摘要:隨著城市人口的增長和城市化進(jìn)程的加速,市政供水系統(tǒng)需要升級和擴(kuò)展,大口徑PE(聚乙烯)管道作為市政供水工程的新興輸水管道,其安裝施工仍存在一些技術(shù)難題。文章研究市政供水工程大口徑PE管道安裝施工技術(shù),通過施工前的材料檢查、地面準(zhǔn)備和技術(shù)方案審查,施工中的焊接質(zhì)量控制和尺寸檢查,以及施工后的驗(yàn)收和文件管理等,實(shí)現(xiàn)管道安裝的高質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化,確保供水系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和持續(xù)性。
關(guān)鍵詞:PE管道;施工技術(shù);市政供水工程
中圖分類號:TU991.36" " 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A" " " 文章編號:1674-0688(2024)02-0121-04
0 引言
隨著城市人口的增長和城市化進(jìn)程的加速,城市供水需求不斷增加,為了確保城市居民能獲得可靠、高質(zhì)量的飲用水,市政供水系統(tǒng)需進(jìn)行功能升級和擴(kuò)展。PE管道強(qiáng)度高,具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能和抗沖擊性能,因此越來越多的城市供水系統(tǒng)選用PE管道替代傳統(tǒng)的金屬管道。蘇萬倫[1]指出大口徑PE管道在安裝施工過程中仍存在一些技術(shù)和工程難題,如挖掘施工、管道連接和防腐保溫等方面的技術(shù)問題。呂志勇[2]針對管道連接的問題,提出研究開發(fā)更高效、可靠的連接技術(shù),確保管道的密封性和穩(wěn)定性。此外,周超[3]對管道防腐保溫措施的技術(shù)改進(jìn)可以延長管道的使用壽命,降低運(yùn)維成本。在城市化進(jìn)程中,市政供水工程起著至關(guān)重要的作用,因此開展相關(guān)研究對保障城市供水安全和提升城市綜合競爭力具有重要意義。本文深入探討大口徑PE管道的安裝過程,提出創(chuàng)新的施工技術(shù)和解決方案,通過對挖掘施工過程的優(yōu)化和改進(jìn),提高工程效率,減少工期和人力資源投入,確保供水系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。
1 工程概況
某市政供水工程為 EPC(工程總承包) 項(xiàng)目,施工目的為修復(fù)和升級舊的水供應(yīng)系統(tǒng),施工內(nèi)容為更新、修復(fù)管道、泵站等舊設(shè)施及新建其他基礎(chǔ)設(shè)施,確保這些設(shè)施能滿足現(xiàn)代城市供水的需求。配水中心通常是水處理和分配的關(guān)鍵設(shè)施,本工程新建4個配水中心,設(shè)有水池、砌筑井、水塔、加壓泵站、加氯室及警衛(wèi)室等。管線建設(shè)項(xiàng)目涉及18 km的球墨鑄鐵管線和295 km的PE管線。PE管線具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、無毒、耐老化、柔韌性好、壽命長(通常達(dá)50年)、安裝勞動強(qiáng)度低及能適應(yīng)各種環(huán)境等特點(diǎn),在城市供水領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本供水項(xiàng)目采用現(xiàn)代的PE管道技術(shù),可顯著提高管道的安裝效率,確保其運(yùn)行的可靠性。
2 施工流程與技術(shù)要點(diǎn)
2.1 工藝流程及參數(shù)
經(jīng)過大口徑管道熱熔對接試驗(yàn)后確定焊接施工流程如下:施工準(zhǔn)備→管材校對→端面銑削→加熱板升溫→熱熔焊接→保壓冷卻。分析大口徑 PE管道安裝施工工藝,確定管道焊接工藝曲線圖(見圖1)。
通過對焊接工藝的深入研究,持續(xù)優(yōu)化焊接過程中的時間、溫度和壓力等關(guān)鍵參數(shù)。在充分了解連接端面的材料性能、幾何形態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)及焊接環(huán)境等因素后,制定出一系列技術(shù)措施,確保焊接效果。結(jié)合相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行長時間的試驗(yàn),總結(jié)出焊接技術(shù)的各項(xiàng)參數(shù)(見表1和表2)。
根據(jù)表1中的數(shù)據(jù),可以得出以下結(jié)論:①管壁厚度越小,預(yù)熱翻邊高度越小,預(yù)熱時間也相對較短。這是因?yàn)檩^薄的管壁在焊接過程中容易受到熱影響區(qū)的影響,所以需要的預(yù)熱時間短。②隨著管壁厚度的增加,預(yù)熱時間和允許的最大熔接時間也相應(yīng)增加。這是因?yàn)檩^厚的管壁需要更長的時間預(yù)熱,確保焊接區(qū)域能達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?;同時,由于較厚的管壁在熔接過程中需要更長的時間熔化,所以允許的最大熔接時間也相應(yīng)增加。③在壓力狀態(tài)下,接縫的冷卻時間隨著管壁厚度的增大而增加。這是為了確保焊接后的接縫能夠得到充分冷卻,從而提高焊接的質(zhì)量和強(qiáng)度。根據(jù)不同的管壁厚度、預(yù)熱翻邊高度、預(yù)熱時間、允許的最大熔接時間和壓力狀態(tài)下接縫的冷卻時間等參數(shù),可以有效地控制和優(yōu)化大口徑PE管道的焊接過程,提高焊接質(zhì)量和效率。
2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)
2.2.1 施工準(zhǔn)備工作
在施工開始前,需要仔細(xì)審查市政供水工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)文件,確保設(shè)計(jì)滿足城市供水在管道直徑、線路布局、連接點(diǎn)等方面的要求。管道材料的質(zhì)量對工程是否成功至關(guān)重要,因此要確保已采購的PE管道材料符合規(guī)格并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。在開工前,還需進(jìn)行詳細(xì)的地理調(diào)查,了解施工區(qū)域的地形和地質(zhì);檢查地下設(shè)施圖紙,避免施工設(shè)施與現(xiàn)有管道、電纜等沖突。進(jìn)行環(huán)境影響評估時,要保證施工不會對周圍的生態(tài)環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的影響,必要時需采取相應(yīng)措施減少施工對環(huán)境的影響。
2.2.2 管材的校對
校對管材前,需要對PE管進(jìn)行調(diào)節(jié),做好準(zhǔn)備工作。通常需要將2根PE管調(diào)節(jié)成平整狀態(tài),以便在焊接機(jī)架的固定端使用夾具緊固PE管。當(dāng)PE管被夾緊放在焊接機(jī)架的固定端后,將2根管道的連接口對接,確保管道的中心線盡可能重合,這一步至關(guān)重要。中心線偏差量的檢查和校正可以確保2根管道連接的準(zhǔn)確性,中心線偏差量不超過管道壁厚的10%,即可確保焊接可靠和堅(jiān)固。2根PE管的中心線已校正且保持平整狀態(tài)后,使用夾具的螺栓將它們固定,確保管道在焊接過程中不會移動或變形。
2.2.3 連接端面銑削
進(jìn)行連接端面銑削前,需要通過手輪調(diào)整焊接設(shè)備,使管道沿著焊接設(shè)備機(jī)架的軌道分開,確保管道準(zhǔn)確定位,以便進(jìn)行端面銑削。使用清潔抹布擦拭管道連接部位(通常約100 mm),去除塵土和雜質(zhì)。
將端面銑刀放在2個管道之間,再次操作手輪將2個管道連接端面貼緊到銑刀上,然后啟動銑刀對管道的端面進(jìn)行削切。在切削的過程中,觀察刀具兩側(cè)剝離的PE管材刨花的形狀。通常,連續(xù)卷狀的刨花(1~2圈)是削切成功的標(biāo)志,一旦觀察到這種刨花形狀,就可以逐漸減速至停止切削。切削的主要目的是去除管材上的雜質(zhì)和氧化部分,確保連接端面平整,以便焊接。
連接端面銑削的過程不僅是去除雜質(zhì)和氧化部分,更是為了確保管道連接面平整,提高整體連接的可靠性和焊接的質(zhì)量。沒有雜質(zhì)且平整的連接端面能使焊接區(qū)域均勻受熱,減少焊接缺陷產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn),提高連接的可靠性和耐久性??傊B接端面銑削是PE管道焊接前的關(guān)鍵步驟,必須按照規(guī)程進(jìn)行,確保焊接質(zhì)量。
2.2.4 熱熔焊接
在進(jìn)行熱熔焊接前需要仔細(xì)研究技術(shù)指導(dǎo)書或制造商提供的相關(guān)文檔。這些文檔通常有PE管道材料的加熱技術(shù)數(shù)據(jù)(見表3),以便施工人員了解特定管道材料的最佳焊接參數(shù)。根據(jù)技術(shù)指導(dǎo)書的要求,需要調(diào)節(jié)熱熔焊機(jī)上的加熱溫度和加熱時間的限位值,這一步驟確保了焊接參數(shù)的合規(guī)性,避免加熱過度或不足。加熱溫度通常是關(guān)鍵參數(shù),因?yàn)樗鼤绊懝艿啦牧系娜刍腿诤?,因此加熱溫度?yīng)設(shè)置在指導(dǎo)書建議的范圍內(nèi)。此外,加熱時間也應(yīng)根據(jù)指導(dǎo)書的建議進(jìn)行調(diào)整,保證管道材料能充分融化和融合。如果溫度太高或加熱時間太長,會導(dǎo)致管道材料熱損傷或焊接區(qū)域過熱,從而降低焊接質(zhì)量。相反,如果溫度不足或加熱時間太短,則會導(dǎo)致焊接區(qū)域不夠堅(jiān)固。
2.2.5 焊接外觀質(zhì)量檢查
首先,需要進(jìn)行目視檢查。焊接完成后,檢查人員應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫區(qū)域,確保焊接外觀沒有明顯的缺陷。目視檢查包括焊縫是否均勻,表面是否平整,是否有孔洞、氣泡、裂紋或雜質(zhì),焊接區(qū)域是否有不正常的變色或熔化現(xiàn)象[4]。其次,需要測量焊縫的尺寸,驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使用卷尺或卡尺等測量工具測量焊縫的寬度、高度、傾斜度等,并將測量結(jié)果與規(guī)范中規(guī)定的要求進(jìn)行比較。所有的焊接外觀質(zhì)量檢查結(jié)果都應(yīng)記錄,并且形成文件進(jìn)行管理。這些記錄包括焊接的日期、時間、檢查人員的簽名、測量結(jié)果、照片及發(fā)現(xiàn)的缺陷等,可以用來跟蹤每個焊接過程的細(xì)節(jié),確保焊接工藝的連續(xù)性和合規(guī)性。此外,這些文件能為未來的維護(hù)和審計(jì)工作提供有力的證據(jù)。
焊接外觀質(zhì)量檢查是確保PE管道焊接質(zhì)量的關(guān)鍵步驟,結(jié)合目視檢查和尺寸測量,以及記錄和文件管理,有助于確保焊接符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),提高管道連接的可靠性和耐久性。
3 安裝施工質(zhì)量控制
3.1 施工前的質(zhì)量控制
在實(shí)際施工前,施工團(tuán)隊(duì)需要進(jìn)行質(zhì)量控制,確保管道和相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:①材料檢查。確保PE管道、接頭、支架、夾具等材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),材料檢查通常包括對外觀、尺寸、質(zhì)量證書和批次追蹤的檢驗(yàn)。②地面準(zhǔn)備。埋設(shè)管道前對地面進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備工作,確保地基穩(wěn)固、平整。③技術(shù)方案審查。審查工程設(shè)計(jì)和施工圖紙,確保管道布局、支架位置等符合市政供水標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 施工過程中的質(zhì)量控制
在管道安裝過程中需持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量控制,監(jiān)測施工的準(zhǔn)確性和一致性。檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:①焊接質(zhì)量控制。檢查熱熔焊接和電熔焊接等管道連接過程,確保焊接堅(jiān)固、均勻,沒有氣泡、孔洞或其他缺陷。②尺寸檢查。對焊接后的管道進(jìn)行尺寸檢查,包括直徑、壁厚和傾斜度等,確保尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求[5]。③密封性檢查。在管道安裝完成后,進(jìn)行水壓測試,驗(yàn)證管道系統(tǒng)的密封性,如果發(fā)現(xiàn)泄漏則需立即修復(fù)。
3.3 施工后的質(zhì)量控制和文件管理
施工完成后需進(jìn)行質(zhì)量控制和文件管理,記錄和追蹤整個工程的質(zhì)量情況,主要包括以下內(nèi)容:①施工驗(yàn)收。進(jìn)行最終驗(yàn)收,確保所有工程步驟符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收通常包括現(xiàn)場檢查和測試,驗(yàn)證供水系統(tǒng)是否能正常運(yùn)行。②質(zhì)量記錄和文件管理。所有施工過程中的記錄和文件,包括材料檢查、焊接記錄、尺寸檢查、水壓測試報(bào)告等,應(yīng)妥善管理和存檔,這些文件對未來的維護(hù)和審計(jì)非常重要。
總之,市政供水工程大口徑PE管道的安裝施工質(zhì)量控制是確保供水系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。通過施工前、施工中和施工后的質(zhì)量控制措施,可以確保管道安裝符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),提高供水系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和持續(xù)性。
4 結(jié)語
市政供水工程大口徑PE管道的安裝施工技術(shù)研究旨在應(yīng)對不斷增長的城市供水需求,確保城市居民能夠獲得高質(zhì)量的飲用水。本文通過優(yōu)化大口徑PE管道的安裝施工技術(shù),提高了工程效率、減少了運(yùn)維成本,確保供水系統(tǒng)的可靠、持續(xù)運(yùn)行。下一步的研究中,可以持續(xù)改進(jìn)本文提出的措施,確保城市供水系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。
5 參考文獻(xiàn)
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