摘"要：針對清洗機各功能部位的傳感器因進水故障導(dǎo)致系統(tǒng)控制紊亂甚至停機的問題，設(shè)計一種基于PLC和變頻器的網(wǎng)鏈?zhǔn)角逑礄C控制系統(tǒng)。介紹以FX5U為核心的整體控制原理以及結(jié)合隊列先入先出思想使用一個行程開關(guān)來確定工件到達(dá)各工序的方法。經(jīng)實際運行測試，系統(tǒng)運行正常，工件能準(zhǔn)確停在各關(guān)鍵位置點上。

關(guān)鍵詞：PLC；變頻器；網(wǎng)鏈?zhǔn)角逑礄C；先入先出

中圖分類號：TP273""文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B""文章編號：1671-5276（2024）02-0274-03

Design and Implementation of Control System of Net Chain Cleaner Based on PLC

LIU Peifa

（Hebei Guangde Fluid Control Co.， Ltd.， Cangzhou 061019，China）

Abstract：Aimed at the disorder or even shutdown of sensor system control of each functional part of cleaning machine due to water inlet fault， a mesh chain cleaning machine based on PLC and frequency converter is designed. With FX5U as the core， this paper introduces the whole control principle and the method of using a travel switch to determine the arrival of the workpiece in each process by combining the idea of first in first out queuing. The actual operation tests show that the system operates normally and the workpiece can stop at each key position accurately.

Keywords：PLC；frequency converter；net chain cleaning machine；first in first out

0"引言

機加工等行業(yè)中，加工件表面常帶有鐵屑、油污、塵土、切削液等雜物，為提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能，清洗工序是工件加工完成后的一個較重要的工序。市面上有較多類型的清洗設(shè)備，其中網(wǎng)鏈?zhǔn)匠暡ㄇ逑礄C因清洗效率高、設(shè)備便于維護而使用較多。

網(wǎng)鏈?zhǔn)角逑礄C運行時，一般要求工件在到達(dá)相應(yīng)位置時（例如超聲波水槽底部），傳動裝置停止一定時間后再繼續(xù)運行，實現(xiàn)此功能的方式大多數(shù)是在相應(yīng)工位放置一檢測開關(guān)用以確認(rèn)工件位置，但檢測裝置因進水發(fā)生故障，從而導(dǎo)致設(shè)備停機，影響工件清洗效率及后續(xù)工序的進行。

針對上述情況，本文設(shè)計了一種使用行程開關(guān)進行工件位置定位的清洗機，程序通過此開關(guān)的輸入進行計數(shù)，以此確定多個工件位置。目前該設(shè)備已在我司常規(guī)閥項目部進行了實際測試，設(shè)備運行正常，清洗效果良好。

1"整體設(shè)計

1.1"結(jié)構(gòu)組成

網(wǎng)鏈?zhǔn)角逑礄C主要由超聲波清洗槽、溢流槽、噴淋裝置、風(fēng)淋裝置、加熱系統(tǒng)、傳動裝置等組成，其中超聲波清洗槽內(nèi)部均勻分布一些振子，使得超聲波發(fā)射到工件表面的效果最佳，強化出油效果［1］。清洗機入口與出口處分別放置一光幕開關(guān)，用于檢測工件盒。超聲波溢流槽與噴淋水槽里面分別安有液位開關(guān)和溫度傳感器。網(wǎng)鏈每隔一定距離便有一個固定擋板，擋板的作用一是固定工件盒，防止其在隨網(wǎng)鏈運動過程中出現(xiàn)側(cè)翻等情況，二是使行程開關(guān)碰到擋板時有輸出。超聲波水槽與超聲波溢流槽通過循環(huán)泵構(gòu)成一個水循環(huán)系統(tǒng)，超聲波溢流槽與噴淋水槽的水相互獨立，且均帶有過濾裝置，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.2"工作原理

將放有待清洗工件的工件盒放置在傳動網(wǎng)鏈的兩個擋板之間，入料口光幕識別一定時間后，傳動電機以設(shè)定速度向前運行，同時系統(tǒng)開始對行程開關(guān)的輸入進行計數(shù)并與超聲波位置值、噴淋位置值、風(fēng)淋位置值進行比較，當(dāng)內(nèi)部計數(shù)值等于上述3個位置設(shè)定值時，傳動電機減速停止，相應(yīng)功能區(qū)域內(nèi)的元器件動作，工作指定時間后，傳動電機啟動，直至工件盒到達(dá)下料口光幕開關(guān)處，此時一個工件盒的清洗流程結(jié)束。

當(dāng)清洗機內(nèi)部存在多個工件盒時，只要任意一工件盒到達(dá)相應(yīng)功能區(qū)域，傳動電機便停止運行，當(dāng)多個工件盒同時到達(dá)功能區(qū)時，傳動電機停止時間由功能區(qū)設(shè)定時間最長來決定。例如清洗時兩個工件盒分別到達(dá)超聲波水槽和噴淋口下方，超聲清洗時間設(shè)定為30s，噴淋時間設(shè)定為15s，噴淋水泵在噴淋15s后停止，此時傳動電機并不啟動，只有在超聲波清洗時間到達(dá)30s時，傳動電機才會繼續(xù)運行。

受設(shè)備長度影響，清洗機存在最大清洗能力，即清洗機內(nèi)部所允許出現(xiàn)的最大工件盒數(shù)量。只要下料光幕有輸入時，傳動電機便停止運行。

2"控制系統(tǒng)硬件設(shè)計

清洗機控制系統(tǒng)主要由傳感器模塊、控制模塊、執(zhí)行機構(gòu)組成?？刂葡到y(tǒng)通過傳感器模塊采集清洗機溫度、液位以及開關(guān)量輸入數(shù)據(jù)。控制模塊中PLC負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的邏輯運算并同時與溫控表、變頻器采用通信的方式進行數(shù)據(jù)交換，溫控表通過比較實時溫度與設(shè)定溫度對現(xiàn)場加熱棒進行通斷控制，以達(dá)到溫控目的，變頻器根據(jù)設(shè)定值控制現(xiàn)場水泵、傳動電機的轉(zhuǎn)速。控制系統(tǒng)的總體硬件框圖如圖2所示。

2.1"傳感器模塊設(shè)計

傳感器模塊中的行程開關(guān)、光幕開關(guān)、液位開關(guān)均為主令開關(guān)，是用來發(fā)布命令，閉合或斷開控制電路并改變系統(tǒng)工作狀態(tài)的電器［2］，本次設(shè)計中液位開關(guān)選擇浮球樣式，光幕與浮球開關(guān)接線方式為常閉，使系統(tǒng)具備斷線檢測功能。

溫度傳感器大體分為熱電阻與熱電偶，鉑熱電阻物理、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，感溫元件體積小，熱響應(yīng)快［3］，因此溫度傳感器選用3線制的PT100。

2.2"控制模塊設(shè)計

溫控表選擇宇電AI-526，此儀表支持Modbus_RTU通信，Modbus協(xié)議使不同廠商生產(chǎn)的控制設(shè)備可以連成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，方便進行集中控制［4］，PLC選擇同時具備以太網(wǎng)端口和RS485接口的FX5U-32MR/ES，接線時要把PLC本體模塊的終端電阻切換至110 Ω，同時終端設(shè)備的RDA、RDB端口也要接上110 Ω的終端電阻，提高數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量，減小干擾［5］。變頻器選擇臺達(dá)精巧標(biāo)準(zhǔn)型MS300，水泵控制方式為V/F模式，矢量控制可以分別控制異步電動機定子的轉(zhuǎn)矩電流和勵磁電流，使其得到和直流電動機一樣的控制性能，因此傳動電機控制方式為矢量控制［6］。

3"程序與HMI畫面設(shè)計

3.1"整體程序流程圖

待清洗工件需要依次完成超聲波清洗、噴淋沖洗、風(fēng)淋操作，因此PLC需要控制傳動電機的啟停、各工序電機的啟停以及各工序的工作時間。因每個工件盒都需要在各工序停止，所以每個工件盒的計數(shù)在系統(tǒng)內(nèi)部都是獨立運行，一旦有工件盒到達(dá)任意工序時，傳動電機需停止運轉(zhuǎn)。整體動作流程如圖3所示。

3.2"使用行程開關(guān)確定工件位置功能的原理與實現(xiàn)方法

因所有工件盒共用同一行程開關(guān)進行計數(shù)并且工件盒是依次放置，先放入的盒子計數(shù)值要比后放入的計數(shù)值大，最先放置的工件盒最先清洗完成，因此整個清洗過程可近似看作為隊列的先入先出，隊列中的數(shù)據(jù)會隨著行程開關(guān)狀態(tài)的改變而同時變化。不妨把清洗機最大清洗數(shù)量當(dāng)作隊列長度，入料口光幕開關(guān)相當(dāng)于入隊操作，而出料口光幕開關(guān)相當(dāng)于出隊操作。

系統(tǒng)內(nèi)部建立存儲工件盒計數(shù)值的數(shù)組StatPosCountValue，數(shù)組長度為最大清洗數(shù)量。每當(dāng)上料光幕i_bEnableSensor有輸入時，內(nèi)部工件數(shù)量StatInsideValue加1。在行程開關(guān)i_bCountSensor有輸入時，StatPo-sCountValue數(shù)組前StatInsideValue（含）個元素進行加1計數(shù)操作，其程序如圖4所示。

當(dāng)下料光幕i_bDisEnableSensor有輸入時，數(shù)組整體向前移動一位，數(shù)組最后一個元素賦值0，同時內(nèi)部工件數(shù)量StatInsideValue減1，其程序如圖5所示。

計數(shù)數(shù)組StatPosCountValue任意元素到達(dá)相關(guān)工序所設(shè)定的位置范圍時，傳動電機停止，同時相應(yīng)工序運行系統(tǒng)設(shè)定時間。

3.3"HMI畫面設(shè)計

HMI泛指操作人員和機器設(shè)備交換信息的設(shè)備，即觸摸顯示屏、操作顯示面板等。清洗機觸摸屏分別設(shè)計了主畫面、參數(shù)設(shè)定、手動操作、IO監(jiān)控、報警查看以及配方6個底層畫面，在參數(shù)設(shè)定畫面中插入了間接窗口以方便對參數(shù)進行集中管理，部分畫面如圖6所示。

4"結(jié)語

該設(shè)備長期運行期間，F(xiàn)X5U偶爾發(fā)生Modbus通信故障，使用手持示波器現(xiàn)場查看Modbus通信波形，經(jīng)大量觀測后發(fā)現(xiàn)在變頻器運行期間，波形噪聲過大，通信故障時的A線與B線電壓均不在正常值范圍之間，以此判斷通信故障原因為變頻器所致。檢查電控柜及現(xiàn)場電機發(fā)現(xiàn)，電機動力線僅單端接地，同時柜內(nèi)動力線與通信線同線槽鋪設(shè)，解決方式為重新接地、柜內(nèi)通信線與動力線分開鋪設(shè)，故障解除。

本文設(shè)計并制作了一種網(wǎng)鏈?zhǔn)角逑礄C。該清洗機的系統(tǒng)能根據(jù)需要調(diào)整工件在清洗機內(nèi)部功能區(qū)停止位置。長期運行表明，該清洗機產(chǎn)品覆蓋范圍廣且清洗效果良好，日清洗工件數(shù)量達(dá)到預(yù)期要求，設(shè)備故障率明顯低于車間其他傳統(tǒng)網(wǎng)鏈?zhǔn)角逑礄C。

參考文獻(xiàn)：

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收稿日期：20221011