“我們每個人生在現(xiàn)代，都應(yīng)該為國家做一番事業(yè)，不單單是為我們這個團(tuán)體，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大到我們的國家……”范旭東先生在1945年8月15日重慶抗戰(zhàn)祝捷會上的講話，激勵著一代代南化人團(tuán)結(jié)奮斗。

今年，是中國石化南化公司廠慶90周年。在新的歷史起點上，南化公司堅持把創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展作為最重要的發(fā)展機(jī)遇，全力推進(jìn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，打造中國化工“百年老店”。

創(chuàng)新“碳”尋綠色發(fā)展

“C307-M型甲醇合成催化劑主要用于工業(yè)合成氣生產(chǎn)甲醇，已經(jīng)在國內(nèi)外100多套裝置上成功應(yīng)用?！?0月8日，中國石化勞動模范、第十五屆南京市十大科技之星、南化研究院陳海波又在中試車間待了一個下午。今年3月，陳海波帶隊研發(fā)的甲醇合催化劑產(chǎn)品被國家知識產(chǎn)權(quán)局認(rèn)定為國家專利密集型產(chǎn)品。

南化公司近年來通過創(chuàng)新驅(qū)動，努力搶占綠色低碳科技和產(chǎn)業(yè)制高點，積極探索，多點布局。近三年，公司承擔(dān)國家項目課題（子課題）3項、中國石化“十條龍”項目2項，科研項目90多項，獲省部級科技進(jìn)步獎5項，發(fā)明專利申請量和授權(quán)量分別達(dá)520件、235件。

催化劑技術(shù)。開發(fā)了新型高效甲醇合成、加（脫）氫、濕法轉(zhuǎn)化制硫酸、環(huán)己醇、煤制SNG等催化劑及綠色生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)。C307-M型甲醇合成催化劑在川維裝置上進(jìn)口替代，市場占有率40%；2024年將在中天合創(chuàng)180萬噸/年甲醇合成裝置上開展國產(chǎn)化替代。

CCUS領(lǐng)域。圍繞低分壓煙氣、反應(yīng)循環(huán)氣、天然氣等二氧化碳排放源，開發(fā)了低分壓二氧化碳捕集技術(shù)、NCMA脫碳技術(shù)、催化熱鉀堿技術(shù)以及二氧化碳資源化利用技術(shù)。催化熱鉀堿脫碳工藝在神華寧煤煤制油裝置和茂名石化EO/EG等20多套裝置成功應(yīng)用，成為國內(nèi)唯一替代進(jìn)口的技術(shù)，獲得國家、省部級科研獎勵10多項。

含硫氣體凈化及資源化利用。開發(fā)了阻胺脫硫技術(shù)、NCMA法脫硫技術(shù)、絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)、生物法脫硫技術(shù)、廢酸再生技術(shù)等。開發(fā)用于處理烷基化廢酸、乙炔清凈廢酸、染料廢酸等高濃度廢硫酸裂解再生成套技術(shù)，打破國外技術(shù)壟斷，已應(yīng)用于系統(tǒng)內(nèi)6家及系統(tǒng)外40家企業(yè)。

高分子量聚乙烯技術(shù)。開發(fā)高性能聚乙烯纖維干法紡絲新技術(shù)，打破國外壟斷。2023年，開發(fā)出比強(qiáng)度和比模量更高的二代纖維，已在5家下游企業(yè)體驗式試用獲得認(rèn)可，并形成公斤級銷售。

健全體制機(jī)制澎湃動力

“公司科技創(chuàng)新團(tuán)隊與華東理工大學(xué)合作開發(fā)的1號硝基苯裝置微界面強(qiáng)化分離改造，通過聚結(jié)分離技術(shù)、多層波紋折板強(qiáng)化沉降技術(shù)，將酸性硝基苯中夾帶的游離酸加以分離，降低后續(xù)堿水洗工序的堿耗和高鹽廢水的排放?！惫究萍及l(fā)展部相關(guān)負(fù)責(zé)人季峰崎介紹說，“目前，公司硝基苯裝置平均堿耗由26kg/t降至19kg/t，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益?！?/p>

公司強(qiáng)化體制機(jī)制保障，營造良好的創(chuàng)新生態(tài)。優(yōu)化組織架構(gòu)，組建苯化工、橡膠化學(xué)品、裝備制造3個創(chuàng)新團(tuán)隊，構(gòu)建產(chǎn)銷研“鐵三角”工作機(jī)制，讓科研人員直面一線，助力提質(zhì)升級和轉(zhuǎn)型發(fā)展。優(yōu)化激勵模式，鼓勵科研項目加速推進(jìn)、轉(zhuǎn)化，分別設(shè)置科研項目推進(jìn)獎和產(chǎn)業(yè)化獎勵，按項目小試、中試、產(chǎn)業(yè)化不同階段予以不同額度獎勵。

公司把人才強(qiáng)企戰(zhàn)略嵌入高質(zhì)量發(fā)展的基因，加大人才培養(yǎng)力度，打造創(chuàng)新發(fā)展高地。建立遞進(jìn)式培養(yǎng)模式，實施“老帶新”“傳幫帶”機(jī)制，優(yōu)選青年專業(yè)技術(shù)骨干擔(dān)任重點項目負(fù)責(zé)人，在科研項目實踐過程中自主培養(yǎng)科技人才。實施輪崗鍛煉培養(yǎng)，面向解決生產(chǎn)一線技術(shù)問題等開展輪崗掛職，提升公司整體創(chuàng)新水平。拓寬人才培養(yǎng)渠道，依托現(xiàn)有博士后科研工作站，不斷加大優(yōu)秀博士引進(jìn)力度；依托中國石化重點實驗室、江蘇省工程技術(shù)研究中心、江蘇省企業(yè)院士工作站、科學(xué)家工作站等平臺，培養(yǎng)造就一批優(yōu)秀科研團(tuán)隊和人才。

加強(qiáng)創(chuàng)新平臺建設(shè)，助推科研成果轉(zhuǎn)化。公司投資2.5億元實施平臺建設(shè)、實驗室升級。建成1000噸/年二氧化碳捕集示范裝置，推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化；打造面向碳中和的先進(jìn)碳捕集利用成套技術(shù)研究平臺，升級中國石化合成氣催化轉(zhuǎn)化重點實驗室，加強(qiáng)CCUS和催化劑領(lǐng)域基礎(chǔ)研究。

打造原創(chuàng)技術(shù)策源地

10月11日上午，滿載30噸液體二氧化碳的槽罐車駛離南化公司，發(fā)往華東油田。捕集到的化工生產(chǎn)過程中的二氧化碳，將用作油田驅(qū)油劑，助力油田驅(qū)油增產(chǎn)。

“南化公司深耕二氧化碳應(yīng)用研究近70年，是我國最早開始研發(fā)二氧化碳捕集技術(shù)的單位?！蹦匣芯吭撼晒D(zhuǎn)化事業(yè)部主任工程師徐曉燕表示。公司區(qū)域內(nèi)建成的碳捕集裝置每年可直接實現(xiàn)碳減排40萬噸，均采用南化研究院加壓低溫液化技術(shù)，將高濃度二氧化碳尾氣制成工業(yè)級液體二氧化碳。

自主創(chuàng)新不是閉門造車，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游大小企業(yè)之間，企業(yè)與科研院所和高校之間攜手攻堅。公司依托國家科技重大專項課題、國家863計劃項目和中國石化科研項目，與天津大學(xué)、北化院、上海院等高校和兄弟院所等智庫把握創(chuàng)新發(fā)力點，形成煙氣和工藝氣場景式碳捕集方案，年捕集量約200萬噸。依托“十三五”國家項目，與天津大學(xué)開展合作、優(yōu)勢互補，建成膜分離法煙氣二氧化碳捕集工業(yè)示范裝置，通過國家科技部驗收，達(dá)國際先進(jìn)水平。依托中石化“十條龍”項目，建成1000噸/年煙氣二氧化碳捕集示范裝置，聚焦研發(fā)低成本、低能耗復(fù)合胺二氧化碳捕集利用技術(shù)，目前已成功運行，目標(biāo)實現(xiàn)二氧化碳捕集能耗2.0GJ/t，達(dá)國際領(lǐng)先水平。與北化院協(xié)同推進(jìn)EO/EG技術(shù)國產(chǎn)化，實現(xiàn)催化熱鉀堿脫碳工藝在EO/EG工藝氣不同場景的脫碳方案。

實現(xiàn)氯化苯提純至99.99%，鄰硝基氯苯提純至99.96%，鹽酸精制率達(dá)100%。自主研發(fā)的橡膠防老劑TMQ全流程連續(xù)化制備技術(shù)，裝置產(chǎn)能、各項消耗處于世界領(lǐng)先水平。自主研發(fā)的橡膠防老劑6PPD貴金屬生產(chǎn)工藝，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，工業(yè)化應(yīng)用實現(xiàn)國內(nèi)單套產(chǎn)能最大，有效地支撐了公司苯胺—橡膠助劑轉(zhuǎn)型發(fā)展項目，助力打造苯胺—橡膠助劑產(chǎn)業(yè)鏈原創(chuàng)技術(shù)策源地。

提檔升級現(xiàn)有硫酸、硝酸和液氨等傳統(tǒng)無機(jī)化工產(chǎn)品，正在建設(shè)一期2萬噸/年G4級硫酸項目，正式邁入電子化學(xué)品產(chǎn)業(yè)，并積極布局電子級鹽酸、電子級硝酸、電子級氨水等產(chǎn)品。

責(zé)任編輯：鄭 丹

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