摘要 瀝青混合料攪拌站的調(diào)試對(duì)設(shè)備的后期使用效果影響較大，調(diào)試不能僅依賴設(shè)備廠家調(diào)試人員。攪拌站管理人員在生產(chǎn)前除了對(duì)生產(chǎn)部件的動(dòng)作及功能進(jìn)行調(diào)試外，還應(yīng)對(duì)一些關(guān)鍵部件進(jìn)行試驗(yàn)和預(yù)處理。該文就生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的導(dǎo)熱管道泄漏、鍋爐事故、計(jì)量不準(zhǔn)、布袋結(jié)露等現(xiàn)象進(jìn)行逐一探討，在查閱大量規(guī)范和參考文件的基礎(chǔ)上，提出有效的解決措施。

關(guān)鍵詞 攪拌站；導(dǎo)熱油管道；有機(jī)熱載體；計(jì)量標(biāo)定；除塵布袋

中圖分類號(hào) U415 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2096-8949（2024）23-0119-04

0 引言

瀝青混合料攪拌站是一種由計(jì)量傳感系統(tǒng)、有機(jī)熱載體鍋爐、篩分系統(tǒng)等組合而成的專用設(shè)備，涉及特種設(shè)備、工業(yè)管道、計(jì)量傳感、工業(yè)除塵、空氣熱力學(xué)等多行業(yè)知識(shí)，對(duì)從業(yè)人員的知識(shí)水平要求比較高。大多數(shù)瀝青混合料攪拌站的管理人員和操作人員知識(shí)儲(chǔ)備較少，只會(huì)簡(jiǎn)單的設(shè)備操作與維修，對(duì)于如何調(diào)試設(shè)備不太了解。瀝青混合料攪拌站的調(diào)試一般由設(shè)備廠家完成，調(diào)試人員只對(duì)生產(chǎn)部件動(dòng)作及功能進(jìn)行調(diào)試，對(duì)于如何在調(diào)試中提高設(shè)備的計(jì)量精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和降低設(shè)備事故率不太了解。

該文在多個(gè)瀝青混合料攪拌站調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)查閱大量規(guī)范和參考文獻(xiàn)，著重介紹瀝青混合料攪拌站的調(diào)試中容易忽略的事項(xiàng)，包括導(dǎo)熱油管道試驗(yàn)、鍋爐調(diào)試、計(jì)量系統(tǒng)調(diào)試、除塵布袋預(yù)處理等。

1 導(dǎo)熱油管道試驗(yàn)

導(dǎo)熱油通過(guò)有機(jī)熱載體鍋爐的循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，其管道工作壓力一般為0.8 MPa，最高工作溫度180℃。如管道中混有雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油流動(dòng)受阻、循環(huán)泵受損或壓力傳感器失靈，而管道承壓能力不足則會(huì)引起導(dǎo)熱油泄漏。

瀝青混合料攪拌站在交工調(diào)試時(shí)，一般都不進(jìn)行導(dǎo)熱油管道試驗(yàn)。瀝青混合料攪拌站的導(dǎo)熱油管道、管道連接件、瀝青罐等都由配套廠家生產(chǎn)，質(zhì)量參差不齊，部分配套廠家為了節(jié)省成本，甚至不用規(guī)范要求的承壓無(wú)縫鋼管制作導(dǎo)熱油管。生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)熱油管道事故，2013年中交某海外項(xiàng)目瀝青攪拌站的導(dǎo)熱油管道在工作中由于承壓能力不足而開(kāi)裂，導(dǎo)熱油溢出導(dǎo)致25 t瀝青報(bào)廢。

為了避免后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)類似的問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)熱油管進(jìn)行吹掃、壓力試驗(yàn)、滲漏性試驗(yàn)是十分必要的。

1.1 管道吹掃試驗(yàn)

管道吹掃的目的在于清除管道在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的鐵銹、水分、塵土等雜物。管道吹掃一般采取水清掃或空氣吹掃。由于水對(duì)導(dǎo)熱油的影響較大，同時(shí)瀝青混合料攪拌站具有實(shí)施空氣吹掃的空壓機(jī)和壓縮機(jī)，因此可以采用空氣吹掃，吹掃壓力為管道的設(shè)計(jì)工作壓力[1]。

管道吹掃前，需將系統(tǒng)內(nèi)的壓力表、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥、泵體等輔件暫時(shí)拆除，并用封頭替代或作為吹掃出口，待管道吹掃合格后重新復(fù)位。

吹掃系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大，攪拌站的空氣壓縮機(jī)或儲(chǔ)氣罐工作能力有限，故應(yīng)進(jìn)行分段吹掃。按主管、支管、疏排管順序依次進(jìn)行。吹掃前用盲板將暫不參與吹掃的管道隔開(kāi)。

根據(jù)瀝青混合料攪拌站的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在主樓瀝青噴灑伴熱管處開(kāi)一小口或利用現(xiàn)成的編織金屬軟管作為吹掃入口，在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進(jìn)行效果檢驗(yàn)。吹掃中，靶板不再出現(xiàn)新的異物即為合格。

1.2 壓力試驗(yàn)

導(dǎo)熱油管為承壓金屬管道，管道壓力不足會(huì)導(dǎo)致管道開(kāi)裂。壓力試驗(yàn)的目的在于檢測(cè)管道的承壓能力。

試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍[2]。為了避免試驗(yàn)過(guò)程中管道開(kāi)裂導(dǎo)致的碎片飛濺傷人，正式試驗(yàn)前應(yīng)先用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力0.2 MPa[2]。達(dá)到預(yù)試驗(yàn)壓力后保壓30 min，仔細(xì)檢查管道各位置的響聲、變形、裂縫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

預(yù)試驗(yàn)合格后進(jìn)行正式試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓10 min，檢查管件是否變形或異響。如無(wú)異常繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 min直至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10 min進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無(wú)誤后將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力，進(jìn)行滲漏性檢驗(yàn)。

1.3 滲漏性檢驗(yàn)

試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力后，通過(guò)肥皂水檢查焊接處、法蘭處、連接處是否滲漏，泄漏性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢泄壓。

2 鍋爐調(diào)試

瀝青混合料攪拌站的鍋爐為有機(jī)熱載體鍋爐，加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的最高工作溫度為180℃。有機(jī)熱載體鍋爐屬于特種設(shè)備，使用前一般由當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)監(jiān)督管理局對(duì)鍋爐進(jìn)行外部檢驗(yàn)與內(nèi)部檢驗(yàn)，外部檢驗(yàn)主要檢測(cè)鍋爐的壓力與溫度測(cè)量裝置的傳感器和報(bào)警器是否正常，內(nèi)部檢驗(yàn)主要檢測(cè)鍋爐爐體內(nèi)部含水量、部件焊縫質(zhì)量、部件變形等。

多數(shù)瀝青混合料攪拌站在市場(chǎng)監(jiān)督管理局完成鍋爐檢驗(yàn)后，不再自行進(jìn)行鍋爐的調(diào)試，這可能導(dǎo)致生產(chǎn)中發(fā)生鍋爐暴沸等事故[3]。

鍋爐調(diào)試分為冷態(tài)調(diào)試與熱態(tài)調(diào)試，調(diào)試應(yīng)在導(dǎo)熱油管道試驗(yàn)完成后進(jìn)行。

2.1 冷態(tài)調(diào)試

管道吹掃試驗(yàn)時(shí)，只能將管道中的小顆粒、水分、塵土等質(zhì)量較輕的雜物吹出，而焊渣等質(zhì)量較重的雜物無(wú)法排出。這些雜質(zhì)會(huì)隨著導(dǎo)熱油的流動(dòng)進(jìn)入循環(huán)泵，造成循環(huán)泵磨損或卡阻。冷態(tài)調(diào)試在于清除空氣吹掃無(wú)法清除的大顆粒雜物，排出管道中的空氣。

首先加注導(dǎo)熱油到設(shè)定液位，啟動(dòng)有機(jī)熱載體爐的循環(huán)泵，進(jìn)行冷油循環(huán)。循環(huán)中觀察循環(huán)泵的工作情況，并開(kāi)啟排空閥門排出系統(tǒng)的空氣。在此過(guò)程中，由于系統(tǒng)內(nèi)有空氣，壓力表產(chǎn)生波動(dòng)屬于正?，F(xiàn)象。當(dāng)壓力表波動(dòng)劇烈，循環(huán)泵出現(xiàn)吸空時(shí)，可停泵2～3 min，然后再啟動(dòng)循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，壓力波動(dòng)會(huì)逐漸趨于平穩(wěn)。

冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道壓力波動(dòng)趨于平穩(wěn)，即說(shuō)明管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出。管道中存在的雜物會(huì)集中到循環(huán)泵前的過(guò)濾器。對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行拆除清理后再次進(jìn)行冷油循環(huán)，根據(jù)雜物的多少?zèng)Q定拆洗過(guò)濾器的次數(shù)，直至過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)無(wú)雜物。

2.2 熱態(tài)調(diào)試

導(dǎo)熱油中的水分停止使用指標(biāo)為≤1 000 mg/kg[4]。導(dǎo)熱油在存儲(chǔ)、使用過(guò)程中不可避免有水分進(jìn)入，同時(shí)因缺少導(dǎo)熱油安全監(jiān)察和市場(chǎng)準(zhǔn)入的有效機(jī)制，國(guó)內(nèi)導(dǎo)熱油市場(chǎng)的混亂狀況一直未得到有效遏制，加之原油價(jià)格一路走高，產(chǎn)品以次充好屢見(jiàn)不鮮，導(dǎo)熱油中的水分超標(biāo)嚴(yán)重。當(dāng)導(dǎo)熱油中水分超標(biāo)時(shí)，隨著加熱溫度的升高，水汽化引起體積急劇膨脹，從而導(dǎo)致系統(tǒng)工作壓力波動(dòng)、導(dǎo)熱油外溢、循環(huán)泵氣蝕甚至管路爆炸，水分還會(huì)增加管道的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)[5]。在瀝青混合料攪拌站投入使用前，進(jìn)行導(dǎo)熱油脫水是十分必要的。

導(dǎo)熱油管路較長(zhǎng)，為了提高脫水導(dǎo)熱油的脫水效率，需進(jìn)行分罐脫水。先打開(kāi)一個(gè)瀝青罐的導(dǎo)熱油管進(jìn)出口，將其余瀝青罐導(dǎo)熱油管的出口打開(kāi)并關(guān)閉進(jìn)口。待此瀝青罐內(nèi)導(dǎo)熱油水分脫完后，再依次進(jìn)行其他罐內(nèi)的導(dǎo)熱油的脫水。

根據(jù)相關(guān)研究，導(dǎo)熱油在冷油狀態(tài)時(shí)黏度大，故導(dǎo)熱油流速較低、管壁油膜較厚、傳熱條件較差，如果升溫速率過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高，導(dǎo)致導(dǎo)熱油提前變質(zhì)劣化[6]。故在導(dǎo)熱油脫水時(shí)，冷爐點(diǎn)火后升溫速率控制在10 ℃/h以下，直到溫度升至90℃。

當(dāng)溫度達(dá)到90℃時(shí)，每次升溫速率不宜超過(guò)5℃（具體數(shù)值視脫水情況決定）。每次升溫過(guò)程中，隨著管路系統(tǒng)中的水分和低揮發(fā)物質(zhì)開(kāi)始汽化，循環(huán)泵工作壓力會(huì)發(fā)生波動(dòng)，排氣口有氣體逸出。應(yīng)保持導(dǎo)熱油在該溫度下循環(huán)運(yùn)行直至循環(huán)油泵工作壓力穩(wěn)定且汽化氣體排完，方可進(jìn)行下一段的升溫，直至加熱至180℃。如遇排氣口排氣激烈，壓力表擺動(dòng)劇烈，說(shuō)明溫度升得太快，此時(shí)應(yīng)立即降低導(dǎo)熱油升溫速度，以免排氣速率太快將導(dǎo)熱油帶起噴出造成“噴油”事故。

按照上述步驟完成所有管路導(dǎo)熱油后，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，讓循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至導(dǎo)熱油降溫到60℃時(shí)方可停泵[7]。由于脫水時(shí)間較長(zhǎng)，脫水過(guò)程中相關(guān)操作人員務(wù)必認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，脫水過(guò)程中，至少安排1人巡視。后續(xù)在生產(chǎn)中，如果新加入導(dǎo)熱油，需按照相同步驟進(jìn)行脫水。

3 計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定

瀝青混合料攪拌站計(jì)量系統(tǒng)在第一次使用前，一般由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行了標(biāo)定。攪拌站的管理及操作人員較少參與。但在實(shí)際生產(chǎn)中，需經(jīng)常自行校核計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性或重新標(biāo)定更換后的傳感器。

標(biāo)定分為兩步：（1）定型調(diào)試；（2）定量調(diào)試。

定型調(diào)試主要內(nèi)容為檢查電氣連接、機(jī)械安裝的正確性。用某個(gè)固定重量的校驗(yàn)物放置在骨料稱支撐面的任意位置，觀察并記錄監(jiān)控畫面中顯示數(shù)值，如顯示錯(cuò)誤，須檢查連接信號(hào)線。同一校驗(yàn)物放置在秤面的另一位置，再次觀察記錄，如顯示與前次差別較大，須檢查調(diào)整秤體水平面。如此反復(fù)校核4～5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，顯示數(shù)值應(yīng)基本一致，否則須檢查處理。

定量調(diào)試指的是用固定重量的砝碼對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。目前大多數(shù)瀝青混合料攪拌站的操作人員在進(jìn)行定量調(diào)試時(shí)，對(duì)于如何提高標(biāo)定的精度不了解，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量偏差較大。

瀝青混合料攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)基本采用拉式傳感器，拉式傳感器的工作原理基于胡克定律（物體受到的力和其伸長(zhǎng)量成正比）。拉式傳感器受到拉力作用伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)量與受到的拉力成正比。拉式傳感器產(chǎn)生彈性變形，黏貼表面的電阻應(yīng)變片也隨同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化，再經(jīng)測(cè)量電路把這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電流值的變化[8]。

根據(jù)電阻定律：

R=ρL/S （1）

式中：R——電阻應(yīng)變片的電阻（Ω）；L——電阻應(yīng)變片等效長(zhǎng)度（m）；ρ——電阻應(yīng)變片電阻率（Ω·m），受力時(shí)不變；S——電阻應(yīng)變片等效橫截面積（m2）。

應(yīng)變片受力時(shí)發(fā)生彈性形變，體積（用V表示，V=L×S）不變，上述公式可轉(zhuǎn)換為R=ρL2/V。

拉式傳感器電阻應(yīng)變片由橫截面積較大的金屬材料制作而成，長(zhǎng)細(xì)比較大。受力后長(zhǎng)度變化率較小，即L2≈L。電阻公式可簡(jiǎn)化為線性函數(shù)R=L×ρ/V，其中ρ/V為固定值（用K表示，K=ρ/V，表示傳感器特性值）（電阻函數(shù)曲線見(jiàn)圖1）。

校稱時(shí)要先標(biāo)定零點(diǎn)（即上圖0點(diǎn)）。清除攪拌站計(jì)量斗秤內(nèi)雜物，保持空稱狀態(tài)，進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)中校秤操作畫面，觀察稱值顯示數(shù)值（不一定為零）應(yīng)無(wú)變化，點(diǎn)擊并保持標(biāo)零按鈕，稱顯示值為0并保持?jǐn)?shù)秒。零點(diǎn)標(biāo)定完成后，進(jìn)行傳感器特性值K標(biāo)定。

計(jì)量傳感的設(shè)計(jì)特性值為K，傳感器的量程為L(zhǎng)2。當(dāng)用一定重量的砝碼標(biāo)定計(jì)量傳感器時(shí)的標(biāo)定特性值為k1，二者存在偏差m1。傳感器滿量程偏差值為：m2=m1×（L2/L1）（傳感器特性值偏差見(jiàn)圖2）。

當(dāng)m1偏差一定時(shí)，L1越大，m2越小，即校核時(shí)，如果挑選的砝碼重量遠(yuǎn)小于傳感器的量程，計(jì)量偏差隨著實(shí)際稱重的增加而加大，所以標(biāo)定的時(shí)候，砝碼質(zhì)量越大越好。

確定好砝碼重量后，再進(jìn)行定量調(diào)試操作。在秤體支撐面均勻堆積砝碼，觀察顯示數(shù)值應(yīng)無(wú)明顯變化和波動(dòng)，在校驗(yàn)設(shè)備輸入預(yù)放置砝碼重量并確認(rèn)。然后將砝碼按一定規(guī)律取下重放，觀察并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控中顯示數(shù)據(jù)與砝碼實(shí)際放置重量偏差應(yīng)在2 kg內(nèi)，單砝碼重量偏差應(yīng)小于1 kg[9]。將所有砝碼取下后，顯示數(shù)據(jù)為0。將所有砝碼全部重放后應(yīng)為標(biāo)定總量，如偏差很大或累計(jì)誤差較大，須重新進(jìn)行校訂。

4 除塵布袋的防糊措施

一些瀝青混合料攪拌站短期使用后就出現(xiàn)除塵效果大幅降低的情況，主要表現(xiàn)在顆粒物排放超標(biāo)[排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備》（JT/T 270—2019）]。排除骨料含水率太高或布袋破損等因素外，一個(gè)重要的原因就是除塵布袋的工作能力大幅降低。經(jīng)過(guò)新舊布袋的對(duì)比（圖3與圖4），發(fā)現(xiàn)布袋表面黏附大量的油性顆粒[10]，這些顆粒降低了布袋的除塵效率。

布袋主要用來(lái)過(guò)濾骨料加熱產(chǎn)生的混合氣體，為了提高布袋的除塵效率，除塵布袋的濾料表面十分粗糙，便于混合氣體中的顆粒吸附[11]。骨料加熱的介質(zhì)為重油或柴油。上圖中油性顆粒中的黏附性物質(zhì)只能來(lái)源于油料。

油料中的硫化物燃燒形成二氧化硫和骨料加熱形成的水蒸氣反應(yīng)形成硫酸或亞硫酸氣體，當(dāng)尾氣溫度過(guò)低，硫酸或亞硫酸氣體會(huì)在布袋表面結(jié)露，黏附在布袋表面，對(duì)尾氣中的顆粒形成吸附。同時(shí)市場(chǎng)上的重油很難達(dá)到國(guó)標(biāo)180#重油的質(zhì)量要求，無(wú)法充分燃燒的重油雜質(zhì)也會(huì)隨著熱氣黏附到布袋上面[12]。

為了提高布袋的除塵效果，需要降低布袋對(duì)油性物質(zhì)的吸附能力，在布袋吸附油性物質(zhì)之前，提前在布袋的粗糙表面黏附一層礦粉。這樣硫酸及亞硫酸化合物和重油雜質(zhì)只能吸附在礦粉上面，避免了和布袋的直接接觸。通過(guò)布袋頂部的壓縮空氣的反吹，油性顆粒會(huì)短時(shí)間內(nèi)從布袋表面掉落，不會(huì)影響布袋的除塵效果。

啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和烘干滾筒，開(kāi)度不超過(guò)1/3（太大不利于礦粉黏附）。將至少200 kg礦粉（越多越好）均勻撒在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的斜皮帶上，礦粉通過(guò)皮帶輸送到烘干筒，由引風(fēng)機(jī)將其吸附在除塵布袋上。此工作完成后，打開(kāi)布袋除塵器的檢修口，對(duì)礦粉的黏附情況進(jìn)行檢查，如黏附情況不理想，繼續(xù)上述步驟直到布袋的粗糙表面全部黏附礦粉。

5 結(jié)語(yǔ)

瀝青混合料攪拌站的調(diào)試是保證設(shè)備正常運(yùn)行和混合料質(zhì)量的關(guān)鍵，其中有機(jī)熱載體鍋爐屬于特種設(shè)備、導(dǎo)熱油管道為承壓管道，均具有一定的危險(xiǎn)性；計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定對(duì)混合料的質(zhì)量影響較大；除塵布袋是環(huán)?？刂频闹匾考?。這幾處調(diào)試一定要妥善進(jìn)行。

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