鋪設(shè)薄膜和平整度檢測(cè)—28 d 后嵌單組份聚氨酯建筑密封膠—固化劑施工—成品保護(hù)。

2.2 施工方法

2.2.1 施工準(zhǔn)備

在施工作業(yè)前，需做好現(xiàn)場(chǎng)查勘、標(biāo)高核對(duì)及基層處理，為后續(xù)施工組織奠定良好基礎(chǔ)，確保施工質(zhì)量得以有效保障。開始前施工人員需先將基層雜物、積水清理干凈，確認(rèn)在混凝土地坪下，沒有任何可壓縮層或膨脹物質(zhì)，水位線控制到位，不會(huì)對(duì)底面基層物質(zhì)產(chǎn)生污染。使用鑿毛機(jī)進(jìn)行整體鑿毛處理，在澆筑作業(yè)前將基層整體進(jìn)行濕潤(rùn)處理，對(duì)掃水泥漿進(jìn)行界面處理。使用激光標(biāo)高儀或水準(zhǔn)儀等，確認(rèn)原地面標(biāo)高。在地坪施工作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)確保倉(cāng)內(nèi)處于封閉狀態(tài)，考慮施工順序規(guī)劃，優(yōu)化混凝土罐車停放及運(yùn)輸車輛行駛路線。

2.2.2 設(shè)計(jì)安裝隔離縫

分隔縫主要集中于墻體、柱子、設(shè)備基座四周與混凝土板接縫部位，通過(guò)合理設(shè)置，將混凝土板與結(jié)構(gòu)體之間的連接隔開，留出混凝土板的伸縮空間，避免由于結(jié)構(gòu)體約束及結(jié)構(gòu)變形沉降而產(chǎn)生約束型裂縫現(xiàn)象[1]。分隔縫施工采用彈性泡沫聚乙烯材料，實(shí)現(xiàn)有效的分離作用，并減少由于二次澆筑混凝土和耐磨施工所產(chǎn)生的色差現(xiàn)象，有效提升混凝土面層均勻度和美觀度。在混凝土養(yǎng)生收縮完成后，如出現(xiàn)較大縫隙，則應(yīng)當(dāng)使用彈性密封膠進(jìn)行填縫處理。

2.2.3 地面鋼筋和陽(yáng)角補(bǔ)強(qiáng)施工

地面鋼筋綁扎采用雙向鋼筋網(wǎng)片處理。施工中應(yīng)在地下車庫(kù)區(qū)域采用單層雙向ф6 mm@200 mm鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成品制作，并依照分倉(cāng)澆筑施工順序放置，在作業(yè)中需在面層以下15 mm 處使用鋼筋馬鐙墊起。在陽(yáng)角（90°直角），如邊柱外側(cè)、設(shè)備基座直角部位，需采用加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固處理，以有效規(guī)避直角塑性開裂風(fēng)險(xiǎn)。具體的處理方式為使用直徑為6 mm 的螺紋鋼筋，其規(guī)格為長(zhǎng)400 mm×寬400 mm×橫向間距100 mm 的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，放置于硬直角位置，與面層鋼筋相連接，以達(dá)到良好的補(bǔ)強(qiáng)效果。

2.2.4 架設(shè)調(diào)節(jié)分倉(cāng)模板以及混凝土攤鋪

在做好上述補(bǔ)強(qiáng)處理后，需先在布置單層鋼筋網(wǎng)片的地下車庫(kù)區(qū)域架設(shè)分倉(cāng)模板，便于在施工過(guò)程中反復(fù)修整平整度和水平度，確保地坪規(guī)整度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。需在兩塊毗連地坪之間設(shè)置安裝傳力桿，或者是設(shè)置成品施工縫，確保荷載能夠最大限度從一塊地坪傳遞至另一塊地坪。具體實(shí)施中應(yīng)確保荷載傳遞裝置能緊密連接至周圍混凝土，限制地坪之間垂直運(yùn)動(dòng)，并沿垂直于接縫方向傳輸載荷。施工方法為每日施工的模板施工縫外沿3 ～4 cm 位置，留出模板縫，并水平安裝傳力桿。第二日繼續(xù)施工時(shí)，在施工縫位置進(jìn)行彈線切割，將多余的混凝土邊緣敲除掉，以確保施工縫保持平直。采用跳倉(cāng)方式施工，確保每日施工區(qū)的施工縫經(jīng)彈線切縫處理后，都能布置到縮縫位置，以形成整體地坪。

在混凝土施工中，需安排專人依照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土拌合，做好罐車到場(chǎng)與離場(chǎng)時(shí)間安排，前后間隔時(shí)間不得超過(guò)30 min。在進(jìn)行混凝土輸送放料時(shí)，需先使用坍落度測(cè)試桶進(jìn)行測(cè)試，坍落度介于70 ～100 mm 方可進(jìn)行施工[2]?；炷翑備?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，初放出高度應(yīng)當(dāng)超出地坪完成面標(biāo)高20 ～50 mm，采用人工將邊角區(qū)混凝土進(jìn)行初平處理，之后直接采用激光攤鋪機(jī)進(jìn)行整平。在整平作業(yè)完成后，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)振動(dòng)后的模板進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，如果出現(xiàn)誤差較大現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員對(duì)該部位進(jìn)行調(diào)整加固，使用鐵鍬在凹處地面加料，并再次做好加料部位的整平處理。

工程施工中，還需按圖紙要求設(shè)置排水溝，在排水溝底部預(yù)埋DN-150PVC 管，連接至集水坑，在淺溝外側(cè)2 m范圍內(nèi)設(shè)1%找坡，坡向淺溝。

2.2.5 拉尺多次刮平

在對(duì)混凝土進(jìn)行激光整平處理后，采用3 m 拉尺反復(fù)切割刮平地面。將混凝土表面浮漿刮除掉，并將低凹處修補(bǔ)到位。對(duì)于機(jī)械施工無(wú)法覆蓋的邊角地位，需在使用小型振動(dòng)棒振掏密實(shí)后，使用2 m 重型刮尺進(jìn)行刮平處理，之后使用激光塔尺和水平儀復(fù)測(cè)標(biāo)高，確保標(biāo)高與地坪整體保持一致[3]。但邊模位置不得過(guò)度使用振掏設(shè)備，避免對(duì)施工縫產(chǎn)生影響。

混凝土鋪設(shè)并整平后，使用3 m推桿進(jìn)行2 次“十字”交叉表面推平，避免表面浮游物對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生影響，降低表層水含量。混凝土初凝至施工人員站立腳印深度為20 cm 時(shí)，穿戴網(wǎng)鞋，使用3 m 規(guī)格的方板刮尺，采用2次“十字”交叉方式進(jìn)行切割作業(yè)，將表面刮平。這能夠有效消除混凝土坍落度差異導(dǎo)致的凹凸問題。在腳印深度至10 cm 時(shí)，再次進(jìn)行重復(fù)作業(yè)，能夠?qū)⒈砻嫫秸轿弧?/p>

2.2.6 第一次撒布

金剛砂撒布是地坪施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，在依照規(guī)范完成撒布作業(yè)后，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抹平機(jī)鏝光處理。在撒布作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)考慮氣候、溫度、混凝土配合比等因素影響，如撒布過(guò)早會(huì)導(dǎo)致金剛砂沉入混凝土中而失效，如撒布過(guò)晚，則會(huì)由于混凝土凝固失去黏結(jié)力，導(dǎo)致無(wú)法結(jié)合而形成剝離現(xiàn)象。通常在混凝土初凝至腳踩約下沉5 mm 時(shí)，可進(jìn)行第一次撒布。

第一次撒布實(shí)際用量為設(shè)計(jì)用量的2/3（金剛砂用量為6 kg/m2），采用均勻方式進(jìn)行作業(yè)，避免過(guò)度用力拋撒導(dǎo)致材料與施工面分離。撒布作業(yè)同時(shí)，由專人使用木抹子抹平。撒布時(shí)應(yīng)先處理墻柱、門等邊線部位，減少失水對(duì)作業(yè)質(zhì)量的影響。金剛砂在吸收表面水分逐漸變?yōu)樯钌珪r(shí)，開始進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝搓平作業(yè)，并采用人工輔助木鏝方式進(jìn)行全面處理。在鏝平處理完成后，采用先橫后縱垂直交叉方式進(jìn)行提漿處理，確保提漿均勻性。作業(yè)時(shí)應(yīng)依據(jù)混凝土硬化情況，合理控制機(jī)械鏝角度，確保金剛砂與混凝土黏結(jié)。

2.2.7 第二次撒布

使用刮尺準(zhǔn)確衡量地坪水平度，將第一次處理中不平整部位調(diào)平后，再進(jìn)行第二次撒布。撒布量為設(shè)計(jì)用量的1/3，觀察金剛砂達(dá)到全部洇濕時(shí)，再由施工人員使用專用機(jī)械套裝金屬圓盤，將表面抹平，進(jìn)行磨光處理。磨光作業(yè)至少進(jìn)行2 次，采用縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，避免材料出現(xiàn)聚集，邊角位置使用手工鐵鏝進(jìn)行作業(yè)[4]。在地坪硬化至用手使勁下壓，無(wú)明顯變化時(shí)，使用機(jī)械磨光機(jī)的抹刀直接收光。收光方式為先慢后快、先橫后縱方式進(jìn)行，最后使用手工抹刀將局部漏出砂眼的部位找漿修補(bǔ)。如果在高溫、干燥、空氣對(duì)流劇烈情形下進(jìn)行收光作業(yè)，應(yīng)當(dāng)加快作業(yè)速度，避免延遲對(duì)表面觀感產(chǎn)生影響。

2.2.8 切分隔縫與養(yǎng)護(hù)

在金剛砂地面施工完成2 ～3 d后，需依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行切縫處理，避免施工面出現(xiàn)不規(guī)則龜裂現(xiàn)象。分隔縫寬度10 mm（坡道15 mm），切割深度為20 mm，切割完成后采用單組分聚氨酯建筑密封膠進(jìn)行嵌縫處理。切割時(shí)間的具體選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)天氣和混凝土硬化情況，在確保切割不爆邊情形下，在48 h 之內(nèi)選擇最早時(shí)間進(jìn)行切割，切割間距應(yīng)該控制在4 ～6 m 為宜，沿柱軸線進(jìn)行切割，以保持原柱距和地坪美觀性為主，在切割時(shí)需使用吸水機(jī)將切割產(chǎn)生的泥漿清理吸除干凈。

在切割完成后，為避免混凝土面層出現(xiàn)龜裂紋和干縮裂縫現(xiàn)象，需采用合適的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在混凝土切割縫施工作業(yè)過(guò)程中，需在表面同步進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)施工，在切割縫施工完成后，立即灑水并用塵推將清水推布均勻，之后采用鋪設(shè)薄膜方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜接頭位置需重復(fù)搭接200 mm以上，用封口膠做好密封處理[5]。混凝土板側(cè)面還未進(jìn)行澆筑作業(yè)前，需使用薄膜覆蓋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，薄膜需完全貼覆至地坪表面，不能有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，避免在表面出現(xiàn)不均勻色差現(xiàn)象。在養(yǎng)護(hù)作業(yè)后需做好安全隔離，嚴(yán)禁人或機(jī)械進(jìn)入鋪設(shè)區(qū)內(nèi)，在養(yǎng)護(hù)施工結(jié)束后7 d 內(nèi)可以進(jìn)行輕量化出行，在14 d 覆膜養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行密封滲透硬化施工，28 d 后才能進(jìn)行重載施工。

2.2.9 密封固化劑面層施工

金剛砂地坪施工完成14 d 后，進(jìn)行密封固化劑施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工的容器及噴涂設(shè)備，需在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后再打開使用，并做好其他設(shè)備準(zhǔn)備。作業(yè)前清理表面雜物，用水將表面清洗干凈，在表面風(fēng)干后，開始涂刷作業(yè)。固化劑直接均勻噴灑至地坪表面，保持30 ～45 min 濕潤(rùn)狀態(tài)，期間施工長(zhǎng)毛刷均勻推動(dòng)，提升吸收效果。

在固化劑達(dá)到滑稠狀態(tài)后，適量噴灑清水，輔助毛刷推動(dòng)，將多余的密封固化劑稀釋，實(shí)現(xiàn)地面的二次滲透。在表面再次達(dá)到滑稠狀態(tài)后，用清水將地面徹底清洗到位，將地坪上所有污漬及殘留的混凝土密封固化劑去除[6]。金剛砂材料干透變白前，用洗地機(jī)將表面沉淀物清理干凈，不能有固化劑殘留，之后利用橡膠滾軸等工具，將地面擦拭干凈。在固化劑施工完成2 h 后，用高速拋光機(jī)將地面拋光4 遍以上，提升地面光澤度。

3 地下車庫(kù)金剛砂地坪施工常見質(zhì)量問題及控制措施

3.1 色差問題及控制措施

施工中由于選用的材料不合格、施工時(shí)撒料厚度不一致、混凝土澆筑中水分過(guò)多、沒及時(shí)將水泌掉等因素，都會(huì)導(dǎo)致色差現(xiàn)象發(fā)生。鑒于此，在施工作業(yè)時(shí)應(yīng)該選用性能參數(shù)符合規(guī)范要求的金剛砂材料，并且分多次進(jìn)行撒料，混凝土澆筑作業(yè)時(shí)需要由專門人員掃水，即在基層不能有任何形式積水現(xiàn)象。

3.2 地面平整度偏差及控制措施

以本工程為例，地面平整度允許值為縱橫向±3 mm。在施工中由于模板支設(shè)標(biāo)高偏差較大、混凝土部位未按標(biāo)準(zhǔn)整平、耐磨材料撒播不均勻等原因，導(dǎo)致地面平整度偏差較大。這方面問題的有效預(yù)防，需要嚴(yán)格以預(yù)先標(biāo)示在墻或柱上的標(biāo)高線為基準(zhǔn)，間隔約2 m 設(shè)鋼釬，鋼釬標(biāo)高與縱縫模板標(biāo)高保持一致，并用紅外線水平儀做好校核。將接槎處鑿毛剔平，新澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)與已澆筑地面保持水平，有低洼部位需及時(shí)補(bǔ)料填平。金剛砂骨料2 次撒布完成后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理，邊角等部位采用人工壓平方式進(jìn)行抹光。

3.3 地面裂縫問題及控制措施

地面裂縫是金剛砂地坪施工最為常見的質(zhì)量問題，這方面原因較為復(fù)雜。例如，在施工完成后沒有依照規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，也會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的微裂痕及裂紋現(xiàn)象[7]。又如，收縮縫切割時(shí)間較晚，地面硬度較高，在熱脹冷縮作用下，也會(huì)導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于這方面問題，必須要嚴(yán)格控制第一次撒料時(shí)間，將混凝土土層與面層同時(shí)施工，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到15 d 以上，合理控制切縫時(shí)間，以有效避免裂縫現(xiàn)象發(fā)生。

3.4 地面空鼓現(xiàn)象及控制措施

金剛砂地坪施工中，如果地基堅(jiān)實(shí)度不足，基層下沉后會(huì)在混凝土面層形成空鼓現(xiàn)象；如果基礎(chǔ)清理不到位，會(huì)在新舊混凝土交接位置出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；如果混凝土澆筑作業(yè)前未進(jìn)行灑水處理，極為容易在混凝土和基層結(jié)合部位出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；如果伸縮縫留置寬度不足等，會(huì)在膨脹作用下引起地面空鼓現(xiàn)象。作業(yè)中應(yīng)將地基素土夯實(shí)后加300 厚級(jí)配碎石夯入，確保夯實(shí)系數(shù)≥0.94，對(duì)連接部位進(jìn)行銑刨處理，將原混凝土地面浮漿去除并做拉毛處理；在混凝土澆筑作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)處理；伸縮縫間距應(yīng)當(dāng)控制在6 m×6 m 以內(nèi)，才能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)空鼓現(xiàn)象的控制。

3.5 地面起砂、起皮及麻面的控制

在金剛砂地坪施工中，如未進(jìn)行很好的搓毛、抹光處理，養(yǎng)護(hù)作業(yè)不規(guī)范、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，耐磨骨料撒布時(shí)間控制不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致地面出現(xiàn)起砂、起皮及麻面的問題。在施工中需保證磨平、壓實(shí)、搓毛不少于3 遍，抹光、找平不少于3 遍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d，嚴(yán)格控制耐磨料撒布時(shí)間，以有效規(guī)避起砂、起皮及麻面等問題。

4 結(jié)語(yǔ)

地下車庫(kù)金剛砂地坪施工工藝較為復(fù)雜，在某一環(huán)節(jié)沒有依照規(guī)范要求做好施工情形下，都會(huì)導(dǎo)致不同形式的施工問題，對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此在施工組織中，必須要嚴(yán)格依照施工方案要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格做好施工參數(shù)檢測(cè)，以確保整體施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。