摘要：市場經(jīng)濟體系升級轉(zhuǎn)型及國家供給側(cè)改革政策形成的產(chǎn)業(yè)升級壓力背景下，鋼鐵企業(yè)進入了新的戰(zhàn)略調(diào)整階段，越來越多的鋼鐵企業(yè)被兼并重組，同時私營鋼鐵企業(yè)數(shù)量也與日俱增，鋼鐵行業(yè)的競爭環(huán)境日益激烈。為了保持鋼鐵企業(yè)的市場核心競爭力，加強成本控制，通過建立健全成本控制體系，增強生產(chǎn)成本控制效果，提升成本精細化管理水平?；诖?，文章以鋼鐵企業(yè)成本控制現(xiàn)存問題及對策為研究對象，首先，闡述了鋼鐵企業(yè)成本構(gòu)成。其次，分析了鋼鐵企業(yè)成本控制的特征。最后，基于鋼鐵企業(yè)成本控制的必要性，分析企業(yè)成本控制存在的問題及對策，以期為鋼鐵企業(yè)財務(wù)工作者提供參考。

關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè)；采購成本；生產(chǎn)成本；成本核算

一、引言

鋼鐵企業(yè)作為資產(chǎn)和資源密集型行業(yè)，同時作為我國實體經(jīng)濟的重要組成部分，是推動我國社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)之一。在國內(nèi)“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿”的宏觀政策背景下，鋼鐵企業(yè)歷經(jīng)爆發(fā)式增長后又面臨產(chǎn)能過剩的危機，而通過實施成本控制手段，能切實提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟環(huán)境適應能力，實現(xiàn)降本增效宏偉目標。但就實際情況來看，部分鋼鐵企業(yè)在成本控制方面仍然存在較多不足，需要鋼鐵企業(yè)根據(jù)自身經(jīng)營情況和財務(wù)狀況，樹立精益成本控制理念，通過多項措施并用，提高鋼鐵企業(yè)在業(yè)內(nèi)的話語權(quán)和競爭能力。

二、鋼鐵企業(yè)成本構(gòu)成

為有效控制鋼鐵企業(yè)的成本，實現(xiàn)降本增效的目標，首先需明確鋼鐵企業(yè)的成本構(gòu)成，立足于成本構(gòu)成情況，制定成本控制計劃，降低各項成本支出，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。目前，根據(jù)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)需求，可以將鋼鐵企業(yè)的成本構(gòu)成分為：第一，直接或間接材料。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，需要一些直接或間接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料，如礦石、焦炭、廢鋼等，其中鐵礦石成本占比最高。直接材料作為產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵，占據(jù)企業(yè)總成本的50%左右，是鋼鐵企業(yè)成本控制的重點對象。第二，輔佐材料。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要在原材料基礎(chǔ)上添加一些輔助材料，如白云石、石灰石等，這類材料能加速原材料冶煉速度，使原材料快速成型，加工成符合企業(yè)生產(chǎn)標準的產(chǎn)品。在鋼鐵企業(yè)總成本中，輔助材料約占成本的5%。第三，燃料。生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品過程中，需要較多燃料支撐，包括各類煤炭、助燃劑等。由于部分鋼鐵企業(yè)的燃料資源有限，需要在第三方機構(gòu)中采購，所以需要在燃料方面支付一些費用。燃料的成本大約占總成本的13%，會因為產(chǎn)品生產(chǎn)量的變化而發(fā)生改變。第四，能源介質(zhì)。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，會使用多種能源，如電、水等，此類資源的成本占總成本6%左右，消耗相對較少。第五，制作成本。為達成產(chǎn)品生產(chǎn)的目的，企業(yè)需要向參與產(chǎn)品生產(chǎn)的職工、機械設(shè)備提供相應的薪酬和維護管理費用，通過投入制造費用，可確保生產(chǎn)制造工作順利進行，此類費用約占據(jù)總成本的13%。第六，間接費用。該費用具體是指財務(wù)費、管理費、銷售費，是生產(chǎn)過程管理、產(chǎn)品銷售和資金管理過程中產(chǎn)生的費用，約占總成本的10%。

三、鋼鐵企業(yè)成本控制的特征

鋼鐵企業(yè)作為重工業(yè)企業(yè)，對能源的需求量較高，需要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃制訂材料采購計劃和成本控制計劃，以達到預期的經(jīng)濟效益。我國市場經(jīng)濟雖然經(jīng)歷了快速發(fā)展、結(jié)構(gòu)調(diào)整、政策消化階段，但是當前經(jīng)濟發(fā)展壓力仍然較大，對鋼鐵企業(yè)的影響也持續(xù)增加。這一背景下，鋼鐵企業(yè)只有不斷適應市場環(huán)境的變化，調(diào)整經(jīng)營管理結(jié)構(gòu)，才能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。成本管理作為提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要舉措，在鋼鐵企業(yè)原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、出廠等階段發(fā)揮關(guān)鍵的作用，通過對每一道工序的成本控制，可以保障企業(yè)的經(jīng)濟效益，防止出現(xiàn)生產(chǎn)成本高于效益的情況。對于鋼鐵企業(yè)來講，未來發(fā)展中會遇到更復雜的市場環(huán)境和發(fā)展困境，成本控制難度也會逐漸增加。因此，企業(yè)需要順應時代的發(fā)展，及時更新管理理念，引進現(xiàn)代化管理手段，幫助鋼鐵企業(yè)在激烈的競爭環(huán)境中站穩(wěn)腳跟。

四、鋼鐵企業(yè)成本控制的必要性

在科學技術(shù)快速發(fā)展和創(chuàng)新背景下，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都進行技術(shù)創(chuàng)新，將先進技術(shù)作為提高生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的重要媒介，通過引進先進的技術(shù)、裝備和生產(chǎn)工藝，提高企業(yè)自身的競爭力。隨著鋼鐵企業(yè)市場化發(fā)展，對成本管控的要求逐漸提高，需要構(gòu)建完善的成本管理體系，創(chuàng)新管理模式，實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全生命周期管控。結(jié)合鋼鐵企業(yè)經(jīng)營管理現(xiàn)狀，成本管控的必要性主要體現(xiàn)在以下方面。

（一）創(chuàng)新傳統(tǒng)成本管理體系的必要舉措

部分鋼鐵企業(yè)在成立之初就進行成本管理工作，并設(shè)立了成本管理處、駐場財務(wù)組、生產(chǎn)廠，利用三級管理的方式控制各個環(huán)節(jié)成本費用的支出，其中駐場財務(wù)組是落實成本管控的重要媒介。隨著企業(yè)管理模式的變化，駐場財務(wù)組職能不能滿足成本管理需求，且因為人數(shù)過多增加企業(yè)經(jīng)營管理成本。部分企業(yè)為最大程度發(fā)揮財務(wù)人員的職能優(yōu)勢，降低財務(wù)管理成本，將駐場財務(wù)組人員分配到其他崗位，要求財務(wù)人員按照最新崗位要求開展工作。如此一來，企業(yè)財務(wù)機構(gòu)發(fā)生變化，需要在原有成本管理體系基礎(chǔ)上創(chuàng)新，建立新的財務(wù)管理體系，以滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求。成本管理控制的實施，符合企業(yè)財務(wù)機構(gòu)改革發(fā)展需求，能提高財務(wù)人員積極工作熱情，有助于企業(yè)構(gòu)建新的成本控制體系。

（二）滿足企業(yè)深化對標管理的需求

對標管理是激發(fā)企業(yè)發(fā)展意識，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)濟效益的重要舉措。部分鋼鐵企業(yè)為解決經(jīng)營管理問題，會成立對標委員會，通過與行業(yè)、自身經(jīng)營管理、預算等指標的對標，分析自身原材料、能源、資源使用情況，為進一步控制生產(chǎn)成本提供方向。對于鋼鐵企業(yè)的發(fā)展來講，對標能幫助自身發(fā)現(xiàn)更深入的問題，如成本核算模式落后、能源采購價格差距大等，無法體現(xiàn)出對標管理的作用。這時需要企業(yè)主動創(chuàng)新成本控制模式，根據(jù)對標企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和成本管理特點，優(yōu)化成本控制手段，通過與同行業(yè)企業(yè)的對標，解決自身經(jīng)營管理問題，提高經(jīng)濟效益。

（三）符合企業(yè)加強成本管控的要求

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本較高，需要根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理情況做好成本控制工作，制訂生產(chǎn)經(jīng)營計劃，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。大多數(shù)企業(yè)會根據(jù)自身經(jīng)營管理情況制訂長期和短期降本增效目標，并將具體任務(wù)分解到基層，通過各部門的共同參與，實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營的管控。如果企業(yè)在降本增效目標建設(shè)中，忽視成本控制和財務(wù)數(shù)據(jù)分析，將會影響企業(yè)的效益，使企業(yè)成本控制目標脫離實際，由此可見實施成本控制的必要性。

五、鋼鐵企業(yè)成本控制存在的問題

（一）成本核算體系有待完善

第一，間接費用分攤的準確性不足。鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)流程逐漸復雜，間接費用的成本隨之增加，需要成本管理人員根據(jù)間接成本的支出確定分攤標準，確保各項費用管控的科學性。當前部分企業(yè)仍然利用傳統(tǒng)的成本核算方法分攤間接成本，難以保證成本分攤的科學性，甚至會影響成本控制效果。

第二，數(shù)據(jù)整合和信息處理不及時。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過程中會產(chǎn)生較多數(shù)據(jù)，與成本控制關(guān)系密切。通過數(shù)據(jù)集中管理和信息分析，能使管理者了解各個階段產(chǎn)生的成本，并且根據(jù)企業(yè)成本管理目標制訂相應的控制計劃，實現(xiàn)對企業(yè)各項工作的管控。由于企業(yè)成本核算體系不完善，所以在數(shù)據(jù)整合和處理方面出現(xiàn)問題，具體表現(xiàn)為數(shù)據(jù)處理口徑不統(tǒng)一、分散。若鋼鐵企業(yè)不能提高數(shù)據(jù)處理功能，會影響企業(yè)成本控制效果，無法保證各項非常規(guī)支出的合理性。

第三，成本核算標準不明確。鋼鐵企業(yè)中普遍存在成本核算標準不統(tǒng)一的情況，難以比較不同部門、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和管理成本，不利于企業(yè)協(xié)同發(fā)展。這一問題是影響企業(yè)成本核算效果的因素之一，也是當前亟須解決的困境。

第四，信息技術(shù)的應用不成熟。鋼鐵企業(yè)成本核算中，可以借助信息技術(shù)手段實現(xiàn)對各類數(shù)據(jù)的收集和集中處理，能針對企業(yè)各項工作實施情況進行有效管控。大多數(shù)企業(yè)都認識到信息化建設(shè)的重要性，但是沒有將信息技術(shù)應用在成本管控中，不能為成本控制人員提供準確的信息，影響成本核算準確性。

（二）采購成本控制不到位

第一，存在供應商壟斷的情況，部分原材料被供應商壟斷，導致此類材料的采購價格不能及時得到管控，無形中增加企業(yè)的采購成本。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中需要大量原材料，如果出現(xiàn)材料價格過高的情況，那么企業(yè)的采購成本、生產(chǎn)成本也會提高，會影響企業(yè)自身的發(fā)展。而且，部分原材料被壟斷，供應商為獲得更多的利潤，會隨意調(diào)整原材料的價格，擾亂市場秩序，無形中增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

第二，采購流程不完善。標準化采購流程，能有效降低采購成本，使采購人員在制度的規(guī)范下快速完成采購任務(wù)。部分企業(yè)忽視采購流程的管理，會因為采購決策不合理、采購評價機制不科學等因素，增加采購成本。采購作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵，應根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理情況梳理采購流程，控制采購成本，以此實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營的管控。

第三，庫存管理不到位。鋼鐵企業(yè)完成采購任務(wù)后，需要將采購物品儲存在庫房，通過規(guī)范化管理確保材料儲存的質(zhì)量和安全性，防止因為管理不當增加采購成本。在庫房管理中，普遍存在庫存過高的情況，增加企業(yè)的倉儲成本，占用較多的現(xiàn)金流，不利于企業(yè)成本管控。

（三）生產(chǎn)管理不當

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，會消耗較多能源，包括原材料、輔助材料等。若不進行成本控制，會增加整個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)的效益。結(jié)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)以下問題：

第一，存在能源浪費現(xiàn)象。能源作為鋼鐵生產(chǎn)中必不可少的輔助材料，需要生產(chǎn)人員嚴格按照生產(chǎn)程序使用能源，確保能源得到充分利用。由于部分企業(yè)的機械設(shè)備和生產(chǎn)工藝落后，導致能源不能得到充分地利用，出現(xiàn)能源浪費的情況。

第二，原材料浪費。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中使用的大部分原材料都具備不可再生的特點，需要生產(chǎn)部門合理應用，以防止資源浪費。實際操作中，會因為配料方案、工藝控制等因素導致原材料投入多、產(chǎn)品質(zhì)量差的情況，難以達到預期的生產(chǎn)要求。這樣一來，會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，使企業(yè)需要在產(chǎn)品生產(chǎn)中投入更多的費用。

第三，機械設(shè)備運行速度慢。鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)重、設(shè)備種類多且復雜，會因為日常維護管理不到位，導致設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)進度和質(zhì)量。如果機械設(shè)備運行中出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么會增加資源浪費現(xiàn)象，不利于企業(yè)控制生產(chǎn)成本。

第四，缺少對生產(chǎn)工程的控制。產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，應根據(jù)產(chǎn)品的特點，做好溫度、濕度等方面的控制，通過對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)能源浪費情況。部分生產(chǎn)人員缺乏成本控制意識，忽略對鋼鐵生產(chǎn)過程的管控，存在用料不科學、生產(chǎn)不規(guī)范的情況。

第五，生產(chǎn)管理不到位。高質(zhì)量的生產(chǎn)管理工作，是提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品效益的重要媒介。部分企業(yè)在生產(chǎn)前，未制訂生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度方案，不僅沒有為生產(chǎn)工作提供方向，而且影響生產(chǎn)質(zhì)量，不利于產(chǎn)品質(zhì)量和成本的管控。產(chǎn)品生產(chǎn)是一項比較復雜的工作，需要企業(yè)根據(jù)實際情況制訂生產(chǎn)計劃和方案，通過精準、高效管理工作，推動鋼鐵生產(chǎn)工作順利開展。若鋼鐵企業(yè)仍以傳統(tǒng)思維開展工作，會限制企業(yè)的發(fā)展，不能使企業(yè)在激烈競爭中獲得市場份額。

六、鋼鐵企業(yè)成本控制的有效對策

（一）健全成本核算體系

成本核算體系是規(guī)范成本控制過程，增強成本控制效果的有效舉措。鋼鐵企業(yè)需要明確成本控制的重要性，并根據(jù)成本組成和成本管理特點，健全成本核算體系，通過對各項工作的管控，提高成本管理質(zhì)效。具體如下：

第一，應用新型成本核算方法。根據(jù)鋼鐵企業(yè)經(jīng)營管理情況，選擇適合的成本控制方法，通過對各類費用的核算，了解企業(yè)各項費用的支出情況。以作業(yè)成本法為例，成本控制人員可以通過該方法進行成本費用的分攤，明確產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營中各類費用的支出情況，確保成本信息的準確性。

第二，提升企業(yè)數(shù)據(jù)管理水平。為集中管理企業(yè)各部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，靈活應用大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算等現(xiàn)代化技術(shù)手段，通過先進的技術(shù)手段整合、分析企業(yè)數(shù)據(jù)資源，挖掘各類數(shù)據(jù)中的潛在價值，分析企業(yè)的成本控制情況，為企業(yè)成本控制目標、計劃的建設(shè)提供方向。

第三，確定成本核算標準。鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)范圍廣、生產(chǎn)任務(wù)重，為統(tǒng)一各部門生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理標準，優(yōu)化會計核算準確性，應確定成本核算標準，確定各類成本分配、歸集方法，要求工作人員按照規(guī)定和標準操作。同時，企業(yè)可以針對成本核算組織業(yè)務(wù)培訓活動，將成本核算標準、具體操作要求等分享給成本管理人員，使其明確成本核算操作標準，并嚴格遵守規(guī)章制度，實現(xiàn)對企業(yè)成本的全過程管控。

第四，加強對新技術(shù)手段的應用。成本控制是一項長期性工作，需要企業(yè)不斷收集與成本控制有關(guān)的數(shù)據(jù)，通過對此項工作的動態(tài)監(jiān)督和控制，可以避免出現(xiàn)資金浪費問題。新技術(shù)手段的應用，能實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管控，能避免出現(xiàn)監(jiān)督不到位或者管理缺失的情況，對提高成本控制水平具有重要意義。例如，某鋼鐵企業(yè)為實現(xiàn)動態(tài)化成本控制，通過對自身成本控制需求的分析，構(gòu)建了“成本ERP系統(tǒng)”，實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營活動的實時監(jiān)督、精準核算，提高成本核算與財務(wù)管理水平。該系統(tǒng)集成本預算、成本管理、成本核算、成本分析于一體，并與MES、倉庫、購銷等業(yè)務(wù)系統(tǒng)有機結(jié)合，提高了各類資源的利用效率。通過對基礎(chǔ)管理、標準化操作、流程再造，規(guī)范各項業(yè)務(wù)核算方法，提高前端基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性。

（二）控制采購成本

材料采購成本作為鋼鐵企業(yè)成本管控的內(nèi)容之一，需要企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)需求，科學選擇供應商，構(gòu)建供應商管理體系，以此形成良性競爭氛圍，為降低采購成本奠定基礎(chǔ)。供應商的信用資質(zhì)、供應能力和生產(chǎn)水平，對鋼鐵企業(yè)采購的影響較大，如果供應商提供的材料出現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量問題，會影響雙方合作的效果，不能保證鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此，企業(yè)需要與供應商簽訂內(nèi)容完整、條款清晰的合同，確定雙方的責任和義務(wù)，并認真執(zhí)行合同。

此外，企業(yè)還應從自身入手，通過規(guī)范采購流程、加強庫存管理，確保材料采購和管理的科學性。具體如下：第一，明確采購流程。為保證采購工作的科學性，立足企業(yè)生產(chǎn)需求，制定供應商評價機制和采購決策機制，明確各個階段操作的規(guī)范性，使工作人員在規(guī)章制度的驅(qū)動下主動履行崗位責任，防止不規(guī)范操作引發(fā)成本管理風險。第二，加強庫存管理。鋼鐵企業(yè)成本管理中，應明確庫存管理的必要性，嚴格控制庫存量，并做好庫存的監(jiān)督和管理工作。實際操作中，可以發(fā)揮信息技術(shù)手段的優(yōu)勢，結(jié)合企業(yè)階段性生產(chǎn)計劃，制訂庫存管理計劃，確定庫存材料的數(shù)量和質(zhì)量，以此提升鋼鐵企業(yè)庫存管理水平。同時，針對庫存管理問題，主動與供應商交流，通過實時共享庫存信息，確保庫存的充足和科學，進而達到控制成本的目的。例如，某企業(yè)鋼鐵企業(yè)引入了進銷存管理軟件，實現(xiàn)了鋼材供應鏈的全面協(xié)同和智能化管理。該軟件提供了從供應商和客戶管理、采購、庫存、銷售等全流程自動化管理，提升鋼鐵庫存管理水平，解決以往管理中信息共享難的困境。第三，加強對市場環(huán)境的分析，及時收集和分析市場數(shù)據(jù)。為掌握原材料的價格，防止出現(xiàn)高價采購問題，鋼鐵企業(yè)應及時關(guān)注市場價格的變化，了解原材料、輔助材料價格的變化趨勢，掌握各類材料的實際價格，并在適合的時機進行采購。

（三）加強生產(chǎn)階段的成本控制

為解決生產(chǎn)階段成本控制問題，采取以下措施：第一，應用先進的技術(shù)手段。機械設(shè)備的質(zhì)量對生產(chǎn)成本的影響較大。為減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)質(zhì)量，應及時更新機械設(shè)備，重點引進節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，提高能源的利用率。當前市面上有較多先進技術(shù)手段，如高效燃燒器、余熱回收利用技術(shù)等，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)需求選擇適合的技術(shù)手段，提高生產(chǎn)質(zhì)量，促使企業(yè)生產(chǎn)工作高質(zhì)量發(fā)展。第二，確定配料方案。為避免配料方案不合理，影響材料的使用，需要根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力和企業(yè)的生產(chǎn)計劃，確定配料方案，要求生產(chǎn)人員嚴格遵守生產(chǎn)計劃，控制各類原材料、輔助材料和能量的浪費現(xiàn)象。第三，做好設(shè)備維護和管理工作。機械設(shè)備運行階段會因為種種因素出現(xiàn)質(zhì)量問題，導致產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量和數(shù)量問題。為防止設(shè)備質(zhì)量問題，應設(shè)立專門的小組進行設(shè)備運維管理，通過日常的運行管理，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免造成更大的損失。為增強設(shè)備運行管理效果，應用設(shè)備監(jiān)測技術(shù)，動態(tài)監(jiān)督設(shè)備的運行過程，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行問題，提前做好故障防范和預防。第四，定期組織培訓活動，提高機械設(shè)備操作人員的業(yè)務(wù)能力。針對新引進的機械設(shè)備，組織技術(shù)操作人員參與學習，掌握各類技術(shù)的操作方法和應用方法，在實踐中熟練運用，以此提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。同時，與技術(shù)人員合作，對設(shè)備操作人員進行針對性指導，以此保證機械設(shè)備操作的科學性。第五，加強生產(chǎn)管理。制定生產(chǎn)管理體系，根據(jù)企業(yè)發(fā)展目標和管理需求，制訂生產(chǎn)計劃，并做好調(diào)度安排工作，保證生產(chǎn)現(xiàn)場管理的科學性。同時，做好生產(chǎn)過程的管理，規(guī)范一線生產(chǎn)人員的操作流程，做好物料管理工作，避免出現(xiàn)浪費現(xiàn)象。

七、結(jié)語

綜上所述，鋼鐵企業(yè)成本控制工作較為復雜，涉及的材料類型較多，需要鋼鐵企業(yè)立足于實際情況來制定成本控制方案，以此實現(xiàn)對各類成本費用的科學管控。因此，鋼鐵企業(yè)針對成本控制工作中的問題，應采取建立健全成本管理體系，加強對材料采購和生產(chǎn)階段的管控，提高企業(yè)對成本控制的重視，并在各類技術(shù)手段的支持下高效完成成本控制任務(wù)，借此有效降低企業(yè)生產(chǎn)費用和采購費用，為鋼鐵企業(yè)進一步發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

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[4]張亦弛.挖掘內(nèi)部潛力，緩解資金壓力——淺析鋼鐵行業(yè)稅務(wù)管理與籌劃[J].冶金財會，2024，43（03）：58-60.

[5]趙晶，程棲云，尹曼青.融通創(chuàng)新如何驅(qū)動傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)高端化轉(zhuǎn)型？——基于價值鏈重構(gòu)視角的案例研究[J/OL].南開管理評論，1-30[2024-11-05].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/12.1288.F.20240304. 1155.002.html.

[6]劉曉童，詹浩勇.鋼鐵產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與企業(yè)價值提升——基于微觀企業(yè)數(shù)據(jù)的實證分析[J].對外經(jīng)貿(mào)，2024（02）：23-26+116.

[7]覃王上威.以目標成本為導向的鋼鐵企業(yè)成本管理優(yōu)化研究——以LG集團為例[J].中國市場，2024（01）：90-93.

[8]張勝磊.供給側(cè)改革下鋼鐵企業(yè)財務(wù)績效評價分析——以山東鋼鐵為例[J].吉林金融研究，2023（11）：16-21.

（作者單位：福建羅源閩光鋼鐵有限責任公司）