摘要：集中潤滑系統(tǒng)省時(shí)省力，潤補(bǔ)脂精準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對挖掘機(jī)各零件的有效潤滑，提高使用壽命，降低維修成本。但潤滑系統(tǒng)的核心零部件潤滑泵設(shè)計(jì)精巧，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用要求高，出現(xiàn)故障時(shí)排查較為困難，基于此，介紹液壓潤滑泵的工作原理、常見故障及其排查方法。

關(guān)鍵詞：挖掘機(jī)；潤滑泵；工作原理；故障排查

0 引言

大型液壓挖掘機(jī)主要在露天礦山進(jìn)行作業(yè)，其工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時(shí)間長，潤滑不及時(shí)將導(dǎo)致設(shè)備生銹損壞，鉸接位置燒結(jié)磨損，大大降低設(shè)備的使用壽命。使用手動潤滑系統(tǒng)存在容易浪費(fèi)油脂、工作效率低、浪費(fèi)人力資源等風(fēng)險(xiǎn)。集中潤滑系統(tǒng)省時(shí)省力，潤補(bǔ)脂精準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對挖掘機(jī)各零件的有效潤滑，提高使用壽命，降低維修成本。

1 工作原理

目前集中潤滑的泵送系統(tǒng)主要有4種：手動、氣動、液壓、電動。大型液壓挖掘機(jī)一般采用液動潤滑泵，由先導(dǎo)系統(tǒng)提供液壓動力源。潤滑泵系統(tǒng)主要由液壓進(jìn)油口1、液壓回油口2、液壓馬達(dá)3、單向閥4、泄壓總成5、潤滑油箱6、泵桿7、流量控制閥8、壓力表9、排氣閥10、減壓閥11、電磁換向閥12和一些管線組成，如圖1所示。

系統(tǒng)開始工作時(shí)，電磁換向閥12連通，先導(dǎo)系統(tǒng)的液壓油經(jīng)進(jìn)油口1和電氣換向閥12進(jìn)入壓力控制閥11。先導(dǎo)系統(tǒng)的壓力與液壓泵的需求壓力不符，為此需要進(jìn)行一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)之后的液壓油壓力顯示在壓力表9上，同時(shí)液壓油中夾雜的空氣經(jīng)排氣閥10排出。

之后液壓油再經(jīng)流量控制閥8調(diào)節(jié)到合適的流量，驅(qū)動液壓馬達(dá)3進(jìn)行吸油動作，潤滑油從潤滑油箱6經(jīng)泵桿7和單向閥4進(jìn)入潤滑管線，先到達(dá)泄壓總成4。此時(shí)泄壓總成4里面的換向閥在液壓油的驅(qū)動下開啟，潤滑油經(jīng)泄壓總成進(jìn)入潤滑主管路，輸入各注油點(diǎn)。同時(shí)，驅(qū)動液壓馬達(dá)3的液壓油經(jīng)液壓回油口2回到液壓油箱。

主管路末端的壓力開關(guān)達(dá)到指定高壓后，電磁換向閥10換向，液壓馬達(dá)3停止吸油，潤滑主管路13壓力大于潤滑油箱6的壓力，潤滑油開始回流。同時(shí)由于液壓油壓力降低，泄壓總成5中的換向閥關(guān)閉，潤滑油經(jīng)泄壓總成5流回潤滑油箱6。

2 常見故障排除方法

2.1 潤滑泵無動作

潤滑泵無動作主要原因包括電磁閥不通電、沒有液壓油進(jìn)入、泵上液壓馬達(dá)卡死、單向閥堵塞、泵桿內(nèi)部卡死等。結(jié)合圖1的原理圖，逐一排查5種可能性。

用鐵質(zhì)物品觸碰電磁閥12判斷電磁閥是否通電，若不通電，檢查檢查電路和控制程序；觀察泵上液壓表9，若無液壓油，檢查液壓源；拆下液壓馬達(dá)3，觀察液壓馬達(dá)是否動作，若無動作，維修或更換液壓馬達(dá)；拆下單向閥7，觀察拆下單向閥處是否正常出油，若不出油，清理單向閥。以上4點(diǎn)排查后故障仍然存在，則拆開泵桿7，觀察內(nèi)部清潔狀況，對泵桿內(nèi)部進(jìn)行清理。

2.2  潤滑泵動作但潤滑主管路未出油

潤滑泵動作但潤滑主管路未出油，則可先拆開潤滑油的回油管路14，回油管位置見附圖2。若回油管路出油則故障原因有2種：阻尼孔接頭15堵塞（見圖3）和泄壓總成5卡滯（見圖4）。阻尼孔接頭的孔徑較為細(xì)小，容易發(fā)生堵塞，液壓油中的雜質(zhì)、接頭擠壓產(chǎn)生的碎屑都可能堵塞接頭。排查時(shí)，拆開阻尼孔接頭，如有堵塞清理接頭。若阻尼孔出油正常但回油管依然出油，則打開泄壓總成，清理雜質(zhì)。

若拆開潤滑油的回油管路14，回油管路不出油，則故障可能是油箱空、潤滑脂內(nèi)有氣泡、泵桿內(nèi)部有雜質(zhì)、泵桿內(nèi)部斷軸。結(jié)合圖1的原理圖，逐一排查4種可能性。觀察油位指示，若指示位置低，向潤滑油箱6內(nèi)補(bǔ)油，啟動潤滑循環(huán)。觀察液壓馬達(dá)3的動作頻次，若動作頻次明顯加快，斷開潤滑泵與主管路的連接，重新啟動潤滑循環(huán)，直到潤滑脂中沒有氣泡。以上2種原因排除后仍不出油，則拆檢泵桿。若泵桿內(nèi)部有雜質(zhì)則進(jìn)行清理，若泵桿內(nèi)部斷軸則更換損壞的零部件。

2.3 潤滑主管路出油但無法達(dá)到指定高壓

潤滑主管路出油但無法達(dá)到指定高壓，可以從5個方面逐一排查故障：一是阻尼孔接頭部分堵塞，具體排查方式通上文。二是壓力開關(guān)壓力設(shè)置過高。查看壓力開關(guān)設(shè)置數(shù)值，若設(shè)置過高重新調(diào)整壓力開關(guān)高壓數(shù)值。三是泵或主管路內(nèi)有空氣。觀察潤滑壓力建立情況，若建壓很慢，則拆開主管路末端，對主管路進(jìn)行排氣。四是主管路有泄漏。觀察主管路是否油泄露，如有泄漏則更換相應(yīng)的管線或接頭。五是注油器有泄漏。觀察是否存在某一注油點(diǎn)出油異常增多，如有則拆開注油器管路。若注油器一直出油則更換注油器。

2.4 潤滑泵停止動作后無法達(dá)到指定低壓

正常工作循環(huán)內(nèi)，潤滑泵停止動作后，潤滑油回到油箱，系統(tǒng)壓力能夠降低到2MPa以下，低壓值一般設(shè)定為3MPa。若無法達(dá)到指定低壓，基本可以判定為回油困難。

首先檢查潤滑油選擇是否正確。按照NLGI標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油根據(jù)錐入度的不同分為9個等級，不同溫度下，潤滑油的錐入度差別較大，故同一臺挖掘機(jī)，在不同溫度下需要選用不同的潤滑油。低溫狀況下若不及時(shí)更換潤滑油，就會出現(xiàn)潤滑油流動性差，回油困難的故障。在油品選擇正確情況下，則檢查泄壓總成5是否卡滯、回油管路14是否堵塞，若堵塞拆開清理即可。

3 結(jié)束語

集中潤滑系統(tǒng)省時(shí)省力，潤滑精準(zhǔn)高效，但潤滑泵設(shè)計(jì)精巧，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可能發(fā)生的故障類型也相對較多。大型液壓挖掘機(jī)主要在露天礦山進(jìn)行作業(yè)，其工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時(shí)間長，潤滑不及時(shí)將導(dǎo)致設(shè)備生銹損壞，鉸接位置燒結(jié)磨損，大大降低設(shè)備的使用壽命。采用以上方法，能夠快速有效地解決潤滑泵的大部分故障，為液壓挖掘機(jī)的正常潤滑提供有效保障。