摘要：隨著我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，越來越多的鉗工技術(shù)，如銼削技術(shù)、鋸削技術(shù)、劃線技術(shù)、鉆孔技術(shù)、螺紋工藝等應(yīng)用在機(jī)械裝配中，用來切割、塑形以及研磨等，進(jìn)而保證機(jī)械部件的精度和質(zhì)量。近幾年，機(jī)械行業(yè)對(duì)于鉗工技術(shù)的操作人員要求也越來越嚴(yán)格，不僅要求操作人員熟練的掌握各種鉗工技術(shù)，還需要掌握機(jī)械設(shè)備維修的理論知識(shí)和操作技能，更是要熟悉裝配作業(yè)的流程，進(jìn)而保證整個(gè)機(jī)械的作業(yè)質(zhì)量?；诖?，對(duì)鉗工技術(shù)在機(jī)械裝配作業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：鉗工機(jī)械機(jī)械裝配研磨技巧裝配精度

中途分類號(hào)：TG91

ResearchontheApplicationofFitterTechnologyinMechanicalAssemblyOperations

WANGYu

RugaoNo.1SecondarySpecializedSchoolofJiangsu，Rugao，JiangsuProvince，226500China

Abstract：WiththedevelopmentofChina'smechanicalindustry，moreandmorefittertechnologies，suchasfilecutting，sawing，marking，drilling，andthreading，arebeingappliedinmechanicalassembly，usedforcutting，shaping，andgrinding，therebyensuringtheaccuracyandqualityofmechanicalcomponents.Inrecentyears，themechanicalindustryhasincreasinglystrictrequirementsforoperatorsoffittertechnology.Itnotonlyrequiresoperatorstomastervariousfittertechnologiesproficiently，butalsotomasterthetheoreticalknowledgeandoperationalskillsofmechanicalequipmentmaintenance.Moreover，theyneedtobefamiliarwiththeassemblyprocesstoensurethequalityoftheentiremachineryoperation.Therefore，basedonthis，theresearchisconductedontheapplicationoffittertechnologyinmechanicalassemblyoperations.

KeyWords：Fittermachinery;Mechanicalassembly;Grindingtechnique;Assemblyaccuracy

鉗工技術(shù)，作為機(jī)械制造領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要技術(shù)，主要涉及手工操作工具對(duì)金屬或其他材料進(jìn)行切割、塑型、研磨等操作。鉗工技術(shù)在機(jī)械裝配作業(yè)中起到了至關(guān)重要的作用，它是機(jī)械部件精度和質(zhì)量的保證，也是機(jī)械裝配作業(yè)中不可或缺的一環(huán)。例如：對(duì)于高精度軸承的制造，鉗工需要運(yùn)用高超的研磨技巧，確保軸承表面的平滑度和精度；在裝配過程中，鉗工需要準(zhǔn)確地鉆孔、攻絲，以確保部件的裝配精度等。由此可以看出，鉗工技術(shù)在機(jī)械裝配作業(yè)中的重要性。因此，本文對(duì)鉗工技術(shù)在機(jī)械裝配作業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行深入的探討。

1鉗工技術(shù)的基本概述

鉗工技術(shù)是一種通過手工操作對(duì)金屬或其他材料進(jìn)行加工、裝配、維修和測量的技術(shù)。隨著工業(yè)革命的到來，鉗工技術(shù)逐漸的成為了現(xiàn)代機(jī)械制造中不可或缺的一環(huán)，其涉及從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。鉗工技術(shù)包括銼削、鋸削、鉆孔等，其中銼削主要用于對(duì)金屬表面進(jìn)行精細(xì)處理，使其達(dá)到預(yù)定的精度和平滑度；鋸削則用于將大型材料切割成適當(dāng)大小，為后續(xù)的加工操作做好準(zhǔn)備；鉆孔則主要用于在材料上制作精確的孔洞，以滿足裝配需求，這些操作都需要鉗工掌握熟練的技巧和準(zhǔn)確的手法[1]。

2機(jī)械裝配作業(yè)中常用到的鉗工技術(shù)分析

本文通過歸納總結(jié)在機(jī)械裝配作業(yè)中常用到的鉗工技術(shù)如下。

2.1銼削技術(shù)

銼削技術(shù)是鉗工技術(shù)的一種，主要是通過銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其達(dá)到所需的形狀、尺寸和表面粗糙度。其分為平面銼削和曲面銼削兩種，其中平面銼削主要用于加工平面，又分為單向銼法、交叉銼法和推銼法，單向銼法主要用于粗銼平面，在應(yīng)用過程中銼刀的運(yùn)動(dòng)方向始終與鉗口保持垂直；交叉銼法主要用來修整銼平平面，在應(yīng)用過程中銼刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件表面進(jìn)行交叉；推銼法主要適用于銼削要完成前的修光工作，一般用細(xì)銼刀進(jìn)行，操作時(shí)兩手橫握銼刀身，拇指接近工件，用力一致，平穩(wěn)地沿工件來回全程推銼刀。而曲面銼削主要用于加工圓柱面、球面和曲面，又分為順向銼法和橫向銼法，順向銼法用于加工凸曲面，應(yīng)用過程中將銼刀順著圓弧方向銼削；橫向銼法主要用于加工凹曲面，應(yīng)用過程中銼刀垂直于圓弧方向銼削。不管是哪種方法，在實(shí)際操作中，需要根據(jù)工件的形狀和加工要求，選擇合適的銼削方法和銼刀[2]。例如：在加工一個(gè)平面時(shí)，可以先用單向銼法進(jìn)行粗銼，然后用交叉銼法修整平面，最后用推銼法進(jìn)行修光。

2.2鋸削技術(shù)

鋸削技術(shù)也是機(jī)械裝配作業(yè)中常常會(huì)應(yīng)用到的技術(shù)，也是鉗工技術(shù)的一種，主要是將工件按照所需形狀和尺寸進(jìn)行鋸割。根據(jù)鋸削時(shí)鋸條的運(yùn)動(dòng)軌跡，鋸削技術(shù)可以分為橫鋸、縱鋸和斜鋸。橫鋸時(shí)鋸條垂直于工件表面進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，適用于鋸割較厚的工件；縱鋸時(shí)鋸條平行于工件表面進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，適用于鋸割較薄的工件；斜鋸時(shí)鋸條與工件表面呈一定角度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，適用于鋸割有特殊要求的工件。在鋸削技術(shù)應(yīng)用過程中，需要選擇合適的鋸條，鋸條的齒距應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來選擇，安裝鋸條時(shí)，要保證鋸條繃緊且垂直于鋸弓，避免鋸條在鋸削過程中產(chǎn)生晃動(dòng)。并且，還要根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的鋸削速度，速度過快會(huì)容易導(dǎo)致鋸條過熱和磨損，進(jìn)而影響鋸削的質(zhì)量和鋸條的壽命。例如：在鋸割厚板時(shí)，可以采用橫鋸方法，使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋸弓進(jìn)行鋸削；在鋸割薄板時(shí)，可以采用縱鋸方法，使用手動(dòng)鋸弓進(jìn)行鋸削[3]。同時(shí)，要注意鋸削過程中的安全問題，如穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品、保持鋸條與工件表面的清潔等。

2.3劃線技術(shù)

劃線技術(shù)，主要是通過劃線，在工件表面準(zhǔn)確地標(biāo)出需要加工的位置、尺寸和形狀，為后續(xù)加工提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，其也廣泛的應(yīng)用在機(jī)械裝配作業(yè)中，屬于鉗工技術(shù)的一種。在具體應(yīng)用過程中，需要操作人員根據(jù)機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙、機(jī)械技術(shù)的核心要求等，對(duì)工件半成品使用特定的劃線工具，然后將半成品的點(diǎn)、線、面等進(jìn)行精準(zhǔn)的劃出，以此來為工件的機(jī)械裝配提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)參考。劃線時(shí)常用的工具有劃針、劃規(guī)、畫卡、劃針盤、高度游標(biāo)尺、劃線平臺(tái)等，這些工具的選擇應(yīng)根據(jù)工件的材料、形狀和尺寸來確定。劃線時(shí)應(yīng)注意，要保持手腕和手臂的穩(wěn)定，避免產(chǎn)生晃動(dòng)或抖動(dòng)，以確保劃線的準(zhǔn)確性。并且，應(yīng)根據(jù)工件的材料和劃線涂料的性質(zhì)來控制劃線的力度力度過大可能導(dǎo)致劃線過深，力度過小則可能導(dǎo)致劃線不清晰，同時(shí)，劃線的方向應(yīng)與文本或物體的邊緣保持一致，以確保劃線的自然和流暢。

2.4鉆孔技術(shù)

鉆孔技術(shù)也是機(jī)械裝配中鉗工操作人員應(yīng)用鉆孔設(shè)備，如鉆床、鉆頭、切削液循環(huán)系統(tǒng)和送鉆系統(tǒng)等，來進(jìn)行打孔作業(yè)，以此來為機(jī)械裝配奠定基礎(chǔ)。在鉆孔過程中，首先，需要對(duì)工件進(jìn)行放置、定位和標(biāo)記，選擇合適的鉆頭并進(jìn)行安裝。其次，在起鉆時(shí)不可以直接對(duì)工件開展鉆孔作業(yè)，需要將鉆頭放置在沖眼處進(jìn)行緩沖，避免鉆孔位置出現(xiàn)偏差和變動(dòng)，進(jìn)而影響著最終的機(jī)械裝配效果。此外，每個(gè)鉆頭在使用前都需要對(duì)其進(jìn)行散熱處理，以此來減少鉆頭在鉆孔過程中跟孔洞之間的摩擦，進(jìn)而影響著鉆頭的使用壽命[4]。同時(shí)，在鉆孔過程中，需要控制鉆頭的旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給速度和切削液的供應(yīng)等參數(shù)，以保證鉆孔的質(zhì)量和效率。在鉆孔后，需要進(jìn)行清理、去毛刺和檢查等處理，以確?？椎木群唾|(zhì)量。

2.5螺紋工藝

螺紋工藝也是機(jī)械裝配作業(yè)中鉗工技術(shù)的一種，其主要是用來切削機(jī)械工件的內(nèi)螺紋。在具體的操作中，需要選擇合適的絲錐工具和設(shè)備，需要根據(jù)鉆孔技術(shù)參數(shù)確定螺紋的規(guī)格和尺寸，鉆孔的直徑要大于螺紋的實(shí)際內(nèi)徑，還需要根據(jù)需要選擇切削參數(shù)，如進(jìn)攻速度和切削深度，再進(jìn)行螺紋加工，更是要保持加工過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。同時(shí)，在進(jìn)行螺紋工藝時(shí)，還需要確保螺紋的清潔，避免雜質(zhì)和污垢進(jìn)入連接處、選擇合適的擰緊力具，避免過緊或過松、定期檢查連接處，確保連接的緊固性和密封性等。

3對(duì)機(jī)械裝配作業(yè)中鉗工技術(shù)應(yīng)用的思考

上文分析了機(jī)械裝配作業(yè)中常常會(huì)應(yīng)用到的鉗工技術(shù)，在應(yīng)用過程中還需要做到如下幾點(diǎn)。

3.1科學(xué)規(guī)劃具體加工的操作流程

在機(jī)械裝配作業(yè)中，應(yīng)用鉗工技術(shù)需要科學(xué)的規(guī)劃具體的加工操作流程，以此來滿足實(shí)際的預(yù)期目標(biāo)。首先，在進(jìn)行鉗工技術(shù)加工之前，操作人員需要對(duì)加工零件的工藝要求進(jìn)行深入分析，確定加工方法、工藝流程和所需的設(shè)備和工具，規(guī)劃出合理的加工順序和步驟，以減少加工過程中的無效勞動(dòng)和提高加工效率。其次，在加工開始之前，做好充分的準(zhǔn)備工作，如清潔工作區(qū)域、檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、準(zhǔn)備所需的工具和材料等。同時(shí)，還要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的加工質(zhì)量問題和安全事故。此外，鉗工技術(shù)加工的操作步驟包括劃線、切割、修整、打孔等，在操作過程中，需要掌握正確的操作技巧和方法，以確保加工質(zhì)量和效率。如在劃線時(shí)，要準(zhǔn)確確定加工線條的位置和尺寸；在切割時(shí)，要控制切割速度和力度，避免產(chǎn)生過大的熱變形和應(yīng)力集中[5]。最后，在加工過程中，需要建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，如定期檢查加工尺寸、形位公差和表面質(zhì)量等指標(biāo)，確保加工結(jié)果符合工藝要求和國家標(biāo)準(zhǔn)；關(guān)注加工過程中可能出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整和糾正等。通過如上有序的規(guī)劃，在確保工件質(zhì)量的同時(shí)，還能保證應(yīng)用效率，以此來避免機(jī)械裝配作業(yè)中出現(xiàn)故障問題。

3.2有序安排銼削施工作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行

在機(jī)械裝配作業(yè)中應(yīng)用鉗工技術(shù)還需要有序的安排銼削施工作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行。首先，鉗工操作人員需要充分地了解銼削工藝，如了解其對(duì)后續(xù)機(jī)械裝配作業(yè)的影響、了解銼削工藝中每道工序的關(guān)聯(lián)性、了解銼削工具、了解如何調(diào)節(jié)銼削工具的硬度、強(qiáng)度以及精準(zhǔn)度等，以此來為銼削施工作業(yè)的開展打好基礎(chǔ)。其次，使用順銼的方式開展周期性的銼削，以此來優(yōu)化和完善工件的加工流程。同時(shí)，如果是精度比較高的工件加工時(shí)，鉗工操作人員還需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的銼削工具，在保證作業(yè)效率的同時(shí)，保證工件加工的精度。此外，為確保銼削施工的穩(wěn)定進(jìn)行，需要制訂詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃和時(shí)間表，對(duì)每個(gè)階段的施工任務(wù)進(jìn)行具體描述，并設(shè)置合理的開始和結(jié)束時(shí)間；在制訂計(jì)劃時(shí)，需要充分考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，確保計(jì)劃的可操作性。

3.3嚴(yán)格參考并遵守裝配作業(yè)的具體標(biāo)準(zhǔn)

在機(jī)械裝配作業(yè)中應(yīng)用鉗工技術(shù)還需要嚴(yán)格的參考并遵守裝配作業(yè)的具體標(biāo)準(zhǔn)。首先，在裝配前需要對(duì)設(shè)計(jì)方案、圖紙、機(jī)械設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)、每個(gè)部件的功能以及每個(gè)零件的性能進(jìn)行全面的分析，并做好記錄，以此來選擇合適的鉗工工藝，以及提前做好施工工藝的難點(diǎn)以及要點(diǎn)，為后續(xù)的機(jī)械裝配做好安全保障。其次，要給予機(jī)械裝配作業(yè)足夠的重視，這樣操作人員才能嚴(yán)格的遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如及時(shí)的清理組裝臺(tái)面、清理一些細(xì)小的灰塵、做好廢棄材料的處理等，以此來保證施工的精度。此外，在鉗工技術(shù)應(yīng)用竣工后，還需要做好質(zhì)量的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程中，需要操作人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行逐一的檢測，以此來保證加工后的精度符合預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。

4結(jié)語

綜上所述，在機(jī)械裝配作業(yè)中，常常會(huì)遇到尺寸公差超限、定位誤差等問題，導(dǎo)致裝配困難、裝配精度不達(dá)標(biāo)，甚至產(chǎn)品性能下降等現(xiàn)象的發(fā)生，引發(fā)這些現(xiàn)象的主要原因在于鉗工操作不規(guī)范、工具選擇不當(dāng)、材料質(zhì)量等，由此可以看出鉗工技術(shù)對(duì)于機(jī)械裝配作業(yè)的重要性。在機(jī)械裝配作業(yè)中常常會(huì)應(yīng)用到的鉗工技術(shù)包括銼削技術(shù)、鋸削技術(shù)、劃線技術(shù)、鉆孔技術(shù)以及螺紋工藝等，在應(yīng)用過程中為了保證應(yīng)用效果還需要科學(xué)規(guī)劃具體加工的操作流程、有序安排銼削施工作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行以及嚴(yán)格參考并遵守裝配作業(yè)的具體標(biāo)準(zhǔn)等，以此來保證機(jī)械裝配作業(yè)中的裝配精度。

參考文獻(xiàn)

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