摘 要:普通的混凝土粒料與水泥土攪拌制成的復(fù)合地基處理技術(shù),既可以在軟基處理、擋土墻回填、邊坡治理等方面發(fā)揮重要作用,又能有效減少?gòu)U棄混凝土導(dǎo)致的環(huán)境污染。該方案能有效地處理水泥漿料的重復(fù)使用,并節(jié)省了大量的砂石和其他填充材料。為了實(shí)現(xiàn)混凝土-水泥固化淤泥試樣的基本力學(xué)特性的目標(biāo),本項(xiàng)目將對(duì)上述特點(diǎn)進(jìn)行研究。結(jié)果表明,普通的混凝土粒料與水泥土攪拌制成的復(fù)合土的機(jī)械性質(zhì)有很大改善,說明將其應(yīng)用于實(shí)際工程中是切實(shí)可行的方法。
關(guān)鍵詞:混凝土顆粒料;淤泥固化;力學(xué)性能
中圖分類號(hào):TU 43" 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
1 問題現(xiàn)狀與工程概況
我國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)用地需求不斷增加。隨著中國(guó)沿海及長(zhǎng)江三角洲區(qū)域的快速發(fā)展、人口密集、用地緊缺等原因,大量的濱海灘涂開墾、圈地開發(fā)利用,以擴(kuò)大國(guó)土資源。隨著沿海圍墾、港口、航道等工程的推進(jìn),每年都會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的挖泥。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),全國(guó)年產(chǎn)生的污泥總量約為1億噸[1],此外,因其含水率較高,承重性能較差,在其上行走和施工很困難[2]。大量挖泥任意堆放,對(duì)周圍的生態(tài)造成了嚴(yán)重的污染。因此,對(duì)其進(jìn)行有效利用,是目前的一個(gè)熱門課題。
目前,在我國(guó)的道路施工項(xiàng)目中,大量的砼沒有得到充分處理。城市污水排放不僅破壞了城市的生態(tài),給城市的建筑造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)也帶來了很多的社會(huì)矛盾。因此,采用經(jīng)濟(jì)環(huán)保的方式處理混凝土,是目前須解決的問題。
本課題提出采用摻入水泥土的方法,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征和對(duì)固化土性質(zhì)的要求,通過添加聚合物纖維、石膏和礦粉等輔助增強(qiáng)劑,改善其固化效果。首先把水泥磨成骨料,其次按照一定的粒徑過篩,最后摻入水泥中,改善其固化性能。該方案既能避免淤泥、水泥等堆積物對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染,又能節(jié)約大量的砂礫等材料,達(dá)到資源回收利用的目的。
本課題依托2000噸級(jí)沅水常德-鯰魚口航道建設(shè),按照2000噸級(jí)航道規(guī)格,采用3m×75m×550m(水深×航寬×550m)的沅水常德-鲇魚口213 km航道,建設(shè)包括航道疏浚、填槽、切咀、護(hù)岸、航道處及錨地管理區(qū)的建設(shè)、防撞加固橋梁6座,全線配備內(nèi)河一類航標(biāo),同步建設(shè)和購(gòu)置相應(yīng)的配套設(shè)施。其中,疏浚工程(含切咀)515.87萬(wàn)m3、填槽修復(fù)工程422.96萬(wàn)m3、護(hù)岸初設(shè)總長(zhǎng) 17.305km。
2 混凝土顆粒料-水泥固化淤泥無側(cè)限抗壓強(qiáng)度特性研究
2.1 試驗(yàn)材料及研究
本文采用的粉土取自湖南常德一條河道吹填沖淤場(chǎng)地(常德港段),各項(xiàng)物理、機(jī)械特性參數(shù)見表1。利用激光粒度儀對(duì)樣品進(jìn)行了粒度分析,得出了樣品的尺寸分布及粒徑分布規(guī)律,見表2。常德地區(qū)的土樣按《土的工程分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50145—2017)劃分,屬于高液限黏性土。利用09 Empyreanx射線衍射分析技術(shù)對(duì)常德泥質(zhì)進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,常德泥質(zhì)中的礦物組成以石英為主,此外還有大量的伊利石,并伴有蒙脫石、云母等。采用加水的方法,將未處理過的污泥含水量控制在要求的125%內(nèi)。
本次試驗(yàn)中所用的水泥為P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥化學(xué)成分見表3。
本研究采用的是取自某中學(xué)公路改建項(xiàng)目的砼,采用顎式破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行粉碎,獲得具有各種尺寸的混凝土粒料,通過篩分獲得大小為0~2.36 mm及2.36~4.75 mm的再生砼粒料,并對(duì)其進(jìn)行干燥處理,如圖1所示,混凝土顆粒料性能指標(biāo)見表4(水:試驗(yàn)過程中所用到的水為普通自來水)。
2.2 試驗(yàn)方法
本項(xiàng)目以普通粉煤灰為研究對(duì)象,以粉煤灰為主要研究對(duì)象,采用不同摻量(水泥用量分別為10%、12%、14%和16%),兩種不同尺寸的粉煤灰分別為9%、12%、15%、18%,在室內(nèi)設(shè)置水分125%,在恒溫水體中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。例如7d,14d,28d,49d等。本項(xiàng)目以2種顆粒級(jí)配混凝土為研究對(duì)象,制備32組,各4個(gè)齡段,加控制組432個(gè),利用TSZ-1A自動(dòng)三軸機(jī)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試。試樣的制備過程如下。1)在進(jìn)行樣品配制之前,要按照污泥的自然含水量和設(shè)置的含水量來確定用水量,按照配比來確定摻入的水泥和混凝土粒料的用量。將其放置于30℃的恒溫水體中,分別設(shè)置7d、14d、28d、49d。2)向污泥中添加計(jì)量稱好的水、水泥和混凝土顆粒料,在攪拌器內(nèi)攪動(dòng)2min~3min后,用刮板將攪拌盆的底面及周圍的泥土挖出,人工再次攪拌2 min,之后用攪拌機(jī)攪拌2min~3 min,讓水泥、水、混凝土顆粒料完全地結(jié)合在一起,攪拌好后的淤渣,攪拌之后的淤泥固化土如圖2所示。3)試驗(yàn)的模具用PVC管(內(nèi)徑36mm,高80mm)代替(如圖3所示),裝樣前在PVC管內(nèi)壁涂抹一層凡士林,以方便后期試樣脫膜。4)將攪拌好的混合土分層裝入試模中,每層經(jīng)振動(dòng)排除空氣后再裝入下一層,直到裝滿試模為止,并用切土刀將表面刮平,裝模完畢的試樣如圖4所示。5)將已裝入的樣品放進(jìn)密閉袋中,進(jìn)行封口,并做好標(biāo)識(shí),將密閉袋中的氣體排放干凈,再將其置于恒溫槽中進(jìn)行恒溫溫水浴孵育,直至達(dá)到預(yù)定齡期再脫膜。試件卸除后,對(duì)試件的兩頭進(jìn)行修邊和切邊,并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試。在測(cè)試的運(yùn)行期間,參考 《水運(yùn)工程土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTS/T 247—2023)執(zhí)行。
在測(cè)試中,存在以下問題。1)當(dāng)測(cè)試時(shí),雖然使用了攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,但水泥和混凝土顆粒材料無法完全地與泥沙混合,從而導(dǎo)致樣品中的各種成分分配不均。2)當(dāng)樣品在常溫養(yǎng)護(hù)盒中養(yǎng)護(hù)時(shí),由于密封不良,因此導(dǎo)致保溫箱中的水分流入密封袋,從而影響測(cè)試的數(shù)據(jù)。測(cè)試時(shí),為縮小測(cè)量的誤差,在每次測(cè)試中都設(shè)置了一個(gè)平行測(cè)試,并將3個(gè)測(cè)試樣本的平均值作為測(cè)試的數(shù)據(jù)。
2.3 配合比參數(shù)對(duì)強(qiáng)度的影響
采用多組試驗(yàn)方法,分別測(cè)定了4種不同的水泥劑量、4種不同粒度的粒料、2種不同的齡期,共計(jì)128根試樣。
對(duì)4種水泥摻量(10%、12%、14%、16%)進(jìn)行了試驗(yàn)。圖5分別是兩個(gè)粒徑大小的無側(cè)極限抗壓強(qiáng)度隨水泥摻入量的變化。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,采用恒溫浴法對(duì)4個(gè)不同齡期的試件進(jìn)行試驗(yàn),得出了以下結(jié)論。1)當(dāng)水泥用量從10%增至16%時(shí),其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度增加,且與水泥用量成正比。結(jié)果表明,不同的水泥用量對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度有很大的影響。2) 已有研究表明,水泥可通過與污泥、水進(jìn)行水化作用,以此改善混凝土中的膠凝材料的強(qiáng)度[3-4]。然而,在低水泥用量下,膠凝材料生成的膠凝產(chǎn)品數(shù)量少,且與水化產(chǎn)物結(jié)合在一起,不能在團(tuán)聚體與骨料間建立起有效連接,導(dǎo)致其力學(xué)性能不能快速提高。隨著水泥用量增加,在水化過程中生成更多的膠凝物質(zhì),從而提高土體中團(tuán)聚體的強(qiáng)度。
2.4 顆粒料粒徑對(duì)強(qiáng)度的影響
當(dāng)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試時(shí),選擇兩種尺寸的混凝土粒料作為試驗(yàn)材料,以此研究其對(duì)試件的強(qiáng)度的影響。已知混凝土顆粒料摻量為12%~15%時(shí),試件的增強(qiáng)作用是最顯著的。在4種不同的水泥用量下,試件的強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而發(fā)生改變,具體如圖6所示。
對(duì)粒料尺寸對(duì)試樣的強(qiáng)度影響進(jìn)行了研究,兩種尺寸的混凝土粒料對(duì)其強(qiáng)度的作用是交互的且差異并不明顯。總的來說,在試驗(yàn)中,添加尺寸為0~2.36 mm的粒料比2.36~
4.75 mm的粒料對(duì)試樣的增強(qiáng)作用更好。在4個(gè)齡期中,兩種尺寸的混合料的最大強(qiáng)度差異幅度為3.41%,3.53%,5.97%,1.75%,這兩種尺寸的混合料都可以通過改善樣品的骨架來達(dá)到增強(qiáng)的效果,但是影響因素仍然是水泥的用量。
3 混凝土顆粒料-水泥固化淤泥應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系
3.1 應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線特征分析
研究水泥土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度對(duì)提高土體品質(zhì)具有很大的實(shí)用價(jià)值。其應(yīng)力-應(yīng)變曲線能較好地反應(yīng)固化加固土在各發(fā)展時(shí)期的變形特點(diǎn)及損傷演化規(guī)律[5-10]。由于試驗(yàn)對(duì)象與試驗(yàn)資料相對(duì)較多,且各組試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有相同的規(guī)律,因此只對(duì)水泥用量為16%時(shí),骨料-水泥土粒徑0~2.36 mm級(jí)配碎石進(jìn)行了研究,并根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)各齡期骨料-水泥土的應(yīng)力-變形特性進(jìn)行了研究。
圖7是水泥漿-水泥土的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系,因其自身的不均勻性,導(dǎo)致其應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈現(xiàn)類似的非線性發(fā)展規(guī)律,根據(jù)圖7各應(yīng)力-應(yīng)變曲線特點(diǎn),可將混凝土顆粒料-水泥固化淤泥土應(yīng)力-應(yīng)變曲線分為以下5個(gè)階段:壓密階段、彈性變形階段、塑性上升階段、應(yīng)力下降階段和殘余強(qiáng)度階段。
第一個(gè)時(shí)期為壓縮期,在壓縮過程中,其應(yīng)力-變形曲線不成直線,且隨變形量增加,其應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈現(xiàn)“上凹”的趨勢(shì),原因是在摻入水泥土后,其粒徑大、表面粗糙、不均勻且孔隙度高,導(dǎo)致其在摻入后無法在養(yǎng)護(hù)土樣品中分散,使其內(nèi)部空隙度提高。另外,盡管采用了分層成型工藝,但其制備過程中難免會(huì)出現(xiàn)孔洞,孔隙經(jīng)過單向壓縮后會(huì)逐步封閉,從而降低了材料的孔隙率,提高了材料的剛性。
第二個(gè)時(shí)期是一個(gè)彈性變形期,在單向荷載作用下,顆粒-水泥漿混合料試件的應(yīng)力逐漸變大,其應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系接近于一條線性關(guān)系,并產(chǎn)生了較大的彈性形變。
第三個(gè)時(shí)期是塑性提升期,在應(yīng)力趨于高峰后,試件的應(yīng)力-變形曲線不再是直線相關(guān)性,而是顯著彎曲,隨著應(yīng)變?cè)黾右仓饾u增加,最終到達(dá)一個(gè)最大值,隨后材料的彈性降低而塑性加強(qiáng)。
第四個(gè)時(shí)期是一個(gè)應(yīng)力衰減期,在該過程中,這個(gè)時(shí)期的應(yīng)力增長(zhǎng)速度會(huì)到達(dá)最大值,然后繼續(xù)變大后再變小。該過程中的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系再次接近于一條線性的曲線,在該過程中,混凝土散粒體-水泥漿混合體試件產(chǎn)生了顯著的裂紋,且其破壞是無法恢復(fù)的。
第五期剩余強(qiáng)度期內(nèi),當(dāng)變形量持續(xù)增加時(shí),其應(yīng)力基本保持不變,且接近于橫向,說明在損傷后,其承載能力并未全部失去,但該極限值很快就會(huì)消失。
3.2 剪應(yīng)力-剪切位移曲線特征分析
為深入研究廢棄混凝土散體-水泥土混合料的抗剪性能,選擇16%的水泥滲量、15%的廢棄混凝土散體作為試驗(yàn)材料,并對(duì)不同尺寸廢棄混凝土散體-水泥混合料的剪應(yīng)力與剪切位移關(guān)系曲線變形特性進(jìn)行研究,試樣在不同養(yǎng)護(hù)齡期下的剪應(yīng)力-剪切位移曲線如圖8所示。
圖8是某水泥用量、某粒徑廢棄混凝土粒料水泥固化泥在正應(yīng)力作用下(50kPa,100kPa,150kPa,200 kPa)與各齡期剪切變形的關(guān)系曲線。在不同的法向應(yīng)力條件下,剪應(yīng)力與剪切位移之間存在某種相似之處,即剪切應(yīng)力隨剪切位移增加而快速變大,并在2.5mm后出現(xiàn)最大值,此后雖然變小,但整體上仍保持穩(wěn)定。根據(jù)剪切力-剪位移的特性,得到了以下結(jié)論。1) 當(dāng)正應(yīng)力變大時(shí),廢棄混凝土散體-水泥土試件的抗剪強(qiáng)度隨正應(yīng)力的變大而增加,當(dāng)正應(yīng)力變大時(shí),試件的抗剪強(qiáng)度也隨之增加,當(dāng)正應(yīng)力從50kPa增至200kPa時(shí),試件的抗剪強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度最高可達(dá)到161.67%。2) 在試件中加入廢棄混凝土,可增加試件的抗剪強(qiáng)度,本文對(duì)不同的正應(yīng)力條件下試件的抗剪強(qiáng)度進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)與3天時(shí),試件的抗剪強(qiáng)度相比,14天時(shí),試件的抗剪強(qiáng)度提高了50%以上。3)研究4種不同水泥含量的廢棄混凝土顆粒料,研究其在15%的廢棄混凝土中的內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角、內(nèi)摩擦角等隨齡期的變化規(guī)律。4)對(duì)不同水泥用量及廢棄混凝土顆粒含量下的剪切應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)不同等級(jí)的廢棄混凝土顆粒料的剪切應(yīng)力-變形規(guī)律存在某種相似之處,即剪切應(yīng)力隨剪切變形增加而快速變大,隨后趨于穩(wěn)定。
4 結(jié)論
本項(xiàng)目擬通過室內(nèi)試驗(yàn),測(cè)定不同配比(水泥用量、顆粒摻量)、不同顆粒級(jí)配、不同養(yǎng)護(hù)齡期混凝土顆粒-水泥漿固結(jié)泥的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,并結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多元線性回歸分析。對(duì)試件的應(yīng)力-應(yīng)變曲線特征、變形模量、粒料含量和粒度等因素進(jìn)行了研究。
試驗(yàn)結(jié)果表明,在不同粒徑、不同粒徑、粒徑等條件下,其抗壓強(qiáng)度均有不同程度的提高。試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度隨齡期的增長(zhǎng)而提高,但增長(zhǎng)速度較慢。在試件中添加0~2.36 mm的粒料,可以提高試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
廢棄混凝土散體-水泥固化土的應(yīng)力-應(yīng)變曲線與普通水泥固化體的相似,且總體表現(xiàn)出類似的特點(diǎn),隨齡期增加,其峰值狀態(tài)由平緩轉(zhuǎn)為陡峭,從塑性到脆性破壞。本項(xiàng)目在前期工作的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了粉煤灰-水泥土復(fù)合地基的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和直剪試驗(yàn),研究結(jié)果表明,與常規(guī)水泥基固結(jié)淤泥相比,水泥基材料的力學(xué)性能有所改善,對(duì)實(shí)現(xiàn)資源化利用和節(jié)約砂石等可再生資源均具有十分重要的意義。
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