摘要：結合在某汽車公司新增車型項目的注塑機調試的應用經(jīng)驗，以某車型前后保險杠為例，從車間應用角度來介紹，注塑機的選型、安裝、調試及量產驗證四個方面對注塑機故障維修技術進行闡述。

關鍵詞：注塑機；設備調試應用；設備故障

近幾年，伴隨著中國制造步入工業(yè)4.0，樹脂注塑在汽車整車廠行業(yè)中得到廣泛的應用，隨著樹脂注塑技術的不斷成熟以及消費者對汽車外觀方面的要求不斷提高，考慮到車型/造型的不斷更新，車輛造型的升級以及前后保險杠的造型升級、更換，越來越頻繁，對于樹脂注塑的要求越來越高。目前在汽車整車，整車內飾、零部件、保險杠等工序升級較多的還是注塑塑料件產品。汽車整車升級新增車型主要改變還是外觀為主，通過外觀造型的改變，使車輛變得新穎，吸引他人，更加符合消費者的喜愛。整車保險杠新增項目主要需要注塑機平穩(wěn)運行，制造出合格的保險杠產品滿足客戶需求，目前主要介紹注塑機的安裝、調試技術的應用，可以減少現(xiàn)場安裝、調試時間，保證設備平穩(wěn)運行，穩(wěn)定制造出合格產品。通過注塑應用技術的研究，并在2款新增車型注塑設備上進行了應用，希望為今后新工廠新增車型項目的規(guī)劃及節(jié)拍提升和設備穩(wěn)定一致性有所借鑒。

本文基于某品牌3300T注塑機的安裝、調試、平穩(wěn)應用過程中，對注塑設備及輔機的故障分析問題、解決問題過程論述， 以生產前、后保險杠為例，論述注塑機的技術應用；以注塑機的安裝、調試、批量生產為例，介紹過程中的安裝調試技巧及其故障解析思路、注塑機及輔機保養(yǎng)注意事項等，全面闡述注塑機故障維修的思路方式方法，對注塑車間建設、設備安裝調試及后期的設備維修結合現(xiàn)場的實際做出一些經(jīng)驗總結。

1）注塑車間主要有注塑機、機器人、給料系統(tǒng)等，針對注塑車間的重要性做出具體的要求。

2）注塑機的選型要求及參數(shù)要求。

3）注塑輔機及設備地基配套設施使用要求。

4）注塑機快速安裝技巧及其注意事項。

5）注塑機快速調試技巧及其方式方法。

6）注塑機及輔機保養(yǎng)技巧注意事項。

7）注塑機及輔機故障解析技巧。

注塑機的選型要求及參數(shù)要求

注塑機屬于設備，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機本身就是一種集合電器、液壓、電磁及氣路等一系列復雜組合而成的設備。主要分為立式、臥式、全電式；不僅每種形式有不同設備，每種設備又分為多種型號，每種型號內部參數(shù)又有不同，各種型號設備分別應用不同生產的產品類型，所以對于不同的產品生產，做出不同的設備選型，有利于現(xiàn)場生產使用，還可以節(jié)省公司成本，也是設備開發(fā)人員不可忽視的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)市場調查，現(xiàn)在注塑機具體分類見表1。

一般注塑機（以某品牌3300T注塑機為例）安裝時間周期為10～12天，注塑機安裝過程基礎參數(shù)的保障對設備后期運行性能、產品調試、產品質量的保障，都面臨極大的挑戰(zhàn)。

1）設備卸車。設備安裝要求，使用50t吊車，把車上大型設備組件、零部件等，按逐步排列順序吊裝，由于設備裝車都是“上小下大”，與安裝順序剛好相反，故在設備安裝區(qū)域必須要有部分裝卸區(qū)域（一般與安裝區(qū)域相當），周圍警示圍擋。如果特殊情況或特殊區(qū)域無法預留設備吊裝裝卸區(qū)域，那么就必須在設備裝車發(fā)貨前，與廠家溝通表明，要多車次進場，需要按照裝機順序來分批次進場。由于注塑車間場地的特殊性，及車間場地要要求，對于安裝設備的大小，吊裝設備的選型、大小都是一種挑戰(zhàn)。

2）地腳/鋼帶安裝。優(yōu)先吊裝底座，吊裝過程優(yōu)先考慮使用50t行車與50t吊車配合使用可以節(jié)省時間預計1.5天。底座整體比較大，設備在安裝在固定位置之后，調整底座水平需要通過專業(yè)水平儀標出水平數(shù)據(jù)（誤差范圍：±0.2mm），底座安裝時，底座鋼帶使用紙皮或布條防護（底座鋼帶作為注塑機活動路板，是重要滑動部分，不能有任何磕碰）。操作示范如圖1、圖2所示。

3）注塑機動、定板安裝。注塑機動板、定板在在安裝時優(yōu)先安裝定板（定板在吊裝時注意對格林柱做好相應防護）。定板吊裝完畢后，需要再次確認定板相對的水平方向、定板格林柱大液壓機的傾斜角度及炮筒相對的中心孔，之后才能吊裝動板。當把動版、定板安裝完畢后，設備四周擋板不要安裝（當主要設備部件安裝完畢后動、定板需要掛上模具調整動定板的垂直度，垂直度偏差±0.2mm，24h后需要再次驗證）。安裝過程需要嚴格按照順序進行，具體設備狀態(tài)參考如圖3所示開模狀態(tài)、圖4所示合模狀態(tài)（安裝調整完畢狀態(tài)）。

4）座臺、炮筒安裝。座臺、炮筒、液壓動力單元都是在同一集中塊。安裝時分組塊安裝，座臺、炮筒主要為注塑機原料加熱重要部件，按照提前規(guī)劃的地面安裝位置圖定位安裝，安裝完畢后使用相關工具對炮筒與中心孔位數(shù)據(jù)測量記錄，設備中心孔位不在中心位置將造成無法調試，如圖5所示。

5）注塑機坐臺與炮臺安裝。注射口與設備中心口對應，中心度偏差±0.2mm。

注塑機快速調試技巧及其方式方法

注塑機動力、電力、液壓系統(tǒng)全部檢查驗證注意事項如下。

1）動力系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)、冷水機系統(tǒng)、設備水路系統(tǒng)，重點檢查各管路方向、緊固點。

2）電力系統(tǒng)包括電力電纜排、線纜外觀防護、絕緣、顏色標識及接地完善，都需要重點檢查；檢查控制系統(tǒng)、控制元器件、網(wǎng)線及網(wǎng)路通信等。

3）液壓系統(tǒng)包括液壓油液位、油品的顏色、型號，泵體的管路及泵體的冷卻系統(tǒng)、設備的液壓閥組、設備的大液壓缸系統(tǒng)，全部需要檢查。

設備動作優(yōu)先點動動作，連續(xù)點動動作保持1h以上，主要是排除液壓管路內部多余的空氣，保證設備動作正常避免卡頓現(xiàn)象，直至聽到設備動作出現(xiàn)平穩(wěn)、流暢動作聲音才算液壓充填完畢（每次設備正常連續(xù)動作前，一定要點動10次以上）。

注塑機及輔機保養(yǎng)技巧注意事項

注塑機屬于大型動力成型設備，加熱系統(tǒng)加熱原料粒子后，擠出成型。優(yōu)先對設備的特性分析如下。

1.液壓動力不足

表現(xiàn)為開合模不動作、開合模動力不足、開合模過程卡頓、開合模異響、開合模動力泵體異常及開合模大液壓機異常。

分析：先確認機械問題或者電器問題，優(yōu)先判斷出來。

1）機械問題：泵體本身機械問題，如軸承、泵體底座固定狀態(tài)、油管爆管、液壓缸卡死及液壓缸內泄。

2）電器問題：油泵控制問題，如電器元器件、線路、泵體y1G+BHkIk/7N0YH/NXu4jA==連鎖信號條件不滿足。

從上面分析出來眾多原因可以看出，導致問題出現(xiàn)的原因多種多樣。經(jīng)過長期的觀察與經(jīng)驗積累，總結出來一個符合現(xiàn)場的、快速、合理的操作訣竅，遵守一個“先易后難、先外后內”的原則，現(xiàn)場解決問題。

2.模擬所示故障現(xiàn)象

故障現(xiàn)象：開合模動力不足。

故障排查順序：檢查開合模大液壓機外部有無漏油OK→檢查油管及各緊固螺栓無破損、松動漏油OK→檢查電動機三項電源電壓正常運行OK→點動檢查各壓力輸出單元壓力（兩人配合檢查壓力表壓力）NG。

1）重點檢查分析此段區(qū)域影響壓力因素。

2）檢查油管、電磁閥、控制閥，同樣先易后難，油管OK→控制OK→電磁閥NG。

3）手動拆卸電磁閥，檢查電磁閥芯，檢查后，發(fā)現(xiàn)閥芯被細小顆?？ㄋ?，如圖6所示。

4）重新清洗后，確認無誤，開機點動驗證，正常，連續(xù)5次手動開合模正常，全自動連續(xù)生產。

3.開合模動力不足解決措施

1）針對油品質量過濾制定過濾頻次。

2）針對電磁閥清洗制定清洗頻次。

3）對此故障制作相經(jīng)驗總結。

4.輔機保養(yǎng)技巧及注意事項

1）注塑機輔機主要包含模溫機、冰水機、粒子輸送系統(tǒng)及產品自動化系統(tǒng)等。以粒子供料系統(tǒng)為例，要了解此設備的功能（主要為注塑機粒子輸送）有哪些關鍵結構組成（電動機、真空泵、各PVC管路及料斗系統(tǒng)）。

2）保養(yǎng)還要遵守先易后難、先外后內，還要考慮實際應用情況 ，使用頻繁度等。所以優(yōu)先考慮動作部位，如電動機、泵體、料斗系統(tǒng)，這些列為重點保養(yǎng)項目。

3）按照正常的日點檢、巡檢計劃進行即可，關于維保的計劃，需要按照實際的消耗頻次、正常安排的計劃進行。需要注意的是，計劃性點檢、巡檢與實際可以出現(xiàn)偏差，也可以修正。前期最好一個季度修改一次，一年之后可以形成文件性計劃，以后按照此思路逐步進行。

結語

注塑機故障維修思路得以應用于現(xiàn)場，保證所做的工作和現(xiàn)場實際的設備運行情況基本一致，才能保證設備平穩(wěn)運行。隨著設備的不斷更新，也出現(xiàn)了五花八門的注塑設備，但是對于維修人員來說萬變不離其宗，只有一個目的，即注塑機出現(xiàn)了問題，能夠快速恢復設備生產功能為第一要務。