2024年9月1日-7日，由中國(guó)民商國(guó)際交流中心承辦，全國(guó)工商聯(lián)紙業(yè)商會(huì)主辦的日本標(biāo)桿企業(yè)研學(xué)團(tuán)，一行21人順利完成在日本的七天學(xué)習(xí)行程。 參加此次研學(xué)活動(dòng)的企業(yè)代表，主要來(lái)自紙業(yè)商會(huì)會(huì)員企業(yè)，業(yè)務(wù)范圍涵蓋產(chǎn)業(yè)全鏈條，大中小型企業(yè)均有覆蓋

2024年9月1日—7日，由中國(guó)民商國(guó)際交流中心承辦，全國(guó)工商聯(lián)紙業(yè)商會(huì)主辦的日本標(biāo)桿企業(yè)研學(xué)團(tuán)，一行21人順利完成在日本的七天學(xué)習(xí)行程。

參加此次研學(xué)活動(dòng)的企業(yè)代表，主要來(lái)自紙業(yè)商會(huì)會(huì)員企業(yè)，業(yè)務(wù)范圍涵蓋產(chǎn)業(yè)全鏈條，大中小型企業(yè)均有覆蓋。

在日本期間，一共安排了3種形式9場(chǎng)公務(wù)活動(dòng)，包括企業(yè)參訪，專家授課及專題培訓(xùn)。

優(yōu)秀同業(yè)探訪

向國(guó)外優(yōu)秀的同行學(xué)習(xí)是本次活動(dòng)的初心。此行我們重點(diǎn)對(duì)四家日本極具特色的紙業(yè)企業(yè)進(jìn)行參訪交流。它們分別是王子制紙神崎工廠、大和板紙株式會(huì)社、聯(lián)合包裝集團(tuán)以及竹尾紙工株式會(huì)社。

在上述幾家企業(yè)，團(tuán)員們除了與企業(yè)高管深度交流外，還深入車間實(shí)地觀摩，全方位了解日本同業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。

王子制紙是日本第一，世界第六位的生產(chǎn)商。通過(guò)細(xì)節(jié)觀察，學(xué)員們近距離感受到這家企業(yè)如何能夠多年保持領(lǐng)先地位。王子制紙相關(guān)負(fù)責(zé)人提出企業(yè)將綠色可持續(xù)發(fā)展列為企業(yè)主要戰(zhàn)略目標(biāo)，給企業(yè)家學(xué)員留下深刻印象。

如果說(shuō)王子制紙代表了日本優(yōu)秀大型企業(yè)，那么大和板紙株式會(huì)社作為一家中小企業(yè)更能給中國(guó)企業(yè)提供易于學(xué)習(xí)的參照樣本。這家企業(yè)創(chuàng)辦于1952年。他們將廢紙盒、紙板、廢紙等轉(zhuǎn)化為再生紙。

在車間里，學(xué)員們發(fā)現(xiàn)那些商品展示區(qū)里的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均產(chǎn)自運(yùn)轉(zhuǎn)了四五十年以上的舊設(shè)備時(shí)，發(fā)出了由衷的感嘆。先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備固然是競(jìng)爭(zhēng)利器，但穩(wěn)定而成熟的管理模式，敬業(yè)守責(zé)的一線員工更是寶貴的企業(yè)財(cái)富。此外，對(duì)質(zhì)量持續(xù)的嚴(yán)苛要求也是留住客戶的重要因素。

日本聯(lián)合包裝集團(tuán)自1909年在日本首次推出瓦楞包裝以來(lái)，其命名的“瓦楞包裝”，已經(jīng)成為了行業(yè)通行叫法。聯(lián)合集團(tuán)適應(yīng)時(shí)代變化的出色包裝，以及提高顧客的商品價(jià)值理念，讓學(xué)員們有了更深入地思考。

竹尾紙工株式會(huì)社創(chuàng)建于1899年，是日本著名的紙張專業(yè)貿(mào)易公司。位于東京銀座繁華街頭的竹尾展示廳里，學(xué)員們被這里極為豐富的色彩樣紙深深吸引。這里集紙張色彩之大成。通過(guò)敏銳的市場(chǎng)洞察力，竹尾能夠最快獲取市場(chǎng)需求，整合紙類產(chǎn)品，保持強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。他們開(kāi)發(fā)和供應(yīng)豐富色彩和多種類質(zhì)感的高級(jí)特殊印刷用紙“藝術(shù)/花紋紙”，為紙張的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。在與國(guó)內(nèi)外造紙公司合作引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，也與眾多頂級(jí)設(shè)計(jì)師一起策劃開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各種類型的紙張，把紙張附加值提升到新的高度。

制造業(yè)標(biāo)桿企業(yè)參訪

在名古屋，學(xué)員們走訪了豐田AVEX多度工廠。這家企業(yè)成立于1949年，是日本500強(qiáng)的優(yōu)秀中小企業(yè)之一，也是豐田汽車公司的二級(jí)供應(yīng)商，從事汽車相關(guān)零部件生產(chǎn)。企業(yè)雖然不大，但他們卻是面向全球接單的國(guó)際企業(yè)。這家公司主打產(chǎn)品曾經(jīng)幾次更新迭代，仍舊保持不斷進(jìn)取的狀態(tài)，是將TPS運(yùn)用得最深入最靈活的企業(yè)之一。在AVEX，有很多設(shè)備是幾十年前的老機(jī)器，卻都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這歸功于AVEX重視對(duì)老匠人技藝的傳承，及對(duì)TPM的靈活運(yùn)用。

而發(fā)那科機(jī)器人則是此行科技感最強(qiáng)烈的企業(yè)。

1955年，發(fā)那科FANUC成功開(kāi)發(fā)KoT1jRMDBVFmDvHXR0HCNgqfjGcCf2i/zH6KJFlBSGc=了日本第一臺(tái)NC（數(shù)控裝置）?？梢哉f(shuō)，發(fā)那科的歷史就是NC的歷史。

位于富士山腳下的發(fā)那科工廠，是全球最大的機(jī)器人生產(chǎn)場(chǎng)地。這里風(fēng)景宜人，和之前參訪企業(yè)一樣，發(fā)那科非常重視這次研學(xué)來(lái)訪，專門召回中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人協(xié)助接待和講解。發(fā)那科致力于工廠自動(dòng)化，經(jīng)營(yíng)由NC、伺服、激光等基礎(chǔ)技術(shù)構(gòu)成的FA業(yè)務(wù)，以及應(yīng)用這些基礎(chǔ)技術(shù)的機(jī)器人業(yè)務(wù)。通過(guò)積極地將IoT/AI技術(shù)應(yīng)用于FA、機(jī)器人所有領(lǐng)域，提升制造業(yè)的自動(dòng)化水平。

中國(guó)企業(yè)家非常熟悉稻盛和夫的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，而京瓷株式會(huì)社作為稻盛先生最杰出的作品，是所有訪日企業(yè)家必到之處。

研學(xué)團(tuán)花了半天時(shí)間在京瓷系統(tǒng)了解稻盛哲學(xué)。既包括稻盛和夫的生平介紹，更從根源上了解其經(jīng)營(yíng)哲學(xué)的源頭及運(yùn)用范例。京瓷自1959年創(chuàng)業(yè)以來(lái)，一直將“追求全體員工物質(zhì)與精神兩方面幸福的同時(shí)，為人類和社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展做出貢獻(xiàn)”作為經(jīng)營(yíng)理念，持續(xù)開(kāi)展各項(xiàng)業(yè)務(wù)。通過(guò)技術(shù)的力量，解決各種社會(huì)課題的思想對(duì)很多企業(yè)帶來(lái)有益思考。步入晚年，稻盛和夫拯救日航的精彩案例復(fù)盤讓企業(yè)家對(duì)阿米巴經(jīng)營(yíng)有了更深入的理解。

專家授課

除了企業(yè)實(shí)地探訪，此行還專門設(shè)置了產(chǎn)業(yè)專家的集中授課，從理論高度來(lái)學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來(lái)趨勢(shì)。

在京都，研學(xué)團(tuán)用一個(gè)下午的時(shí)間進(jìn)行了專題學(xué)習(xí)。日中產(chǎn)業(yè)研究院院長(zhǎng)松野豐教授曾是野村綜研上海公司前總裁，他對(duì)中日經(jīng)濟(jì)有著深刻的認(rèn)識(shí)。在題為“日本產(chǎn)業(yè)迭代與經(jīng)濟(jì)周期”的授課中，松野豐從宏觀視角展示日本經(jīng)濟(jì)周期與現(xiàn)狀，以及日本產(chǎn)業(yè)政策與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。值得一提的是，他解讀日美貿(mào)易沖突下的日本企業(yè)發(fā)展，鳥(niǎo)瞰日企跨越周期發(fā)展的宏觀背景。

松野老師授課幽默風(fēng)趣，同時(shí)結(jié)合大量案例，生動(dòng)闡釋從終身雇傭到彈性用工、從組織中心到以人為本、從單一技能到復(fù)合能力的日本企業(yè)管理理念轉(zhuǎn)變，將讓大家對(duì)日企管理的變遷與創(chuàng)新有更深刻的認(rèn)識(shí)。

TPS專題培訓(xùn)

什么是TPS？TPS是以大野耐一為中心創(chuàng)造出的豐田的汽車制造體系，TPS的目的是通過(guò)限量生產(chǎn)的效率化、自動(dòng)化來(lái)徹底排除浪費(fèi)。

所謂排除浪費(fèi)，就是做真正的工作（也就是只做能創(chuàng)造附加價(jià)值的工作），他們認(rèn)為，真正創(chuàng)造價(jià)值的是工廠里的作業(yè)工人，不是坐在辦公室里的人。

這次安排的實(shí)踐道場(chǎng)培訓(xùn)讓學(xué)員們通過(guò)直接動(dòng)手參與來(lái)深切感知提升效率的必要性。

培訓(xùn)教師石垣先生是豐田汽車公司本社工廠的原廠長(zhǎng)。在他引導(dǎo)下，大家一起去感知豐田利潤(rùn)最大化的秘密：就是用模型分析法、動(dòng)手實(shí)踐法、吸收驗(yàn)證法全面解開(kāi)TPS，通過(guò)理論與實(shí)踐道場(chǎng)結(jié)合的方式告訴大家TPS到底為何物。TPS是發(fā)現(xiàn)自己現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題以及自我解決問(wèn)題的工具，豐田通過(guò)教育和培訓(xùn)，向員工以及供應(yīng)商灌輸TPS，并且非常徹底地執(zhí)行、實(shí)踐。

此行活動(dòng)行程密集，內(nèi)容豐富，除了造紙行業(yè)代表企業(yè)外，也特別邀請(qǐng)了江蘇中超電纜等大型制造型企業(yè)。大家在學(xué)習(xí)之余也順便感受了日本的歷史和文化，總體而言，收獲頗豐。

（責(zé)任編輯 李秀江）