摘 要：鋼帶浮石板是一種組裝式可再生抗震防火板，主要用于非承重墻。本文結合工程實例，重點闡述了鋼帶浮石板內隔墻的安裝工藝、隔墻暗配管施工方法、重要施工節(jié)點做法等。結果表明：通過深化設計與施工，優(yōu)化施工流程，強化施工節(jié)點控制，確保了施工質量，并取得良好的社會和經濟效益。

關鍵詞：鋼帶浮石板；內隔墻；隔墻配管；施工方法文章編號：2095-4085（2025）02-0129-03

1 鋼帶浮石板復合內隔墻施工優(yōu)點

鋼帶浮石板復合內隔墻，主要由42.5#水泥作為凝結材料，以浮石和煤矸石為骨料，雙面鋪設鍍鋅鋼絲網增強，經高頻振搗、脫膜、養(yǎng)護等流程制成。采用鋼帶浮石板施工內隔墻施工，具有拼裝施工速度快、安裝精度高、杜絕“后剔槽配管”、施工效率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點。因此，鋼帶浮石板被廣泛的應用在公共建筑內隔墻施工中。

2 工程實例

3號樓公寓式酒店等2項（利山大廈二期（公寓式酒店））工程位于北京市東城區(qū)建國門內大街甲11號，交通大樓北側。本工程總建筑面積為55220.04m2，其中地上建筑面積為33648.53m2，地下建筑面積為21571.51m2，地上18層，地下4層，主體結構形式為框架剪力墻結構。該工程內隔墻采用鋼帶浮石板，面積約20000m2，使用標準板材（900mm*900mm*25mm）約25000塊，主要用于地上隔墻。

3 施工重點

3.1 安裝膨脹螺栓及吊扣

在樓地面打孔，在同一中心線上，打墻體頂部的孔，孔深度為80mm。清孔厚安裝Φ8的膨脹螺栓及吊卡（見圖1）。

3.2 安裝鋼帶立筋

（1）將鋼帶穿過頂部吊卡和下部吊卡后進行彎折，彎折長度不小于100mn，彎折后采用卡件將彎折段與豎向鋼帶卡緊，后用金屬打包鉗把彎折部位鋼帶與豎向鋼帶緊固；鋼帶緊固后擰緊吊卡部位的膨脹螺栓，使鋼帶繃直并留有一定柔韌性（用手拉鋼帶中間部位，其左右自由擺幅不超過30mm為宜。

（2）施工時鋼帶要嚴格控制在隔墻的中心控制線上，一般從隔墻的一端向另一端推進（或從中間向兩端推進）。

（3）鋼帶安裝結束以后，及時協(xié)調墻內管線施工單位進行施工。

3.3 安裝條形板豎向龍骨

（1）條形浮石板豎向龍骨由整塊浮石板材根據墻厚切割而成，條形浮石板的規(guī)格為25mm×墻高×（B-60），其中B為墻厚，安裝時由下往上安裝，條形板接縫處在鋼帶另一側用連結塊固定卡緊［1］。

（2）連接塊位置：每塊浮石板與連結塊的粘結不少于六組，形成立體格狀結構。

（3）連結塊安裝：用長度不小于120mm的條形浮石板作為連結塊，在連接塊與條形豎向龍骨接觸部位滿涂聚合物粘接砂漿，將鋼帶夾粘在粘結塊和條形浮石板龍骨中間，形成組粘結塊并采用專用U形卡件卡緊［2］。

（4）要控制好粘結塊的平整度和曲面平整要求，施工時根據墻體弧度要求制作靠尺，以檢查確定粘結塊達到平整要求。墻邊與混凝土結構墻柱相連時，墻邊豎向龍骨用Φ8膨脹螺栓與混凝土結構墻柱固定。

3.4 安裝天地水平龍骨

按照豎向龍骨間距，在墻體底部與頂部用Φ8膨脹螺栓固定天地水平浮石板。龍骨間距≤300mm時，用一個Φ8膨脹螺栓固定在浮石板中間;龍骨間距gt;300mm時，用兩個膨脹螺栓固定在浮石板三等分點處。

3.5 安裝隔墻浮石板

（1）安裝前排版：根據墻體尺寸對浮石板墻面進行整體排版，在隔墻高度方向、水平方向均應錯縫。

（2）安裝順序：確定浮石板的安裝位置，從底部向上有序進行。

板材安裝前預先將地（樓）面與浮石板、浮石板與豎向龍骨、連結塊的接觸部位和浮石板板間接縫部位均涂刷聚合物粘接砂漿，再將兩塊浮石板夾住鋼帶立筋龍骨;每兩塊板調整就位后，在板面上彈線標出拉結螺栓位置，對浮石板打孔并用特制的雙頭套管螺栓緊固墻體兩側浮石板中間夾緊豎向龍骨［3］。

（3）有特殊要求的房間：衛(wèi)生間等有防水要求的房間，按照設計要求在根部板材空腔內填充混凝土;客房等有更高隔音、節(jié)能要求的房間，按照設計要求在板材空腔內填充憎水珍珠巖或其它隔音節(jié)能材料。

（4）拉結錨栓件數量：900mm×900mm的墻體面積不少于4個。

（5）鋼帶浮石板墻施工完后24小時內嚴禁撞擊、搖晃鋼帶板隔墻墻體，派專人看護。

3.6 細部節(jié)點

（1）門窗洞口節(jié)點施工門、窗上口在門窗框安裝位置用通長的方鋼與鋼帶連接。其洞口側面用兩塊25厚浮石板條封嚴。窗臺高度小于1m時，窗臺下部取消鋼帶，用連接塊與浮石板粘結并用Φ12雙內螺絲錨栓拉結卡固;窗臺高度大于1m時，在窗臺橫向位置安裝通長75×75×5方鋼框，采用豎向鋼帶吊扣與角鋼焊接，下部與地面用Φ6膨脹螺栓錨。

（2）丁字墻和轉角墻節(jié)點施工

首先，丁字墻和轉角墻交接處、轉角墻的陽臺角部加設條形豎向龍骨，保證陰陽角方正和縱橫墻交界處連接緊固（見圖2）。

其次，轉角墻陽角處縱橫墻墻體分別用Φ8膨脹螺釘與條形豎向龍骨進行連接，每塊板材連接點不少于2個（見圖3）。

3.7 板縫及梁柱留縫處理

兩面墻板安裝完畢后，在浮石板接縫、浮石板與原結構接縫位置用抗裂砂漿補縫，與板預留槽口低面相平，在槽口上貼50mm寬的玻纖網格布，貼完后再用抗裂砂漿將預留槽口面嵌填與板面相平。

4 水電預留預埋

4.1 水管支架及管道預制

墻內給水管道支架安裝、固定及管道預制做法與常規(guī)相同。

4.2 支水管架安裝

單個支架使用4個Φ10膨脹螺栓固定，上端與結構頂板固定，下端與結構地面固定，支架安裝應豎直，無歪斜。支架固定完成后，在支架所有扁鋼兩側焊接與墻體空腔尺寸等長的Φ8限位鋼筋，防止支架扭曲。限位鋼筋焊接時應使用激光水平儀，保證限位鋼筋兩端與鋼帶浮石板隔墻內測線平齊［4］。

4.3 水管管道安裝

支架安裝完成后，使用U型卡將預制管道固定于支架扁鋼上，其中對于非金屬管道、不銹鋼管道以及銅管應在管道與支架及U型卡接觸面墊3mm厚橡膠墊，管道安裝時應注意對管道保溫的保護，對于固定管道造成管道保溫破損的應及時進行處理。管道安裝完成后應校核管道上下兩端固定點與管道端口垂直高度及管道下甩口出墻長度，保證固定點間距及出墻長度滿足要求［5］。

4.4 電管及限位電盒預制

電管及限位電盒預制及固定施工方法與常規(guī)做法相同。

4.5 電管管路的預制加工

4.5.1 盒箱位置、管路預制加工及電管臨時固定方法與常規(guī)做法相同

4.5.2 盒體的固定

（1）接線盒固定時在接線盒后端焊接φ8螺紋鋼，使用φ8螺紋鋼與地面進行臨時固定，保證在今后使用時接線盒不會掉落（見圖4）。

（2）當接線盒中心所在位置一側距門邊≤300mm時，鑒于門洞處隔板墻龍骨為方鋼龍骨，此處接線盒的固定首先將130×3角鋼焊接在方鋼龍骨上，然后將接線盒與角鋼焊接。

（3）當接線盒成排安裝時且成排接線盒數量≥3個，成排接線盒焊接與L30×3角鋼上，角鋼固定使用兩根φ8螺紋鋼固定，螺紋鋼下端插入結構地面70mm。成排接線盒間距小500mm的均可以共用在一根角鋼支架上，共用的角鋼支架總長度不得大于1000mm。從而保證成排線盒在隔板墻封之前標高位置準確（見圖5）。

4.5.3 電管管路的臨時固定

墻體內的電管臨時固定方法同常規(guī)做法。

4.5.4 電管正式固定

（1）電管正式固定與浮石板安裝同步進行，從墻體上端進入浮石板隔墻的，使用抱管卡固定電管。第一個固定點應設置在接線盒上方300mm以內，固定時，將長100mm的φ8鍍鋅螺栓在電管處固定與墻內，然后使用抱管卡將電管與螺栓固定，如下圖所示。電管最上端的固定點應在電管下返彎進墻處以下300mm以內設置，同時應保證電管固定點間距l(xiāng)t;1500mm。

（2）從墻體下端進入浮石板隔墻的電管，第一個固定點位于接線盒下端300mm處，同時保證各固定點間距l(xiāng)t;1500mm，固定時，將長100mm的φ8鍍鋅螺栓在電管處固定與墻內，然后使用抱管卡將電管與螺栓固定。

5 結語

鋼帶浮石板復合內隔墻施工工法革新了內隔墻砌筑的施工方法，施工過程主要采用拼裝的方式，墻體基層不用再進行抹灰處理，施工過程濕作業(yè)少，綠色施工。該施工減輕了建筑荷載、降低了施工成本，縮短了工期，是建筑業(yè)走向工廠化的獨特亮點。

參考文獻：

［1］GB23451-2009中國建筑科學研究院.建筑用輕質隔墻條板［S］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009.

［2］GB50210-2001中國建筑科學研究院.建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范［S］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2001.

［3］GB50242-2002中國建筑科學研究院.建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范［S］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009.

［4］GB50303-2002中國建筑科學研究院.建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范［S］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.

［5］JGJ/T157-2014中國建筑科學研究院.建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程［S］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2014.

作者簡介：劉春輝（1984.2—），男，漢族，江西泰和人，大學本科，工程師，研究方向：建筑工程。