刀盒、承載單元、壓簧裝置、拉桿、緊固螺母以及分離體(衛(wèi)星)組成。圖1 熱刀解鎖分離機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)工作原理為:分離機(jī)構(gòu)采用拉桿和承載單元串聯(lián)的方法將衛(wèi)星連接在火箭上,衛(wèi)星與底座連接處設(shè)有凹槽,進(jìn)一步起到緊固連接的作用。當(dāng)火箭到達(dá)軌道進(jìn)行衛(wèi)星分離任務(wù)時(shí),熱刀盒收到指令,通過(guò)電極通電的方式對(duì)熱刀進(jìn)行加熱,熱刀溫度達(dá)到承載單元(Kevlar纖維繩)熔點(diǎn)溫度(560℃)后,承載單元熔斷。隨后分離機(jī)構(gòu)中的壓簧將衛(wèi)星彈射分離出去,完成星箭分離。Kevlar纖維繩具有蠕變性低的

壓馬達(dá)、擋板、上壓簧、下壓簧、割刀罩等組成。收獲作業(yè)時(shí),撥禾扶禾器將割臺(tái)前方的工業(yè)大麻不斷引導(dǎo)至雙動(dòng)刀往復(fù)切割器處切斷,切斷后的工業(yè)大麻莖稈被上水平輸送鏈,下水平輸送鏈,上壓簧,下壓簧構(gòu)成的輸送機(jī)構(gòu)強(qiáng)制輸送至割臺(tái)的另一側(cè),最終被割臺(tái)排出。圖1 割臺(tái)結(jié)構(gòu)輸送機(jī)構(gòu)中水平輸送鏈由長(zhǎng)撥齒鏈節(jié)、中撥齒鏈節(jié)、短撥齒鏈節(jié)以及中撥齒鏈節(jié)按順序連接而成,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2 水平輸送鏈結(jié)構(gòu)壓簧為金屬材質(zhì)的細(xì)長(zhǎng)彎桿,按功能可分為固定部分、引導(dǎo)部分和壓緊部分,其結(jié)構(gòu)如圖3所示

接到所述安裝槽的壓簧，壓簧在自然長(zhǎng)度下 使擋塊凸出于所述底板，給擋塊施加一定壓力的情況下，擋塊和壓簧完全收容 至安裝槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電能表托盤(pán)裝置，其特征在于：所述擋板兼容 組件還包括用于將所述擋塊和壓簧收容至所述安裝槽內(nèi)并固定的固定銷，所述 擋塊上表面設(shè)有收容所述固定銷的頭部的收容位，所述固定銷從所述擋塊上表 面穿過(guò)；所述擋板兼容組件還包括與所述固定銷配合使用的導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷的 末端依次穿過(guò)所述托盤(pán)底座、所述托盤(pán)腔的安裝槽，所述導(dǎo)向銷的

包裝機(jī)6號(hào)輪模盒壓簧脫落造成的硬盒包裝表面質(zhì)量缺陷進(jìn)行為期1周的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)平均每臺(tái)設(shè)備每個(gè)班產(chǎn)生6包質(zhì)量不合格產(chǎn)品。研究分析，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格的主要原因是模盒壓簧脫落或松動(dòng)，造成產(chǎn)品傳送定位偏移，引起摩擦擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品表面被劃傷。2 問(wèn)題分析2.1 GDX2型包裝機(jī)6號(hào)輪傳輸過(guò)程分析6號(hào)輪的傳動(dòng)分為6號(hào)輪間歇傳動(dòng)、6號(hào)輪右側(cè)水平接應(yīng)（隨動(dòng)）桿及6號(hào)輪后側(cè)定位擋板等動(dòng)作。動(dòng)力傳導(dǎo)如下：左機(jī)身傳動(dòng)箱最左側(cè)齒輪0P4242（Z60）經(jīng)齒輪0P4243將動(dòng)力

上蓋、光電開(kāi)關(guān)、壓簧、圓臺(tái)、滑塊以及固定座這幾個(gè)部件組成，其組成示意見(jiàn)圖3。圖3 小型停止開(kāi)關(guān)組成示意圖光電開(kāi)關(guān)固定在腔體底座一側(cè)，滑道外形與光電開(kāi)關(guān)外形相同，內(nèi)部設(shè)計(jì)同樣尺寸凹槽，固定在光電開(kāi)關(guān)對(duì)側(cè)，便于滑塊從中間穿過(guò)?；瑝K一端置入光電開(kāi)關(guān)，另一端置入滑道內(nèi)，同時(shí)穿過(guò)并固定安裝在滑桿上，當(dāng)滑桿運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)滑塊在光電開(kāi)關(guān)和滑道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，用來(lái)觸發(fā)光電開(kāi)關(guān)?；瑝K在原始位時(shí)，光電開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)區(qū)域被遮擋，當(dāng)圓臺(tái)被撞擊時(shí)，帶動(dòng)滑桿、滑塊一起向上運(yùn)動(dòng)，監(jiān)測(cè)區(qū)域沒(méi)有遮擋物，借此

銷中部套設(shè)有第一壓簧，第一壓簧的一端壓接在固定端內(nèi)側(cè)壁上，第一壓簧的另一端壓接在所述限位板上。伸縮端上還設(shè)有一排多個(gè)豎向等距離分布的弧面卡口，所述固定端內(nèi)壁設(shè)有安裝孔，安裝孔開(kāi)口直徑小于內(nèi)腔直徑，安裝孔內(nèi)設(shè)有與弧面卡口配合使用的卡緊機(jī)構(gòu)，卡緊機(jī)構(gòu)包括鋼珠和第二壓簧，鋼珠的直徑小于安裝孔開(kāi)口直徑，第二壓簧的一端壓接在鋼珠表面，另一端壓接在安裝孔的內(nèi)底壁上。其中伸縮端下端側(cè)壁設(shè)有限位凸起，固定端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與限位凸起配合使用的限位槽[6]。3 工作流程需要提升

(以下簡(jiǎn)稱“微小壓簧”)是引信產(chǎn)品中非常重要的零件。彈簧抗力是指彈簧工作過(guò)程中承受的力，GB/T 1805–2001《彈簧術(shù)語(yǔ)》中稱之為“工作負(fù)荷”。壓簧抗力直接影響產(chǎn)品的性能。因此，多數(shù)圖紙將壓簧抗力作為關(guān)鍵或重要的控制參數(shù)。壓簧常用碳素彈簧鋼絲作為原材料，纏制完成后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，令其具有一定的功?如導(dǎo)電、焊接、防腐等)。常見(jiàn)的壓簧表面處理方法有鍍金、鍍銀和鍍錫，一些壓簧也采用鍍鋅或堿性氧化。不論采用哪種表面處理工藝(堿性氧化除外)，電鍍對(duì)壓簧抗

安裝板、排種槽輪壓簧、固定板、排種槽輪、固定軸、護(hù)種擋板、護(hù)種軟刷、排種輪、窩眼壓簧、窩眼、螺釘、清種口、排種軸、開(kāi)口銷、軸承、排種器鏈輪等組成。排種槽輪拉桿插在與種箱一體的拉桿安裝板孔內(nèi)，拉桿上端用開(kāi)口銷定位，以防止其脫落；拉桿下端的螺紋與排種槽輪固定板連接在一起，拉桿的中部安裝排種槽輪壓簧，壓簧壓在拉桿安裝板和排種槽輪固定板之間；排種槽輪用固定軸安裝在固定板下端，排種槽輪既可以沿著固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以沿著拉桿上下浮動(dòng)。在壓簧的作用下，排種槽輪壓在排種輪外

鏡架、物鏡、弓片壓簧、載物臺(tái)、反光鏡和底座組成的。媽媽特別給力，給我買(mǎi)的是6000倍的光鏡。我感覺(jué)我馬上就要掉入一個(gè)和地球平行的世界里。懷著激動(dòng)的心情，我手忙腳亂地想拼好顯微鏡，但是，唉——我不會(huì)拼！媽媽笑著摸摸我的頭，讓我認(rèn)真看說(shuō)明書(shū)。然后，我就拿出十二分的精神，按照說(shuō)明書(shū)一步一步把我的顯微鏡裝好了。我先看了一只臟臟的小蒼蠅，顯微鏡下，一切纖毫畢現(xiàn)，連腿毛都看得一清二楚。我還看了樹(shù)葉、鹽粒子、蝦卵，在鏡頭下，它們顯得特別大，和肉眼看到的截然不同。最后，我

內(nèi)一端連接有彈出壓簧，彈出壓簧另一端與上節(jié)絕緣管的下端相抵接。本文所設(shè)計(jì)的一體化新型高壓電容器外熔斷器不僅可避免安裝人員單手作業(yè)、雙手分離操作帶來(lái)的危險(xiǎn)，且熔斷器熔斷后上下饋電端子間的安全距離也得到了有效保證。2 設(shè)計(jì)方案2.1 裝置結(jié)構(gòu)本文為解決傳統(tǒng)技術(shù)方案帶來(lái)的安裝困難、安全隱患等問(wèn)題，提供了一種一體化新型高壓電容器外熔斷器的設(shè)計(jì)方案（圖1）。圖1 高壓隔離開(kāi)關(guān)的帶電維護(hù)裝置結(jié)構(gòu)一體化的新型高壓電容器外熔斷器包括上節(jié)絕緣管、下節(jié)絕緣管、上節(jié)雙孔饋電端子

下節(jié)絕緣管、彈出壓簧、下節(jié)饋電端子、下節(jié)端子固定機(jī)絲與輸出端子，通過(guò)每個(gè)連接件實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)管的上下節(jié)分體。安全彈出的主要實(shí)現(xiàn)是設(shè)計(jì)在下節(jié)內(nèi)部的壓簧與上節(jié)發(fā)生彈性形變的彈出過(guò)程。如圖A點(diǎn)和B點(diǎn)，B點(diǎn)是壓簧的靜止端；A點(diǎn)是彈簧產(chǎn)生壓縮彈性的形變點(diǎn)；C結(jié)構(gòu)拉緊下節(jié)和上節(jié)讓壓簧產(chǎn)生壓縮彈性形變的實(shí)現(xiàn)方式。其原理是通過(guò)上節(jié)套入下節(jié)，內(nèi)部由軟線拉緊上節(jié)的保險(xiǎn)絲，輸出的下節(jié)銅軟線，在壓迫下節(jié)和上節(jié)套盒后之中讓彈簧產(chǎn)生彈性形變后，直接壓緊下節(jié)端子固定鈑金壓套。為了防止彈性對(duì)上

面直徑。壓配下模壓簧槽內(nèi)徑d3=D1′+K4。式中：系數(shù)K4為2～10；D1′為軸承型腔內(nèi)徑。壓配下模壓簧槽外徑d4=d3+1/2×（1/2～1/4）×（D-D1′）。式中：D為軸承外圈外徑；D1′為軸承型腔內(nèi)徑。壓配下模高度B=30～70。壓配下模壓簧槽深度B1=（1/3～2/3）×B。壓配下模凹槽深度B2=（C2-C1）/2+K5。式中：系數(shù)K5為0.5～5.0；C1為軸承外圈寬度；C2為內(nèi)圈寬度。1.3.3 定位軸定位軸結(jié)構(gòu)如圖5所示。主要尺寸計(jì)算如

、左右活動(dòng)夾頭、壓簧、左右固定夾頭等眾多的零件組成。夾鉗活動(dòng)夾頭的開(kāi)合由凸輪控制（圖1），當(dāng)凸輪輪廓處于升程時(shí)，帶動(dòng)擺桿向下擺動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)控制壓桿向下運(yùn)動(dòng)，控制壓桿下壓滾子臂，滾子臂下擺帶動(dòng)與其連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)鍵傳動(dòng)左側(cè)活動(dòng)夾頭，夾頭克服壓簧壓力張開(kāi)，同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)桿組件控制右側(cè)夾頭克服壓簧壓力與左側(cè)同時(shí)打開(kāi)。夾頭張開(kāi)，便于輸送到位的透明紙位于活動(dòng)夾頭與固定夾頭之間。當(dāng)凸輪輪廓處于回程時(shí)，帶動(dòng)擺桿向上擺動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)控制壓桿向上運(yùn)動(dòng)，釋放對(duì)滾子

蘭安裝帶導(dǎo)向桿的壓簧，在柔性風(fēng)管上法蘭安裝“q”型密封條。壓簧在導(dǎo)向桿的約束下使柔性風(fēng)管上端法蘭緊貼土建風(fēng)道端面?！皅”型密封條確保補(bǔ)償局部縫隙。3）豎向柔性風(fēng)管燃燒性能及耐火極限，柔性風(fēng)管本體材質(zhì)選用2 mm 不燃可在900 ℃下保持工作狀態(tài)的硅鈦耐火布。4 隔震層風(fēng)管的制作和安裝現(xiàn)以4 號(hào)樓JY-2 系統(tǒng)為例介紹穿過(guò)隔震層風(fēng)管的制作和安裝要點(diǎn)，該風(fēng)管設(shè)計(jì)截面尺寸1350 mm×500 mm。4.1 實(shí)測(cè)土建風(fēng)道結(jié)構(gòu)尺寸1）采用激光測(cè)距儀測(cè)量土建風(fēng)道隔震

過(guò)裝置中重載矩形壓簧預(yù)設(shè)定彈簧剛度（使壓簧變形的壓力值）時(shí)，重載矩形壓簧產(chǎn)生壓縮變形（彈簧剛度即使重載矩形壓縮變形壓力，是根據(jù)試驗(yàn)機(jī)工作需要確定的）。這樣上連接體部件隨重載矩形壓簧一起發(fā)生向下位移，使上連接體部件與微動(dòng)開(kāi)關(guān)柱塞的接觸面向下偏離。同時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)柱塞也由被壓縮到復(fù)位的位置移動(dòng)，帶動(dòng)執(zhí)行元件。當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)執(zhí)行元件的接觸點(diǎn)從工作位置到非工作位置時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)工作切斷試驗(yàn)機(jī)實(shí)施載荷（壓力）的工作電源，使軸承軸向間隙試驗(yàn)機(jī)停止實(shí)施載荷（壓力），實(shí)現(xiàn)了軸承軸

電機(jī)轉(zhuǎn)子;碳刷;壓簧;滑環(huán)1故障現(xiàn)象1.1電機(jī)運(yùn)行工況及基礎(chǔ)參數(shù)同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)是催化裝置中煙機(jī)四機(jī)組系統(tǒng)的重要組成部分。其運(yùn)行工況依據(jù)生產(chǎn)情況決定，本周期內(nèi)絕大部分時(shí)間運(yùn)行在發(fā)電狀態(tài)，發(fā)電功率在500kW-1200 kW之間，期間因蒸汽、機(jī)組原因短周期內(nèi)電動(dòng)運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)功率在1000kW-2700 kW之間，電機(jī)勵(lì)磁運(yùn)行電壓在35V-43V之間，勵(lì)磁運(yùn)行電流在85-170A之間。電機(jī)從投運(yùn)至今已運(yùn)行28年。1.2故障現(xiàn)象2018年12月25日，電氣人員

刀安裝于刀架上，壓簧安裝于U 形刀的刀把孔內(nèi)。當(dāng)U 形刀旋轉(zhuǎn)至圖1 所示位置時(shí)，由于對(duì)應(yīng)輪的微量擠壓，使U形刀向傳動(dòng)軸的軸心方向微量回縮，在U 形刀的刀刃和對(duì)應(yīng)輪的擠壓作用下，在透明紙與拉帶的粘合處切割出一個(gè)U 形撕口。1.2 問(wèn)題分析更換U 形刀的步驟為：①將兩顆M5 螺釘松開(kāi)，此時(shí)需要手指壓住非工作面，克服壓簧的彈力，防止U 形刀在壓簧的作用下向上竄出，對(duì)維修人員造成傷害；②取下螺釘和定位塊；③輕輕抬起U 形刀，將其取下；④將新的U形刀放入卡槽內(nèi)，同樣

出水。水杯及杯托壓簧受重力接觸，接通電路發(fā)出蜂鳴聲，提示“水杯承接水量已適中，取走水杯”。當(dāng)紅外檢測(cè)傳感器檢測(cè)下方水杯移開(kāi)時(shí)，飲水機(jī)出水口停止出水，避免在接用熱水時(shí)溢出而導(dǎo)致盲人患者被燙傷的情況。此時(shí)盲人患者如因故未能取走水杯，壓簧、報(bào)警器、無(wú)線信號(hào)反饋器電路接通，由無(wú)線信號(hào)反饋器將信號(hào)反饋至主電路，控制切斷電路停止出水，直至60 s后恢復(fù)電路。2 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 紅外檢測(cè)傳感裝置目前市面上銷售的各種飲水機(jī)，身心健康者在使用時(shí)可以通過(guò)人為觀察，并通過(guò)打開(kāi)控

究擬設(shè)計(jì)一種鋼珠壓簧鎖緊式拉線卷筒快速定位裝置，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)拉線卷筒的快速更換和鎖緊力的穩(wěn)定可控，提高設(shè)備的有效作業(yè)率。1 現(xiàn)狀調(diào)查為了解拉線卷筒更換過(guò)程中設(shè)備停機(jī)時(shí)長(zhǎng)的具體情況，對(duì)各機(jī)臺(tái)8名熟練操作工更換拉線卷筒所用時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每人進(jìn)行3次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表1。同時(shí)，為了解拉線更換過(guò)程中，因操作工鎖緊力控制不到位導(dǎo)致的卷筒破損和卷筒松脫等情況，對(duì)各機(jī)臺(tái)因拉線卷筒鎖緊不到位引起的拉線使用故障頻次進(jìn)行為期4周的統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表2。表2 改進(jìn)前拉線使用故

m，長(zhǎng)28cm；壓簧兩根，內(nèi)徑1.8cm，長(zhǎng)30cm；橫壓板一根，長(zhǎng)25cm，寬1.5cm；圓形塑料片兩片，直徑1.8cm。哥倆好一個(gè)；刻刀一個(gè)；砂紙一片(用來(lái)打磨)。1.2 制作方法兩根PVC 材質(zhì)的空芯圓管側(cè)面各開(kāi)26cm×1.8cm 的孔，圓管上下各留1cm 長(zhǎng)的位置，孔的邊緣打磨，打磨目的是減少平衡棒與空芯圓管之間的摩擦力，便于壓簧伸縮。兩根壓簧分別放置于空芯圓管里，目的是避免使用時(shí)壓簧變形扭曲。兩根壓簧下端各放置一個(gè)圓形塑料片，再將長(zhǎng)25cm×1

觸指、絕緣墊圈、壓簧等。圖2 接觸機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意導(dǎo)電桿穿過(guò)壓簧后由右向左穿入三個(gè)引出端，導(dǎo)電桿與引出端之間通過(guò)彈簧觸指連接，同時(shí)壓簧被壓縮，可提供接觸機(jī)構(gòu)觸發(fā)動(dòng)作的動(dòng)力。在保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)正常工作時(shí)，導(dǎo)電桿右端有一釋放機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行限位，使其導(dǎo)通T1引出端和T2引出端導(dǎo)；當(dāng)需要觸發(fā)動(dòng)作時(shí)，解除對(duì)導(dǎo)電桿的限位，導(dǎo)電桿在壓簧推力作用下向右移動(dòng)，在行程設(shè)計(jì)上使導(dǎo)電桿先與T3引出端的第一圈(由左往右數(shù)，下同)彈簧觸指接觸上、再與T2引出端的第三圈彈簧觸指分離，實(shí)現(xiàn)先通后斷功能

撥圈芯（13）、壓簧（14）和固機(jī)圈（8）;其特征在于：所述撥把（1）通過(guò)螺釘（2）與撥塊（7）一側(cè)的凹槽固定連接，所述撥塊（7）與固機(jī)圈（8）形成一缺口（20）的一體圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述缺口（20）保證撥塊（7）可移動(dòng)的行程距離，所述定位塊（10）設(shè)置在固機(jī)圈（8）的一側(cè)端部通過(guò)螺釘（18）與固機(jī)圈（8）連接，所述固機(jī)圈（8）的外側(cè)開(kāi)有一凹槽，凹槽內(nèi)安裝有撥圈芯（13），所述撥圈芯（13）穿過(guò)定位塊（10）上的通孔通過(guò)螺釘（3）與撥塊（7）連接，所述壓簧（1

移動(dòng)，并通過(guò)駐車(chē)壓簧9推動(dòng)駐車(chē)錐銷2與V形塊4接觸，在V形塊的導(dǎo)向作用下，駐車(chē)錐銷2將棘爪10壓入棘輪5的兩齒之間實(shí)現(xiàn)棘輪鎖止，棘輪與駐車(chē)軸間以花鍵連接，棘輪鎖止時(shí)駐車(chē)軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)駐車(chē)軸與差速器常嚙合齒輪的作用可實(shí)現(xiàn)差速器的鎖止，完成駐車(chē)功能。當(dāng)駕駛員需重新起動(dòng)車(chē)輛時(shí)，退出P擋后，駐車(chē)定位規(guī)板6隨駐車(chē)控制軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，定位銷總成7從P擋卡槽移動(dòng)到非P擋卡槽位置，駐車(chē)推桿8使駐車(chē)錐銷2與駐車(chē)棘爪10脫離接觸，駐車(chē)棘爪10在回位扭簧3的作用下復(fù)位脫離棘輪5，駐

括導(dǎo)軌、滾輪、短壓簧、長(zhǎng)壓簧、短不銹鋼軸、長(zhǎng)不銹鋼軸、光纖固定塊、光纖、半C 支架、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)模塊、連接塊，其中，電機(jī)連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸帶動(dòng)半C支架做-90°～90°的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；半C 支架上安裝傳動(dòng)模塊，傳動(dòng)模塊上安裝長(zhǎng)不銹鋼軸，長(zhǎng)不銹鋼軸固定在連接塊上，連接塊上安裝短不銹鋼軸和滾輪，短不銹鋼軸上安裝光纖固定塊，光纖固定塊上固定光纖；長(zhǎng)不銹鋼軸上安裝長(zhǎng)壓簧，使半C 支架在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，長(zhǎng)壓簧的壓縮和伸長(zhǎng)確保傳動(dòng)模塊與連接塊連接牢靠。滾輪安裝在導(dǎo)軌上，將球

于繩傳動(dòng)的曲柄-壓簧構(gòu)型(簡(jiǎn)稱繩傳動(dòng)型，見(jiàn)圖 2).圖 1 平面四連桿型Fig.1 Four-bar linkage configuration平面四連桿型方案通過(guò)拉簧作用于搖桿末端實(shí)現(xiàn)對(duì)舵機(jī)軸的反操縱力矩加載，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠調(diào)節(jié)滑塊的移動(dòng)量，以滿足不同加載梯度的加載要求.繩傳動(dòng)型方案通過(guò)控制伺服電機(jī)調(diào)節(jié)滑塊的移動(dòng)量，使得壓簧積蓄的彈力經(jīng)由牽拉繩傳動(dòng)作用于曲柄，實(shí)現(xiàn)對(duì)舵機(jī)軸的反操縱力矩加載.圖 2 繩傳動(dòng)型Fig.2 Rope-drive confi

底部?jī)蓚?cè)分別安裝壓簧套筒，在活塞桿伸出端頂部設(shè)置防墜擋環(huán)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓簧套筒內(nèi)的鋼珠與防墜擋環(huán)間的水平距離和豎直距離，有效防止頂升油缸內(nèi)泄故障導(dǎo)致的活塞桿墜落事故，確保輪胎吊作業(yè)安全。該方案采用分體式設(shè)計(jì)（套筒座、壓簧套筒和防墜擋環(huán)均為獨(dú)立零部件），無(wú)須改變頂升油缸原有結(jié)構(gòu)，具有簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、便于安裝和維修等優(yōu)點(diǎn)。套筒座為套裝在頂升油缸缸體底部端口的環(huán)形座。該環(huán)形座縱截面呈L形，由2個(gè)半圓環(huán)座通過(guò)燕尾形卡舌與卡槽咬合連接構(gòu)成，并通過(guò)螺栓固定在頂升油缸缸體上。壓

本身材質(zhì)的電阻；壓簧壓力為180～250g/cm2；氧化膜厚度在25nm左右；接觸面粗糙度Ra不大于1.25μm,不小于0.6μm；碳刷在刷盒中可以自由活動(dòng)且無(wú)振動(dòng)卡澀現(xiàn)象；碳刷底部與滑環(huán)表面無(wú)碳粉與油污污染；當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行情況下，所產(chǎn)生的熱量由通風(fēng)系統(tǒng)帶走，也就是發(fā)熱與散熱達(dá)到基本平衡。正常運(yùn)行狀態(tài)下，運(yùn)行負(fù)荷增加時(shí)，電流會(huì)隨之增大，溫度會(huì)有短時(shí)的變化，但是系統(tǒng)依舊可以維持相對(duì)的平衡。當(dāng)出現(xiàn)壓簧壓力變小、氧化膜形成不好、接觸面粗糙度過(guò)大或者過(guò)小、碳刷在刷

大壓板鎖緊方式為壓簧鎖緊，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)大壓板鎖緊機(jī)構(gòu)容易失靈造成煙支圓周控制不穩(wěn)定，不滿足工藝要求的現(xiàn)象比較頻繁。因此，對(duì)大壓板鎖緊機(jī)構(gòu)的鎖緊方式進(jìn)行改進(jìn)。1 現(xiàn)狀調(diào)查引進(jìn)的煙槍大壓板裝置的煙舌比原機(jī)的煙舌長(zhǎng)，煙舌入口與出口高度差相同，煙絲束能比較順暢地通過(guò)煙舌與煙槍槽形成的圓錐形通道，卷煙紙通過(guò)煙舌時(shí)受到的摩擦阻力較小，卷紙邊緣搭口部位拉伸變形量不大，因此煙支搭口比較光滑平整。但該煙槍大壓板裝置在使用過(guò)程中煙支圓周控制不穩(wěn)定，圓周波動(dòng)大不能滿足工藝要

力機(jī)構(gòu)主要由兩個(gè)壓簧和線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器組成。壓簧作為一個(gè)儲(chǔ)能的元件，電機(jī)和壓簧串聯(lián)連接。首先，壓簧的使用不僅減少了對(duì)電機(jī)力矩的要求；其次，實(shí)現(xiàn)了患者腳跟著地的緩沖和儲(chǔ)能作用。以壓簧和電機(jī)共同作為驅(qū)動(dòng)方式減小了對(duì)能量的消耗，同時(shí)增加壓簧進(jìn)行儲(chǔ)能以實(shí)現(xiàn)局部能量的再利用，降低了整個(gè)系統(tǒng)的功率，以及對(duì)電池的要求。該機(jī)構(gòu)采用對(duì)稱式的機(jī)構(gòu)，使用兩根拉桿幫助患者背屈，克服了患者足內(nèi)翻的問(wèn)題。3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)原理及三維模型如圖4所示。圖4 機(jī)構(gòu)原理及三維模型通過(guò)線繩的拉動(dòng)

的底密封環(huán)貼合；壓簧式密封圈安裝在填料函座與剖分式卡箍之間，同時(shí)分別與填料函座的擋板內(nèi)表面以及剖分式卡箍的凹側(cè)表面相貼合；頂密封環(huán)安置在填料函座擋板頂面的凹槽中；剖分式卡箍外圈的內(nèi)表面與頂密封環(huán)貼合。兩個(gè)剖分式卡箍采用螺栓連接成整體，并使底密封環(huán)和頂密封環(huán)獲得壓緊力；在兩個(gè)剖分式卡箍的剖分面處安裝有密封平墊，該平墊起到調(diào)整上述壓緊力和密封的作用(見(jiàn)圖2)；剖分式卡箍的外圈上開(kāi)設(shè)有通孔并與介質(zhì)回收軟管連通，該軟管被引入至介質(zhì)回收罐中。上述結(jié)構(gòu)使設(shè)備在填料處密

鈕頭、套圈、換向壓簧、鋼球、上聯(lián)結(jié)座、復(fù)位壓簧、接觸組等組成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。1、按鈕頭 2、套圈 3、換向壓簧 4、鋼球 5、上聯(lián)結(jié)座 6、復(fù)位壓簧 7、接觸組圖2 換向機(jī)構(gòu)圖如圖2所示，在設(shè)計(jì)時(shí)換向機(jī)構(gòu)中設(shè)有瞬動(dòng)突跳機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在按動(dòng)時(shí)能夠產(chǎn)生明顯的換向動(dòng)作，使開(kāi)關(guān)在實(shí)現(xiàn)電路轉(zhuǎn)換過(guò)程中能產(chǎn)生清晰的手感和實(shí)現(xiàn)快速接觸，減少觸點(diǎn)表面的電磨損和拉弧，其設(shè)計(jì)原理是：在按鈕組件聯(lián)結(jié)桿上設(shè)計(jì)一橫孔，在橫孔中裝入換向壓簧和鋼球，并設(shè)有金屬套圈將鋼球進(jìn)行限位，

更為簡(jiǎn)便有效?！?span id="syggg00" class="hl">壓簧機(jī)及限位架組裝方法”的專利提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)限位架組裝自動(dòng)化的壓簧機(jī)，同時(shí)還提供了一種使用該壓簧機(jī)的限位架組裝方法，解決了組裝效率低下的問(wèn)題。近年來(lái)，公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)水平大幅提高，截止目前公司擁有國(guó)際和國(guó)內(nèi)專利600多項(xiàng)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造能力和運(yùn)用能力進(jìn)一步增強(qiáng)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作已成為公司產(chǎn)品提質(zhì)，產(chǎn)線升級(jí)的內(nèi)生動(dòng)力。（來(lái)源：堅(jiān)朗五金）

吸能和減振。上部壓簧主要起吸收和消除向下后坐力的作用，下部壓簧主要吸收在反作用力下產(chǎn)生的向上拉力。通過(guò)減振彈簧設(shè)計(jì)，可以有效消除和減小火箭發(fā)射時(shí)所帶來(lái)的沖擊力。假設(shè)當(dāng)前作業(yè)火箭發(fā)射角度為70°，當(dāng)上下兩組壓簧壓縮量為5 mm時(shí)，根據(jù)胡克定律，有：式中：Ft為彈簧彈力；k為彈簧的剛度系數(shù)；x為彈簧的伸縮量?？傻蒙喜?span id="syggg00" class="hl">壓簧產(chǎn)生的壓力Fta=7 595 N，下部壓簧產(chǎn)生的壓力Ftb=8 820 N，均大于FV。減振彈簧結(jié)構(gòu)如圖2所示。▲圖2 減振彈簧結(jié)構(gòu)由此可見(jiàn)，

2刀閘A相靜觸頭壓簧壓力不足，啟動(dòng)#6給水泵大電流（1700A）通過(guò)65開(kāi)關(guān)間隔，A相靜觸頭壓簧脫落放電，先造成A相間歇性弧光接地，隨后引起三相短路。3.2間接原因：對(duì)該缺陷的嚴(yán)重性認(rèn)知不足。（1）因刀閘在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部，運(yùn)行時(shí)無(wú)法打開(kāi)柜門(mén)進(jìn)行檢查，2017年3月24日（每年一次）從開(kāi)關(guān)柜前門(mén)上方窺視孔處進(jìn)行局部點(diǎn)位紅外成像檢測(cè)時(shí)未發(fā)現(xiàn)過(guò)熱。對(duì)于此缺陷，熱電部電氣車(chē)間雖已經(jīng)識(shí)別出隱患，上報(bào)隱患項(xiàng)目建議書(shū)，并要求禁止操作65-2刀閘，但對(duì)該刀閘的缺陷在各種運(yùn)行方

用新型公開(kāi)了一種壓簧式簡(jiǎn)易塑料機(jī)芯氣壓表，包括塑料支架，塑料支架的前端套接有金屬連接頭，金屬連接頭的前端沿軸向開(kāi)設(shè)有連通金屬連接頭內(nèi)外的進(jìn)氣孔，塑料支架內(nèi)套設(shè)有伸入到金屬連接頭內(nèi)的活塞推桿齒條，活塞推桿齒條伸入到金屬連接頭內(nèi)的端部套接有金屬?gòu)椥约饘購(gòu)椥约系拿芊鈴椘攭涸诮饘龠B接頭的內(nèi)壁上，塑料支架內(nèi)安裝有與活塞推桿齒條嚙合連接的中心齒輪，中心齒輪上的齒輪軸一端伸出到塑料支架的外部；塑料支架的外部安裝有固定蓋板；安裝中心齒輪的軸與活塞推桿齒條之間垂直設(shè)

偏心凹輪、 回位壓簧和扎穴活塞等關(guān)鍵部件組成，其核心部件工作機(jī)理及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律是評(píng)價(jià)可靠性的關(guān)鍵，需基于嚴(yán)謹(jǐn)理論分析和仿真計(jì)算，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和材料選定，并結(jié)合不同條件的試驗(yàn)檢測(cè)其整體性能與適用性，本機(jī)構(gòu)旨在以小體積、高靈活性的特點(diǎn)適用于覆膜穴播、平播、壟作等各種地塊的不同作業(yè)方式。1 機(jī)構(gòu)組成與工作原理1.1 機(jī)構(gòu)組成偏心凹輪式扎穴播種單體如圖1、2所示，主要由扎穴臂外殼、型孔凹輪、扎穴活塞、壓簧、清種毛刷、防卡片和擺桿裝配構(gòu)成，在扎穴臂外殼內(nèi)設(shè)有

置包括提手拔塊和壓簧；所述提手拔塊的固定端活動(dòng)連接所述提手的活動(dòng)端；所述壓簧的一端抵頂于所述提手活動(dòng)端的壓簧孔內(nèi)端面，另一端抵頂于所述提手拔塊的壓簧凹槽表面；所述提手拔塊表面設(shè)有凸臺(tái)；所述提手凹槽設(shè)有對(duì)應(yīng)所述凸臺(tái)的凹槽。3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)自行車(chē)電池盒提手裝置，其特征在于：所述提手的活動(dòng)端固定有一限位銷；所述限位銷貫穿所述提手拔塊的弧形限位銷通孔。4.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)自行車(chē)電池盒提手裝置，其特征在于：所述提手凹槽與所述提手固定端活動(dòng)連接的一端端

極各8塊碳刷上的壓簧壓力進(jìn)行分析，比較了兩臺(tái)發(fā)電機(jī)碳刷上的壓簧壓力，分析了碳刷發(fā)熱、磨損的原因，并給出了更換建議。碳刷； 壓簧； 壓力； 發(fā)熱； 磨損撫順清遠(yuǎn)水力發(fā)電有限公司位于遼寧省撫順市大伙房水庫(kù)，共有2臺(tái)20 MW的水輪發(fā)電機(jī)。一號(hào)發(fā)電機(jī)的碳刷自2014年C級(jí)檢修以后經(jīng)常發(fā)生打火、過(guò)熱、磨損等情況。其中，正極碳刷第1、3塊經(jīng)常在較短時(shí)期內(nèi)磨損，負(fù)極碳刷第1塊打火、發(fā)熱時(shí)溫度高達(dá)160 ℃。該水電站分別使用了更換新碳刷和用砂紙打磨滑環(huán)的辦法，但碳刷過(guò)熱

”和“小毛刺”是壓簧彈性衰退導(dǎo)致，可用壓縮空氣氣管替代壓簧；右張力盤(pán)磨滅是壓簧斷裂脫落所致，可在張力盤(pán)上方、紗線導(dǎo)引口的下方加裝導(dǎo)引瓷片解決；因小吸嘴扭簧易位而引發(fā)小吸嘴抓取下紗失誤率高的問(wèn)題，可利用電線外皮將兩個(gè)扭簧進(jìn)行組合來(lái)解決；因操作工非正規(guī)操作而引發(fā)小吸嘴抓取下紗失誤率高的問(wèn)題，可采用專用工具對(duì)小吸嘴進(jìn)行處理；此改進(jìn)同樣適用于相同結(jié)構(gòu)的賜來(lái)福其他型號(hào)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；AC6；捻接器；張力裝置；張力盤(pán)；壓簧；彈性衰退；瓷片0 引言AC6型自動(dòng)絡(luò)

造方法，即新增雙壓簧雙軟銅線編織帶接地裝置；并對(duì)改造前后現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比，對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，證明改造效果良好，確保了發(fā)電機(jī)軸的可靠接地。發(fā)電機(jī)；軸接地裝置；雙壓簧雙軟銅線編織帶；軸電壓0 引言某廠發(fā)電機(jī)采用上海汽輪發(fā)電機(jī)廠股份有限公司生產(chǎn)的水-氫-氫汽輪發(fā)電機(jī)，型號(hào)為T(mén)HDF125/67，額定容量為1 023 MW，設(shè)計(jì)有發(fā)電機(jī)軸汽側(cè)接地碳刷，用于釋放汽輪機(jī)低壓段的靜電電荷，保證軸與地的電位相同；同時(shí)還起測(cè)量轉(zhuǎn)子正負(fù)極對(duì)地電壓和連接轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)的

鋼軌打磨機(jī)的進(jìn)給壓簧仿真分析陳江洪,張晉西,肖思偉，陳奕婷，胡青松，李 洋(重慶理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院， 重慶 400054)傳統(tǒng)的鋼軌打磨機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)剛性螺桿實(shí)現(xiàn)打磨砂輪的進(jìn)給控制。針對(duì)傳統(tǒng)打磨機(jī)在做仿形運(yùn)動(dòng)時(shí)需要頻繁地通過(guò)手動(dòng)進(jìn)退刀來(lái)控制進(jìn)給量的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型打磨機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)結(jié)合柔性壓簧與剛性螺桿兩者的優(yōu)點(diǎn)，避免了頻繁手動(dòng)操作，能夠更高效地完成打磨作業(yè)。通過(guò)SolidWorks對(duì)進(jìn)給結(jié)構(gòu)中的壓簧進(jìn)行某工況下的動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)仿真，通過(guò)仿真數(shù)據(jù)的對(duì)比

管4內(nèi)；② 裝入壓簧1；③ 在彈性管定位孔5處孔中插入定位銷；④ 卷邊3；⑤ 取出定位銷。該裝配工序需5名操作人員，分別承擔(dān)上述各步驟的工作。為了全面提升該工序的零件裝配質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)減員增效目的，決定對(duì)此工序進(jìn)行裝配自動(dòng)化單元改造。2 彈性管錠底結(jié)合件自動(dòng)化裝配單元設(shè)計(jì)2.1 選定結(jié)合件組成零件以目前產(chǎn)量較大的JWD4211FB-00-300型彈性管錠底結(jié)合件為例，進(jìn)行自動(dòng)化裝配單元設(shè)計(jì)并提出相關(guān)要求。該結(jié)合件由JWD4211FB-31型彈性管(壓配段為錐

標(biāo)大幅提升。1 壓簧分離裝置壓縮螺旋彈簧是目前小型有效載荷常用的分離裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、分離可靠性高等特點(diǎn)，其作用力與作用行程非常適合小型有效載荷的分離。但由于不可能制造出理想的、性能和參數(shù)完全一致的彈簧鋼絲，所以螺旋彈簧力的方向通常與其幾何軸線并不嚴(yán)格相符。為了提高彈射分離的精確性，在彈簧外面罩上一組套筒，利用彈射分離推桿（又稱壓簧彈射器）減小彈簧側(cè)向分力以及相對(duì)于其軸線的力矩對(duì)分離的影響。壓簧分離裝置結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。小型有效載荷分離通常采用4點(diǎn)對(duì)

、4個(gè)轉(zhuǎn)軸、4個(gè)壓簧、4個(gè)壓簧芯軸及4套鎖緊螺母組成上對(duì)接桿系.對(duì)接時(shí)上對(duì)接桿系接觸下對(duì)接座的錐鋼套,上對(duì)接桿系的4個(gè)壓緊的導(dǎo)向爪緊緊地抱緊下對(duì)接座的錐鋼套四周,利用彈簧阻尼減震完成上定對(duì)接頭與下對(duì)接座在復(fù)雜狀態(tài)下的對(duì)中任務(wù).上定對(duì)接頭通過(guò)波紋管與甲板支架連接,波紋管的補(bǔ)償可以起到糾偏定心及對(duì)接緩沖的作用(見(jiàn)圖3).粗對(duì)接引導(dǎo)后面的精對(duì)接動(dòng)作,精對(duì)接上定對(duì)接頭中的滑套中心底錐與下對(duì)接座中心的導(dǎo)向錐管先導(dǎo)向?qū)?再過(guò)渡到滑套中心孔直段與導(dǎo)向錐管直段的公差配合

的每次擺動(dòng)，只是壓簧的壓縮量在變化，在不改變疊包裝置煙包活動(dòng)塊結(jié)構(gòu)、功用的前提下，消除彈簧與活動(dòng)擋塊之間的滑動(dòng)摩擦，煙包活動(dòng)塊受力更均勻，彈簧更易接受來(lái)自煙包頂?shù)椎臎_擊，沖擊力減小，彈簧不易磨損和斷裂，使用壽命延長(zhǎng)。另外，煙包活動(dòng)塊也不會(huì)因彈簧的反作用力而造成磨損。對(duì)比分析方案2在結(jié)構(gòu)上更能有效改善原設(shè)計(jì)中的結(jié)構(gòu)缺陷。3.2 改進(jìn)驗(yàn)證在不改變活動(dòng)塊結(jié)構(gòu)和功用的前提下，去除原機(jī)構(gòu)中扭簧和相應(yīng)的銷軸，改為圓柱型壓縮彈簧。由于無(wú)法測(cè)量活動(dòng)擋塊在煙包頂升時(shí)的壓力及

運(yùn)行時(shí)，所使用的壓簧和碳刷都是一樣的，但是這些壓簧壓力是有所不同的，而且對(duì)于不同的壓簧而言，其使用時(shí)間的長(zhǎng)短也是不一樣的，所以就會(huì)使得滑環(huán)與碳刷之間接觸點(diǎn)的電阻出現(xiàn)不一樣的情況，進(jìn)而會(huì)使得壓簧嚴(yán)重地受損變形，然后產(chǎn)生火花；第二，碳刷阻值的問(wèn)題。雖然同一機(jī)組所使用的碳刷的型號(hào)都是一樣的，但是這些碳刷的阻值卻是不一樣的，由于阻值的不一樣，所以可能使得電流分配不夠均勻，進(jìn)而產(chǎn)生火花；第三，碳刷磨損過(guò)于嚴(yán)重。由于碳刷在工作的時(shí)候，是在刷盒中不斷搖動(dòng)的，而搖動(dòng)就會(huì)使

滑環(huán)碳刷、刷握及壓簧壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)檢修標(biāo)準(zhǔn)要求125 MW發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷采用同型號(hào)碳刷，要求碳刷與刷握的間隙為0.2 mm，要求刷握與滑環(huán)的垂直距離為2-3 mm，對(duì)于壓簧壓力的要求為1.2-1.6 kgf/cm2（1 kgf/ cm2=98.066 5 kPa）。然而在實(shí)際運(yùn)行中，這些標(biāo)準(zhǔn)都無(wú)法完全達(dá)到，故導(dǎo)致發(fā)電機(jī)滑環(huán)發(fā)熱和冒火。2　處理措施2.1調(diào)整滑環(huán)電流用鉗型電流表測(cè)量通過(guò)每一塊碳刷的電流，機(jī)組運(yùn)行時(shí)的總勵(lì)磁電流為1 650 A，則機(jī)組在滿負(fù)荷運(yùn)

0－3）末屏采用壓簧式接地樁，接地裝置顏色灰暗，有過(guò)熱氧化痕跡（如圖1所示）。接地護(hù)套彈簧卡澀，與A、B相接地樁有明顯差別（如圖2所示）。測(cè)量該套管末屏接地電阻為無(wú)窮大，用短路線把套管末屏直接接地后，局放量正常。2.2 原因分析壓簧式末屏接地樁屬早期產(chǎn)品，該接地樁芯子是銅質(zhì)，接地外殼是鋁質(zhì)，銅、鋁靠壓簧彈力緊密接地，銅、鋁導(dǎo)電接觸面容易氧化過(guò)熱，當(dāng)彈簧彈力減小或引線柱與接地套發(fā)生卡澀時(shí)造成末屏接地不良（如圖3所示）。圖1 C相低壓套管末屏接地樁圖2 B相套

聯(lián)動(dòng)杠桿、推板、壓簧、軸套、鉚軸、墊圈和卡圈構(gòu)成一個(gè)對(duì)稱的杠桿機(jī)構(gòu)，鎖舌與鎖孔采用錐面配合，可以消除間隙、避免噪音。1.2 背景技術(shù)目前，眾所周知的抽屜鎖大多是利用鑰匙來(lái)鎖定和開(kāi)啟抽屜的，它們共同的特點(diǎn)就是鎖定或開(kāi)啟抽屜必須使用鑰匙，這一方面是鎖的特點(diǎn)，同時(shí)給開(kāi)、鎖抽屜增加時(shí)間和操作環(huán)節(jié)，對(duì)于一些沒(méi)有必要加鎖的抽屜就是一種累贅，另一方面保管鑰匙也是負(fù)擔(dān)。如果鑰匙丟失，帶來(lái)的麻煩就更大。免用鑰匙的抽屜鎖也很多，其原理也各不相同，例如獲中國(guó)實(shí)用新型專利(CN2

過(guò)安裝在機(jī)座上的壓簧手柄，可對(duì)膠缸進(jìn)行鎖閉。該涂膠機(jī)構(gòu)到位檢測(cè)器的工作原理是，手動(dòng)將膠缸推送到導(dǎo)軌的前端，使膠缸接觸到安裝在支撐導(dǎo)軌前端的限位螺釘，然后鎖閉膠缸手柄，通過(guò)鎖閉時(shí)膠缸產(chǎn)生的微量變形，帶動(dòng)檢測(cè)螺桿以觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。這種安裝及檢測(cè)方式也是YB65 原型機(jī)的主要結(jié)構(gòu)原理。圖1 YB65 膠缸安裝工作示意圖1 存在問(wèn)題在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)操作工在處理完設(shè)備故障后，忘記鎖閉YB65 包裝機(jī)膠缸鎖位手柄，或在處理設(shè)備故障時(shí)無(wú)意間碰觸到鎖位

制器部件上的浮動(dòng)壓簧，可以調(diào)節(jié)壓制器的下壓力。調(diào)整時(shí)，旋松螺母間隙變小，壓力變大，旋緊螺母間隙變大，壓力變小。此調(diào)節(jié)應(yīng)合適，過(guò)大則提高剝?nèi)~質(zhì)量，但易啃傷果穗，過(guò)小則影響剝?nèi)~質(zhì)量。一般情況下，保證浮動(dòng)壓制器葉輪上的橡膠葉片與剝皮輥之間的間隙在27 mm左右為宜。（3）擺動(dòng)軸承座及剝皮輥間隙調(diào)整為了使剝皮部件能正常工作，達(dá)到較為理想的剝皮效果，最重要的問(wèn)題是保證每一個(gè)輥軸副及固定輥軸與擺動(dòng)輥軸相互壓緊，但也不易過(guò)緊，過(guò)緊則膠輥磨損加快，過(guò)松則使剝?nèi)~效果變差。（

部分桶內(nèi)放一個(gè)帶壓簧的空心鋼管三角架，注入適量水。壓簧內(nèi)徑為1.0cm，長(zhǎng)度為15cm，鋼管內(nèi)徑為1.2cm。將上部分桶倒扣，底部鉆3個(gè)小孔，與三角架鋼管內(nèi)壓簧的位置對(duì)應(yīng)，孔內(nèi)安裝長(zhǎng)15cm、外徑0.8 cm的定位桿。2.在上部分桶的出水口裝上長(zhǎng)度適中的粗棉線，上端與土相連，下端浸入水中。三角架一根鋼管的中部裝一根中間固定的橫杠桿，與之相連的另一根杠桿一端直立固定在上桶底部一側(cè)，另一端傳動(dòng)下部的橫杠桿一端。橫杠桿的另一端穿過(guò)棉線。這樣泥土因水分增加，壓迫彈

分析。該裝置借助壓簧的恢復(fù)力保持鎖緊狀態(tài)穩(wěn)定，借助雙扭簧的恢復(fù)力矩保持解鎖狀態(tài)穩(wěn)定。通過(guò)樣機(jī)試驗(yàn)驗(yàn)證了該鎖緊裝置自鎖性能穩(wěn)定可靠，最后給出了一個(gè)典型應(yīng)用實(shí)例。該鎖緊裝置可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代地面高機(jī)動(dòng)雷達(dá)，有效提高雷達(dá)的自動(dòng)架設(shè)和撤收性能，是提高雷達(dá)機(jī)動(dòng)性能的重要手段。自動(dòng)鎖緊裝置；自動(dòng)架撤；高機(jī)動(dòng)；雷達(dá)引 言在現(xiàn)代高技術(shù)條件下，特別是局部戰(zhàn)爭(zhēng)對(duì)雷達(dá)機(jī)動(dòng)性提出了高要求，高機(jī)動(dòng)性是提高地面雷達(dá)戰(zhàn)場(chǎng)生存能力的重要技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)[1]，而雷達(dá)是否能夠在最短的時(shí)間內(nèi)完成可靠

焦糊味，故障碳刷壓簧過(guò)熱變形，彈性較差?，F(xiàn)場(chǎng)更換故障碳刷，運(yùn)行不久再次燒壞。測(cè)量碳刷直流回路電流，正極碳刷電流基本平衡，負(fù)極碳刷電流13～248A，并聯(lián)碳刷回路電流嚴(yán)重不平衡。停機(jī)后，檢查發(fā)現(xiàn)負(fù)極碳刷有多個(gè)破損崩角，發(fā)電機(jī)負(fù)極滑環(huán)表面嚴(yán)重?zé)g，出現(xiàn)寬約35mm（與碳刷寬度基本相等）、深約0.5～1mm的溝槽。故障發(fā)生前，發(fā)電機(jī)運(yùn)行正常，有功負(fù)荷33MW，無(wú)功負(fù)荷16Mvar，轉(zhuǎn)子電流643A。根據(jù)故障現(xiàn)象和停機(jī)檢查情況，排除發(fā)電機(jī)無(wú)功負(fù)荷過(guò)大、壓簧不合格、

分包括壓緊軸座、壓簧、壓軸、導(dǎo)塊、滑塊等。保持架裝滿滾子后，壓軸壓向滾子，從而止動(dòng)滾子。傳動(dòng)板下降到一定高度時(shí)，壓軸離開(kāi)滾子，滾子又能夠自由下落。在壓軸壓簧凸緣處鑲鍵，防止壓軸在壓簧作用下產(chǎn)生扭矩而旋轉(zhuǎn)；壓軸前端嵌入工程塑料，防止卡傷滾子工作面。滾子內(nèi)圈置入部分包括連接套、滾子料嘴、滾子導(dǎo)桿、托盤(pán)、軸承、托盤(pán)軸等。托盤(pán)底中部裝有一軸承，可使托盤(pán)自由旋轉(zhuǎn)。托盤(pán)上中部固定滾子導(dǎo)桿，滾子導(dǎo)桿按圓周滾子數(shù)和滾子半徑銑圓弧槽，可導(dǎo)入、分離滾子。放置保持架時(shí)，需將兜孔