鄧席軍

（溫州建設集團有限公司，浙江 溫州 325000）

0 引言

新世紀以來，我國宏觀經(jīng)濟的發(fā)展由高速增長的模式逐漸轉(zhuǎn)為穩(wěn)步增長的模式，房地產(chǎn)行業(yè)和建筑行業(yè)的增加值在國民生產(chǎn)總值（GDP）中所占的比重不斷增加，已成為全國國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。裝配式建筑的所有建筑部件均在工廠內(nèi)制造完成，通過運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場后進行組裝即可投入使用，是一種全新的建筑模式。黃炳生等[1]設計了2 個不同高度的豎向支撐體系，并進行靜力加載試驗，分析支撐在裝配式構(gòu)件安裝施工荷載下的位移變化及桿件應力發(fā)展過程。唐亮等[2]綜述了工程常用鋼筋連接技術(shù)及裝配式墩柱連接形式的研究進展，總結(jié)對比了不同鋼筋連接技術(shù)的適用場景、施工效率及成本，探討了墩柱連接技術(shù)的抗震性能特征及未來研究重點關注方向。莊金平等[3]提出一種預制裝配式框架連接節(jié)點，該節(jié)點核心區(qū)采用預制鋼管約束鋼纖維自密實混凝土的形式，預制混凝土梁外伸鋼筋與貫穿預制節(jié)點核心區(qū)的鋼組件焊接連接、然后在梁端局部現(xiàn)澆鋼纖維自密實混凝土實現(xiàn)預制混凝土梁與預制核心區(qū)的連接現(xiàn)階段，預制裝配式混凝土建筑已經(jīng)成為未來建筑行業(yè)發(fā)展的主要方向，不僅施工周期短，并且還能進一步減少建筑施工所造成的環(huán)境污染，提高建筑工程建設質(zhì)量。

1 工程概況

本工程位于溫州市核心片區(qū)黃嶼單元A-15 地塊，項目地上總建筑面積45 744m2，主要功能為住宅、附屬配套。地下建筑面積34 625m2。地下2 層，地上由1 幢1 層配電房、1 幢3層幼兒園、3 幢26 層住宅樓等組成設計使用年限為50 年。工程結(jié)構(gòu)形式8#樓為混凝土框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，10#11#樓為框剪+疊合板結(jié)構(gòu)。基礎采用獨立承臺加局部筏板基礎；樁基礎采用φ600、φ700、φ750 直徑的鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度等級為C30、C35，地下室部分總樁數(shù)為942 根。

開工日期2021 年5 月10 日，計劃竣工日期2024 年5 月14 日。

2 工程施工組織設計

2.1 施工準備工作

施工準備是預制裝配式混凝土建筑施工的基礎，該階段完成施工資源（人、材料、機械設備）的配備，并規(guī)劃場地，確保后續(xù)施工的順利進行。準備工作關系著施工資源的分配，在質(zhì)量控制、進度控制以及成本控制等方面起著至關重要的作用。本工程建設前，主要著重注意5 個方面準備工作。

（1）施工技術(shù)準備：①圖紙會審、現(xiàn)場接收準備；②施工環(huán)境、施工現(xiàn)場準備；③施工平面布置準備；④施工現(xiàn)場測量準備；⑤施工預算編制準備。

（2）人力配置準備：①制定人力配置計劃；②技術(shù)、管理人員崗前培訓。

（3）物資配置準備：①制定物資配置計劃；②進行采購市場調(diào)研。

（4）機械設備配置準備：①編制機械設備供應計劃；②制定機械設備施工計劃。

（5）施工現(xiàn)場準備：①通路、通電、通水，整理施工場地；②統(tǒng)籌布置施工現(xiàn)場，生產(chǎn)設備及相關設施進場。

2.2 機械選型及施工場地布置

施工場地布置前，應進行施工機械選型定位工作，然后根據(jù)施工機械布局，合理規(guī)劃場內(nèi)運輸?shù)缆?，最后根?jù)起重機械以及運輸?shù)缆返南鄬﹃P系確定各堆場位置。

2.2.1 施工機械選型

預制件吊裝是預制裝配式建筑施工的主要內(nèi)容，所選塔吊應保證能夠全方位覆蓋建筑預制件安裝位置，并且還需要考慮到施工過程中群塔的碰撞問題，做好塔吊附墻位置的選擇。

本工程施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、施工設計圖紙，在保證能全方位覆蓋預制構(gòu)件位置的情況下，擬定應用6 臺T7530-16H 塔式起重機，之所以選擇該塔吊，主要原因是其空間大，作業(yè)效率高，能夠充分滿足工程建設需求。

2.2.2 施工現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場的布置主要分為平面布置與材料堆放兩方面內(nèi)容，具體如下：

首先，施工平面布置：施工平面的規(guī)劃的重點在于道路規(guī)劃，在了解周圍建筑、環(huán)境等情況的基礎上，還需要對高壓線、地下管線以及高架線等可能影響預制件吊裝、進場的因素進行分析，以此規(guī)劃預制件的進場以及吊裝路徑。本工程道路規(guī)劃過程中，結(jié)合預制件運輸以及起重設備施工的要求，對臨時道路的地基、坡度與寬度均進行了科學布置，并在規(guī)劃過程中充分考慮了施工場地運輸車輛交會、吊裝設備掉頭等問題，保證了施工的順利進行。

其次，應綜合考慮塔吊吊重、預制件重量、施工現(xiàn)場條件等諸多因素決定預制件堆放位置，并進行預制件堆放場地劃分。預制件場地的劃分需要考慮數(shù)量、尺寸以及流水段的劃分情況制定，保證各流水段最少存有一件預制件。另外，為避免二次運輸，預制件需要根據(jù)使用部位、規(guī)格種類以及吊裝順序堆放在不超過塔吊吊裝半徑的位置。堆放場地方面，應保證預制件堆放場地平整、堅實。本工程建設過程中采用C20 混凝土對預制件堆放場地進行了找平處理，避免了預制件的損壞。另外，需著重注意預制件不可直接與地面接觸，需在預制件與地面之間設置墊塊或墊木，避免預制件損壞。水平預制件通過水平疊放方式進行堆放，但最高疊放層數(shù)不得超過6 層。豎向預制件可堆放于專門的堆放架上，需注意堆放架與地面需采取固定處理[4]。

2.3 施工順序及施工流向

本工程建設期間，根據(jù)工作量最小、資源利用率最大的原則，結(jié)合流水段劃分情況以及預制件的堆放位置進行了施工順序的制定，并以此確定了施工流向。本工程選擇的施工流向為中間向四周延伸的作業(yè)方式，杜絕出現(xiàn)層差現(xiàn)象。另外，在豎向施工方面，本工程采用了由下而上的作業(yè)方式，在預制件吊裝順序方面選擇了由遠到近的吊裝順序。

2.4 標準層預制件應用安排

本工程預制件主要用于主體結(jié)構(gòu)梁、板、樓梯、陽臺、空調(diào)板等部位的施工，且不同樓層的預制件應用比例有所不同。預制水平構(gòu)建水平投影面積為9 910.70m2，梁、板、樓梯、陽臺、空調(diào)板等構(gòu)建水平投影面積為12 795.84m2，總應用比例為77.45%，具體情況如表1 所示。

表1 主體結(jié)構(gòu)－梁、板、樓梯、陽臺、空調(diào)板等構(gòu)件中預制部件的應用比例

3 預制裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)的施工工藝

3.1 疊合板安裝施工

3.1.1 工藝流程

如圖1 所示，本工程疊合板安裝施工工藝流程主要分為以下環(huán)節(jié)：施工準備→疊合板起吊→引導下降、調(diào)整就位→矯正板底標高→摘鉤→封堵預制件接縫→預埋水電管線→綁扎對接接處配筋，附加配筋→綁扎上層分布筋→澆筑混凝土[5]。

圖1 疊合板安裝施工流程

3.1.2 疊合板施工準備和線位控制

施工準備階段，需進一步明確施工圖紙，并對預制件的編碼進行審核，保證所有預制件吊裝作業(yè)均能按順序進行。疊合板安裝前，需要進行水平控制線的鋪設，并以三角形表示在疊合板上進行安裝方向的標記。同時，還需要進行標高控制線的鋪設，并對預制板的底部高度進行明確。

3.1.3 疊合板支撐

疊合板的底部需進行支撐頂?shù)陌惭b，把疊合板以下相關的結(jié)構(gòu)鋁膜拼裝到底板，并進行標高處理，同時支設疊合板支架，調(diào)平支架以此為疊合板提供支撐。支架底部還需要置放一個能夠調(diào)節(jié)的千斤頂[6]。

3.1.4 安裝位置標高校正

按照疊合板的標高對標高控制線進行檢驗，保證最大誤差不超過5mm。若發(fā)現(xiàn)存在超出標高的問題，需要進一步檢查連梁上下部分的支撐標高、結(jié)構(gòu)墻標高，并進行調(diào)整。本工程疊合板安裝過程中，梁、結(jié)構(gòu)墻、樓板的混凝土澆筑作業(yè)同時進行，故而在側(cè)模頂端設置了疊合板、梁、結(jié)構(gòu)墻的連接點，同時保證了梁、結(jié)構(gòu)墻、鋁孔道連接的標高和底板標高相同，并確保了底壁平坦度、側(cè)模高度符合施工設計要求。

3.1.5 構(gòu)件安裝

按照施工圖紙進行預制構(gòu)件的選定，并以構(gòu)件編碼順序開展吊裝作業(yè)。為保證吊裝工作井然有序，本工程預先安裝與墻邊連接的疊合板，再按照由下到上、由遠到近的原則進行吊裝。

疊合板面積大、質(zhì)量重，出于吊裝安全問題考慮，本工程在吊裝過程中使吊塔保持勻速緩慢運動，且為指揮人員與吊塔操作人員配備了通信對講機，保證吊裝操作完全按照指揮人員的安排執(zhí)行。

本工程還安排了實操人員在固定工作臺手扶疊合板，在保證位置擺正后，控制疊合板的高度和位置，現(xiàn)場實際吊裝如圖2 所示。

韋俊賢表示，今年年底前康師傅將幫助康巴諾爾地區(qū)建立類似的蔬菜基地29.5萬畝，將帶動更多農(nóng)民脫貧，康師傅也將為消費者提供更多綠色無公害的優(yōu)質(zhì)蔬菜。據(jù)悉，康師傅將以康巴諾爾蔬菜基地為樣板，逐步建造更多產(chǎn)品原料種植基地，為當?shù)剞r(nóng)民提供從培訓種植、采摘加工到企業(yè)收購的一站式服務。在精準扶貧的同時，也讓企業(yè)供應鏈前移，進一步增強對原材料的把控能力。

圖2 現(xiàn)場鋼筋捆綁測量

操作人員通過撬棍對疊合板的位置進行校準，使疊合板位于支撐底座上，控制疊合板的安裝最大誤差不超過5mm。

疊合板初步安裝完成后，通過千斤頂對疊合板位置進行調(diào)整，確保疊合板與支撐底座有著緊密連接。本工程吊裝過程中還發(fā)現(xiàn)疊合板出現(xiàn)翹曲問題，為此通過控制線對疊合板進行了校正，使其保持與頂板標高一致。

3.1.6 現(xiàn)澆工程施工

鋼筋綁扎過程中，需要保證需要根據(jù)設計要求交叉綁接澆筑模板與預制構(gòu)件的相接處，保證箍筋覆蓋交叉位置，并魁榜在箍筋兩個上角。預制構(gòu)件上部分的現(xiàn)澆樓板，需要根據(jù)設計標準進行鋼筋現(xiàn)場配置，在構(gòu)件設計位置進行鋼筋的鋪設與捆綁。圖2 為現(xiàn)場鋼筋捆綁測量情況。

預埋管線的施工主要分為水暖管線埋設以及電纜管線的埋設。主要在未澆筑的預制構(gòu)件上埋設管線。水暖管線預埋過程中需要注意，應銜接預先放置的水暖管接口，且接口處采用密實處理，并對接口進行檢測，避免出現(xiàn)管線泄漏的情況。圖3為現(xiàn)場管線及孔位預埋情況。

圖3 現(xiàn)場管線及孔位預埋

混凝土澆筑之前，需要對模板、箍筋、鋼筋的情況進行檢查，確保各環(huán)節(jié)均滿足工程建設標準。同時，還需要設置水準儀，以此測量混凝土澆筑過程中梁以及樓板的標高?；炷翝仓^程中，應時刻檢查是否出現(xiàn)漏漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立刻停止施工，并做好緊急處理措施。同時，還需要在澆筑過程中檢查疊合板是否出現(xiàn)變形，一旦出現(xiàn)變形，也需停止施工并進行處理。為盡可能避免疊合板變形，可以在澆筑前進一步檢查疊合板底部支撐是否牢固，并時刻關注支架是否變形。

3.2 預制樓梯安裝施工

3.2.1 工藝流程

本工程預制樓梯安裝施工主要分為以下環(huán)節(jié)：彈出樓梯位置控制線→用C25 細石混凝土找平→用長短吊鏈起吊樓梯→引導下降→調(diào)整就位樓梯，摘鉤→預留孔灌漿→封堵樓梯與外墻之間的縫隙。

3.2.2 施工準備

對預制樓梯的編碼進行檢查，并參照施工設計圖確定預制樓梯的安裝位置，并根據(jù)編碼對構(gòu)件的順序進行排列。本工程預制樓梯安裝過程中采用延后一層的施工方法，在完成下層鋁膜拆除后進行預制樓梯安裝。

3.2.3 彈控制線

根據(jù)施工設計圖彈出預制樓梯安裝位置，并進一步檢查控制線的標準高度。本工程首層樓梯與頂層樓梯屬于建筑立面，所以在安裝過程中首、頂兩層預制樓梯與平臺處于表面平齊的狀態(tài)。通過塔吊提升預制樓梯，并將鴨嘴懸掛器銜接樓梯吊釘。正式吊裝前對樓梯進行檢查，確保穩(wěn)固后方可進行吊裝作業(yè)。在此過程中需要注意，預制樓梯必須從樓梯井的側(cè)面緩慢傾斜，樓梯的上下兩端用錨固固定。

3.2.4 預制樓梯就位

在預制樓梯提升到與工作臺面水平高度時停止提升，根據(jù)樓梯的走向緩慢操縱塔吊，將預制樓梯放置在預定位置，在此過程中需要注意避免磕碰導致預制樓梯出現(xiàn)損壞。預制樓梯安裝完成后，需要技術(shù)人員通過撬棍進一步調(diào)整樓梯位置。

3.2.5 預制樓梯安裝保護

預制樓梯起吊之前，需要通過復合板將臺階與樓梯側(cè)面保護起來，避免樓梯安裝過程中因碰撞導致?lián)p壞。同時，為確保預制樓梯的質(zhì)量，需要在起吊構(gòu)件時把灌漿預定口周邊雜質(zhì)清理干凈。

4 質(zhì)量控制措施

預制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件由工廠預制，精度要求高，因此，在施工過程中應嚴格掌控施工精度，否則會為后續(xù)的起吊施工造成阻礙，并強化施工人員的管制。同時，調(diào)度測量專家領導測量小組，對裝配的精確性采取動靜檢驗及實時調(diào)節(jié)，避免樓層積累的偏差而不利于后期作業(yè)中對偏差的調(diào)節(jié)。按時檢驗和校準施工中使用的各類測量儀器配置，保證測量數(shù)據(jù)精確且無誤，嚴謹執(zhí)行測量作業(yè)。

為保證預制構(gòu)件施工質(zhì)量，本次工程施工過程中成立了QC 活動小組，對預制構(gòu)件安裝合格率進行分析提高有效措施確保安裝合格率。

現(xiàn)場在疊合板和預制樓梯吊裝施工前，清掃鋪設完成模板上的垃圾并復核支模架平整度與標高。在模板邊緣貼好止?jié){雙面膠，吊裝時按板塊編號放置到正確的位置上并嚴格控制四周位置；預制樓梯吊裝至預埋螺栓孔位調(diào)整平整。ALC 墻板施工前，清掃樓面派專人放出墻體定位線。合理設置管卡安裝完畢底口縫隙填充，待墻板靜置期過后，應力釋放后進行板縫填充。

5 結(jié)論

現(xiàn)階段，預制裝配式建筑憑借工期短、低污染的優(yōu)勢逐漸在建筑行業(yè)得到廣泛普及，在提高建筑質(zhì)量，為人們提供良好居住環(huán)境的同時，還推動建筑行業(yè)實現(xiàn)了綠色環(huán)保、低碳高能效的發(fā)展目標。對于建筑企業(yè)而言，應提高對預制裝配式混凝土建筑施工的重視，認真總結(jié)施工要點問題，結(jié)合經(jīng)驗制定科學的工藝流程，以此實現(xiàn)裝配式建筑的標準化施工，為今后裝配式建筑的發(fā)展奠定堅實基礎。