沈維鐸 蘇紅萍 陳崇德
(1.湖北禹龍水利水電工程有限公司,湖北 荊門 448000;2.湖北省漳河工程管理局,湖北 荊門 448156)
碾盤山水電站工程屬國家172項(xiàng)水利工程建設(shè)項(xiàng)目,位于湖北省鐘祥市境內(nèi)的漢江中游干流。壩址控制流域面積140340km2,壩址處多年平均流量1560m3/s,年平均徑流量491億m3。碾盤山水電站開發(fā)任務(wù)以發(fā)電、航運(yùn)為主,兼顧灌溉、供水。碾盤山水電站水庫長約58km,為河道型水庫,正常蓄水位50.72m,兩岸由漢江堤防和自然高地?fù)跛?。碾盤山水電站運(yùn)行后,抬高了庫區(qū)水位,需要將漢江干堤外的部分民垸及主要支流部分低地的堤防進(jìn)行防護(hù),達(dá)到減少淹沒范圍和提高防洪標(biāo)準(zhǔn)的目的。
豐山咀防護(hù)堤位于庫區(qū)左岸,除漢江干堤大集堤、潞市堤外,總長11.835km,其中,上段長5.808km(樁號(hào)6+027~11+835)。地貌單元屬漢江一級(jí)階地,為沖積平原,地面高程在42.20~53.14m之間。地下水主要以地表孔隙潛水為主,孔隙潛水水位與漢江水位基本一致,埋深1.4~5.2m。由于堤基砂壤土、粉細(xì)砂和砂礫石具有中等—強(qiáng)透水性,因而堤基抗?jié)B性差,存在滲漏或滲透穩(wěn)定問題。為確保工程安全,防止堤內(nèi)產(chǎn)生浸沒危害及滲透破壞,經(jīng)比選,堤基采用40cm厚塑性混凝土防滲墻防滲。
a.防滲墻施工的各種參數(shù),包括成槽設(shè)備及方法、槽長、泥漿類型及配比、造孔工效、澆注速度等。
b.墻體混凝土材料、澆筑工藝、清孔、墻段連接方法等。
c.混凝土施工配合比及鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻適用性。
d.根據(jù)試驗(yàn)工藝完善各項(xiàng)控制措施。
a.堤基采用40cm厚塑性混凝土防滲墻防滲,防滲墻底深入不透水巖層0.5m。
b.墻體材料性能指標(biāo)見表1。
表1 墻體材料性能指標(biāo)
c.孔底淤積厚度不大于10cm。
1.3.1 試驗(yàn)施工安排
a.試驗(yàn)部位及進(jìn)度計(jì)劃。試驗(yàn)部位位于豐山咀上段防護(hù)堤(樁號(hào)11+555~11+576.2),防滲墻槽段編號(hào)為:試驗(yàn)1、試驗(yàn)2、試驗(yàn)3。采用2個(gè)班組施工,計(jì)劃5天完成試驗(yàn)。
b.槽段劃分。Ⅰ期、Ⅱ期槽長均為7.6m,槽孔劃分見圖1。
圖1 槽孔劃分示意圖(單位:m)
c.試驗(yàn)流程。施工前,對(duì)標(biāo)高、垂直度、寬度、間距、軸線等認(rèn)真復(fù)核,清除槽段內(nèi)雜物,接通泥漿管并試送泥漿,對(duì)各種準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳細(xì)記錄等。試驗(yàn)流程見圖2。
圖2 生產(chǎn)性試驗(yàn)施工流程
1.3.2 主要施工方法
a.成槽方法??紤]防滲墻成槽機(jī)及澆筑等輔助設(shè)備及運(yùn)輸?shù)?,防滲墻施工平臺(tái)寬16m。成槽鉆孔的棄渣直接用自卸車運(yùn)至指定渣場。造孔前下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻,為“┑┏”形結(jié)構(gòu)[1],鋼板厚20mm,頂寬0.5m,高度0.6m,導(dǎo)墻長10m?;炷练罎B墻墻體厚度40cm,導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)凈寬50cm,以便于下放成槽鉆具。導(dǎo)墻設(shè)計(jì)為鋼導(dǎo)墻,平行于防滲墻軸線對(duì)稱布置,允許安裝偏差為±1.5cm;導(dǎo)墻頂面高程允許安裝偏差±2.0cm。導(dǎo)墻四角設(shè)掛環(huán),用以固定鋼絲繩以便導(dǎo)墻的安裝、拆卸。施工中,鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻可在Ⅰ期槽段、Ⅱ期槽段重復(fù)利用。導(dǎo)墻見圖3。
圖3 導(dǎo)墻示意圖(單位:cm)
結(jié)合地層、施工強(qiáng)度、設(shè)備能力等綜合考慮,防滲墻成槽擬采用“純抓法”成槽工藝(見圖4)。采用金泰SG46液壓抓斗抓取,底部基巖以及抓斗難以成槽的槽孔采用CZ-6型沖擊鉆機(jī)鉆鑿,Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔,待相鄰的一期槽孔施工完后再回頭施工二期槽孔。槽孔終孔檢查合格后,報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收,合格后進(jìn)行清孔換漿。防滲墻施工分兩期進(jìn)行,先施工Ⅰ期槽孔,后施工Ⅱ期槽孔,墻段連接采用接頭管法。
圖4 純抓法施工工藝
b.固壁泥漿。根據(jù)工程地質(zhì)條件,試驗(yàn)槽段采用膨潤土護(hù)壁,分散劑采用工業(yè)碳酸鈉(Na2CO3),配制泥漿用水從漢江抽取。擬定的三組配合比見表2,新制膨潤土泥漿經(jīng)過24h膨化后利用供漿管輸送至槽孔內(nèi)使用[2]。泥漿性能指標(biāo)見表3。
表2 膨潤土泥漿配比
表3 泥漿性能指標(biāo)
c.清孔換漿。槽孔終孔后即開始清孔換漿[3],清孔換漿結(jié)束1h后要求:
孔底淤積厚度不應(yīng)大于10cm;
膨潤土泥漿密度、泥漿黏度、含砂率等符合表3的要求。
d.槽孔混凝土澆筑。由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn),確定混凝土防滲墻的配合比。
采用HZS50型拌和站,由混凝土罐車運(yùn)送至槽孔口。
混凝土澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法,導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,試驗(yàn)槽孔設(shè)置導(dǎo)管2~3套,導(dǎo)管間距不大于4.0m,每個(gè)試驗(yàn)孔計(jì)劃3~5h澆筑完成,澆筑過程中保持導(dǎo)管埋入混凝土深度2.0~6.0m,以免泥漿進(jìn)入。
混凝土澆筑過程控制:槽孔內(nèi)混凝土面水平均勻上升,確保高差不大于0.5m;在開始澆筑及臨近澆筑結(jié)束時(shí)增加測量頻次;混凝土澆筑時(shí),在機(jī)口處隨機(jī)取樣,檢驗(yàn)混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo)[4]。
e.槽段連接。Ⅰ期槽清孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,在槽段兩端各設(shè)一套接頭管,接頭管分節(jié),中間以銷軸連接。接頭管露出孔口并固定在吊車吊鉤上,管底部穩(wěn)定立于孔底。偏斜率控制在0.2%以內(nèi)[5]。
采用吊車作為接頭管起拔的主要設(shè)備。
混凝土初凝后開始起拔接頭管形成接頭孔。
1.4.1 施工主要技術(shù)措施
a.編制漏漿、塌孔處理辦法與安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施。
b.制定孔斜控制與處理、接縫質(zhì)量控制、塌孔預(yù)防、混凝土質(zhì)量控制、導(dǎo)管堵管預(yù)防、槽孔終孔質(zhì)量檢查、澆筑混凝土前清孔質(zhì)量檢查、防滲墻墻體質(zhì)量檢查等制度。
c.試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理及編寫。在塑性混凝土防滲墻施工過程中嚴(yán)格記錄并驗(yàn)證槽孔深度、成槽垂直度、槽壁穩(wěn)定性、槽底沉渣等數(shù)據(jù)并填寫報(bào)驗(yàn)資料,以及校對(duì)地質(zhì)資料、施工機(jī)械性能和施工工藝是否符合要求;試驗(yàn)完成后將施工記錄成果整理并編寫塑性混凝土生產(chǎn)性試驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)[6],得到監(jiān)理工程師的許可后,開始施工。
1.4.2 施工質(zhì)量控制主要措施
a.接縫質(zhì)量控制。泥漿的性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求,Ⅰ期槽孔端孔孔斜率不大于0.2%。清孔換漿后,下設(shè)的接頭管,其垂直度符合設(shè)計(jì)要求,防止混凝土澆筑過程中接頭管被擠歪[7]。
b.預(yù)防塌孔。選用優(yōu)質(zhì)的鈣基膨潤土等材料造漿護(hù)壁;對(duì)泥漿各項(xiàng)工作性能指標(biāo)嚴(yán)格檢查,達(dá)不到工藝要求的,立即換漿;施工期間,在現(xiàn)場備好各種堵漏材料;強(qiáng)化檢查巡查,發(fā)現(xiàn)漏漿,及早采取堵漏措施等[8]。
c.混凝土質(zhì)量控制。混凝土原材料、配合比、運(yùn)輸、坍落度、擴(kuò)散度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工方案[9]。
d.導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)前,仔細(xì)檢查導(dǎo)管質(zhì)量和導(dǎo)管的連接情況;澆筑中混凝土埋管深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制;拆卸下的導(dǎo)管及時(shí)沖洗干凈,使導(dǎo)管始終處于良好工作狀態(tài)[10]。
1.5.1 槽孔終孔質(zhì)量檢查
a.槽孔的位置。在槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁,進(jìn)而確定槽孔中心線并始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差。
b.槽孔的位置和厚度。每一槽段終孔時(shí)抓斗寬度均不得小于墻體設(shè)計(jì)厚度,在槽孔內(nèi)任一部位,均可順利下放斗體[11]。
c.槽孔偏斜測量??仔甭史显O(shè)計(jì)要求。Ⅰ、Ⅱ期槽套接孔的中心線在任一深度的偏差值需滿足搭接墻厚度要求。
d.孔深測量。孔深驗(yàn)收在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下使用專用孔深測繩進(jìn)行測量。
1.5.2 澆筑混凝土前清孔質(zhì)量檢查
a.孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)。取漿器從孔底以上0.5~1.5m處取泥漿試驗(yàn)。
b.孔內(nèi)淤積厚度??變?nèi)淤積厚度采用測針和測餅進(jìn)行測量。
c.接頭孔刷洗質(zhì)量。Ⅱ期槽清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):毛刷上基本不帶泥屑,孔底淤積不再增加。
d.清孔驗(yàn)收合格后4h內(nèi)澆筑混凝土,否則,重新檢測,如不合格則重新進(jìn)行清孔。
1.5.3 防滲墻墻體質(zhì)量檢查
a.機(jī)口取樣。混凝土澆筑過程中,在機(jī)口隨機(jī)取樣;每個(gè)槽孔澆筑混凝土后,按規(guī)定要求取樣,及時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。
b.鉆孔取芯和鉆孔注水。防滲墻成墻28天后進(jìn)行鉆孔檢查,做注水試驗(yàn)。
c.開挖部分墻體檢查。防滲墻成墻28天后,開挖部分墻體,對(duì)墻體外觀質(zhì)量、墻體材料均勻性、墻段之間搭接等是否滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。
a.試驗(yàn)段實(shí)際完成情況。抓斗型號(hào)SG46,完成工程量見表4、橫斷面見圖5。
圖5 豐山咀上段防護(hù)堤橫斷面
表4 試驗(yàn)段實(shí)際完成的工程量
b.主要試驗(yàn)成果見表5。
表5 豐山咀上段防護(hù)堤塑性混凝土防滲墻試驗(yàn)成果
c.鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻適用性。鋼板導(dǎo)墻具有可重復(fù)利用、結(jié)構(gòu)輕巧、制作簡單、使用靈活、成本低等特點(diǎn),適合于地層相對(duì)密實(shí)、孔深40m以內(nèi)的薄壁防滲墻施工應(yīng)用。
d.試驗(yàn)結(jié)論。抓斗成槽工法、槽段劃分、槽孔質(zhì)量、固壁泥漿材料及其配合比、混凝土原材料及配合比、清孔方法、孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)、混凝土澆筑、槽段連接等控制參數(shù)符合工程實(shí)際,對(duì)于造孔工效、成槽質(zhì)量、防滲效果等有明顯的提高作用,鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻適用性較好,各項(xiàng)技術(shù)措施可行,在后續(xù)防滲墻施工中可以采用。
綜合上述分析,主要及一般項(xiàng)目的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查與數(shù)量見表6。
表6 混凝土防滲墻施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)用試驗(yàn)成果,自2021年9月20日開始防滲墻施工,至2022年3月5日完工,完成防滲墻面積23.6萬m2。完工28天后,鉆取14個(gè)檢查孔并注入清水試驗(yàn),滲透系數(shù)在5.57×10-7~8.85×10-7cm/s之間;采用數(shù)顯萬能試驗(yàn)機(jī)(WES-100B型)檢測所送的塑性混凝土試塊,其平均抗壓強(qiáng)度為2.2MPa。防滲效果及抗壓強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
豐山咀段防護(hù)堤塑性混凝土防滲墻應(yīng)用試驗(yàn)成果進(jìn)行堤防防滲,較好地解決了防護(hù)堤滲漏嚴(yán)重以及堤防穩(wěn)定等問題,效益明顯。在施工中,依據(jù)工程地質(zhì)、工期、投資、單元槽段長度、造孔設(shè)備數(shù)量及Ⅰ期、Ⅱ期逐段造孔的施工特點(diǎn)以及“防滲墻活動(dòng)鋼板導(dǎo)墻施工工法”等,研究并制作了長度適宜、數(shù)量相當(dāng)?shù)幕顒?dòng)鋼板導(dǎo)墻,在Ⅰ期、Ⅱ期槽段重復(fù)利用,既節(jié)省了投資,也提高了工效。實(shí)踐證明:塑性混凝土防滲較好地解決了豐山咀段防護(hù)堤堤基滲漏嚴(yán)重的問題,為塑性混凝土防滲墻技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步提供了成功應(yīng)用的實(shí)例,并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,該項(xiàng)技術(shù)具有極大的推廣應(yīng)用前景。